Wet and dry sorting line of Kallfass

Das voll automatisierte Sägewerk RU Полностью автоматизированный лесопильный цех

Сортировка, сушка и упаковка – полностью без автопогрузчиков

От подачи бревен перед лесопильным цехом до готовой панели перекрёстно-клеёной древесины весь поток материала проходит в новом отделении best wood Schneider в Месскирхе (Германия) с минимальной ручной работой. Начиная с передачи на пильный участок до соединения с будущей станцией по производству перекрёстно-клеёной древесины, компания Kallfass предоставила все решения по сортировке и механизации.

«Мы искали партнеров, которые могли бы вместе с нами спланировать современный лесопильный цех. Компания Kallfass является для нас таким партнером, который способен по–новому и иначе подходить к разработке решений. Кроме того, нам знакома компания Kallfass по успешным проектам на нашем главном заводе в Эберхардцелле. Поэтому мы решили совместно работать над этим крупным проектом», — говорит Андреас Шиллинг, руководитель участка в best wood Schneider в Месскирхе (Германия), описывая хорошее сотрудничество с Kallfass.

Объем поставки машиностроителей из Шварцвальд начинается с приема древесины непосредственно после двух линий распиловки. С помощью двух ленточных пил и линии распиловки тонкомера для всех стволов с диаметром в верхнем отрезе 30 см в компании Schneider после полной модификации производства будет распиливаться до 350 000 фестметров в год. «Благодаря сочетанию технологий ленточных и дисковых пил мы можем универсально работать и можем фактически обрабатывать любую древесину. В условиях все более проблематичных закупочных ситуаций это особенно важно», — сообщает Шиллинг.

Kallfass and best wood Schneider project team

Успешный проект для клиента и поставщика: Марвин Фауст (Marvin Faust), руководитель подразделения по закупкам древесины в Месскирхе, руководитель проекта Kallfass Андреас Шиллинг (Andreas Schilling), руководитель проекта компании Kallfass Стефан Гюнтер (Stefan Günther), управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст (Hans Haist) и младший управляющий директор компании best wood Schneider (слева направо) Макс Шнайдер (Max Schneider) перед сортировочной линией.

Полностью автоматизированные линии сухой (справа) и сырой (слева) сортировки также были специальным заказом для компании Kallfass.

Гибкая сортировка

Пиломатериалы подаются на четыре буферных этажа, расположенных непосредственно друг на друге. «Каждый из этажей рассчитан на объем образующегося пакета для сушки. Это позволяет нам непосредственно заполнять сырую сортировку», — объясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. При этом сортировочная установка рассчитана на переработку заготовок длиной от 3600 до 4300 мм и шириной от 95 до 259 мм. Исходя из толщины (возможны размеры от 36 до 53 мм), в зоне сортировки гарантируется, таким образом, максимальная гибкость при дальнейшей обработке. Но также система отвечает всем требованиям и по производительности. Как на участках сырой, так и сухой переработки работа осуществляется с 80 тактами в минуту.

28 м³ пиломатериалов в сухом пакете

При дальнейшем процессе работы отдельные этажи опорожняются один за другим, а доски до измерения толщины сначала разобщаются, а с помощью многократного поперечно-пильного станка Kallfass укорачивается их чрезмерная длина.

После этого пакеты автоматически укладываются в пакет для сушки. В best wood Schneider работают с самыми разными ширинами и толщинами пиломатериала. «Это не имеет большого значения для сушильных камер непрерывного действия, и системы Kallfass хорошо справляются со своими задачами», — говорит Шиллинг.

Многие компании уже используют сушильные камеры непрерывного действия, поэтому смешанные пакеты не являются чем-то необычным в мире переработки пиломатериалов. Тем не менее, при посещении завода сразу бросаются в глаза размеры отдельных пакетов. «Пакеты имеют ширину 2 м и длину 4 м. Однако решающей является высота 6 м. В зависимости от содержания влаги через цеха в каждом пакете транспортируются до 30 тонн. Поэтому требования, предъявляемые к нашим системам механизации, были особенно высокими», — объясняет Хайст.

«Весь поток материала проходит самостоятельно на 100%. Это означает, что между отдельными этапами производства не требуются автопогрузчики и нет ручного труда.»

Андреас Шиллинг (Andreas Schilling), руководитель подразделения best wood Schneider

Kallfass sorting system with bypass

Обходная система: слишком влажные ламели могут быть просто возвращены обратно в процесс сырой сортировки.

Kallfass fully automatic transport

Новые размеры: Пакеты пиломатериалов весом до 30 т автоматически транспортируются по заводу без вилочного погрузчика.

Полностью автоматическая транспортировка

Готовые уложенные пакеты гидравлически опускаются и автоматически подаются в сушилки. «Весь поток материала осуществляется на 100% самостоятельно. Это означает отсутствие движения вилочных погрузчиков и ручной транспортировки между отдельными этапами производства», — с воодушевлением говорит Шиллинг о концепции и внедрении машин компанией Kallfass. В кругообороте одновременно находятся 150 транспортных тележек, что обеспечивает постоянный поток материала во всей производственной системе. «Полностью автоматическая загрузка сушильных систем на рельсах – это нечто очень особенное и, конечно, уникальное, по крайней мере в Центральной Европе», – говорит Хайст, комментируя процесс транспортировки материала без обслуживающего персонала.

Сортировочная станция с байпасом

После сушки оборудование Kallfass снова раскладывает пакеты с помощью вакуумного подъемника. Щетка автоматически сметает штабельные прокладки на транспортерную ленту. Этот транспортер перемещает штабельные прокладки вдоль всей системы сухой сортировки обратно на линию сырой сортировки, где они измеряются сканером контуров прокладок перед повторным использованием и, таким образом, проверяются на их дальнейшую пригодность.

Высушенные ламели снова разобщаются, их размеры определяются лазером, прежде чем влажность древесины бесконтактно замеряется в проходе. Последующая этажная сортировочная установка длиной 128 м имеет 35 этажей и, как и система сырой сортировки, заполняется со скоростью 80 тактов в минуту. Верхний этаж находится на высоте около 20 м над полом цеха. «Наша несортированная распиловка увеличивает требования к сортировке, и компания Kallfass справилась с этой задачей», — объясняет Шиллинг.

Абсолютной особенностью компании Kallfass является встроенная система обхода, которая соединяет сухую сортировочную линию с сырой. Если ламель не проходит проверку влажности, она подается непосредственно обратно на линию влажной сортировки и, таким образом, возвращается в процесс.

Подключение к станции перекрёстно-клеёной древесины BSP

Высушенные и отсортированные выходящие из сортировочной системы ламели захватываются сканером определения коробления Optiside от Microtec, а затем ускоряются устройством подачи в строгальный станок от Kallfass до 250 м/мин. После машины для предварительного строгания сканер Goldeneye от Microtec оптимизирует каждую ламель для последующей торцовки. Наконец, пиломатериалы снова упаковываются с поперечным смещением и либо подаются непосредственно на будущую станцию производства перекрёстно-клеёной древесины BSP через собственный механизм передачи, либо они обвязываются и с помощью подъемного устройства отправляются на временное хранение для последующей отгрузки.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz

Работа без стресса: После разобщения заготовок на линии сырой сортировки можно провести визуальную оценку. Поврежденная древесина попадает вместе с отрезанными частями непосредственно в центральную систему утилизации отходов.

Kallfass mechanisation on rails for large drying packs

Идеальное решение для больших партий материала в сушильных камерах: Замкнутая рельсовая система транспортировки.

Kallfass fully automatic transport

Новые размеры: Пакеты пиломатериалов весом до 30 т автоматически транспортируются по заводу без вилочного погрузчика.

Текст и фотографии: Рафаэль Кершбаумер, Holzkurier

Holzkurier 10/23

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

Produktivität und Effizienz gesteigert RU Выросли производительность и эффективность

Британская компания Charles Ransford & Son на протяжении многих лет проводит последовательную инвестиционную стратегию. Основными целями модернизации являются не увеличение производства, а повышение эффективности производства и степени автоматизации. В прошлом году компания Kallfass поставила две системы, которые отвечают этим требованиям.

Компания Charles Ransford & Son из Bishops Castle, западнее Бирмингема, примерно в полутора часах езды на машине, занимается в основном производством ограждений и продукции для ландшафтного дизайна для внутреннего рынка. На собственном лесопильном заводе, где перерабатываются дугласовая пихта, лиственница и ель, компания производит около 55 000 m3 пиломатериалов с 58 сотрудниками. За последние несколько лет было инвестировано более 22 миллионов € в дальнейшее развитие компании. В 2022 году успешно завершены два проекта: система этажной сортировки для больших поперечных сечений и система заострения Post-Pointing с привлечением специалиста по оборудованию механизации – компании Kallfass из Байерсбронна (Германия). «Мы хотели, чтобы капиталовложения повысили нашу производительность, а не только наш объем производства», – сказал Крэйг Лейтч (Craig Leitch), менеджер по закупкам в компании Ransford. «Благодаря двум новым системам компании Kallfass мы можем быстрее реагировать на заказы, улучшая обслуживание клиентов на требовательном рынке. Кроме того, мы смогли увеличить объем производства в семь раз», – добавляет Джеймс Дэвис, инженер-механик компании Ransford.

Надежный, долгосрочный партнер

Компания Ransford уже давно сотрудничает с компанией Kallfass. Первая система штабелирования компании Kallfass была куплена 26 лет назад. Десять лет спустя, среди прочего, последовала система боксовой сортировки, которая до сих пор работает. «Kallfass – надежный партнер, который предлагает лучшие технологии на рынке. При отличной поддержке клиентов. Первые переговоры о системе заострения Post-Pointing – полностью автоматической системе производства ограждений – начались в 2018 году. «Продажа и планирование пришлись прямо на начало пандемии коронавируса. Поскольку компания Ransford доверяет нашей технике мы смогли заключить сделку исключительно в режиме онлайн», – объясняет сложность сделки Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass.

Ransford Sawmill

Компания Charles Ransford & Son из Bishops Castle специализируется, среди прочего, на производстве заборных кольев.

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

Около 30% выпускаемых пиломатериалов разделяются с помощью этажной сортировки – поперечные сечения в компании Ransford достигают до 200 x 200 мм.

Mehrfachablängsäge, multiple cross-cut saw

Зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass перед укладкой обрезает древесину до необходимой длины.

Kallfass Kappsägen zum Anspitzen von Pfosten

В системе заострения Post-Pointing от Kallfass четыре дисковые пилы «заостряют» столбы в поперечной подаче – после каждой пилы столб поворачивается на 90°.

Новая система этажной сортировки

Новая сортировочная установка от компании Kallfass, которая работает с октября 2022 года, практически находится на входе в систему заострения Post-Pointing. Она предназначена специально для больших поперечных сечений до 200 x 200 мм и длин от 1,8 до 4,8 м для столбов для ворот или деревянных порогов. «До сих пор мы вручную укладывали заготовки этих размеров, что было очень трудным. С новой системой этажной сортировки компании Kallfass мы сделали еще один важный шаг на пути к повышению производительности», – говорит Лейтч.

Линия распиловки компании EWD разделяет пиломатериалы квадратного сечения и передает заготовки на пакетный рольганг от Kallfass со скоростью 120 м/мин. Заготовки длиной более 5 м или неподходящие могут быть выброшены в гринчейн. Качественные заготовки проходят в новую систему сортировки по непрямолинейному транспортеру. После выравнивания сотрудник оценивает заготовки и удаляет заготовки неподходящего качества. Обмер выполняется в поперечной подаче. На основании данных измерений древесина назначается одному из четырех этажей с помощью поворотных конвейеров.

Сразу после опорожнения оборудование механизации компании Kallfass образует слои. Эти слои поступают на многорядный поперечно-пильный станок, который оснащен одной нулевой и двумя вариабельными пилами. Последующее складирование осуществляется с автоматической укладкой прокладок из пяти накопителей. Система образует пакеты с поперечным сечением до 1,2 x 1,2 м. С подъемного механизма пакеты поступают по рольгангу на обвязку, где вилочный погрузчик забирает их и подает в систему Post-Pointing.

Значительно сокращаются трудовые затраты

Ранее работы, которые в настоящее время выполняются на линии Post-Pointing, выполняли несколько сотрудников. «Теперь для этого требуется только один оператор», – объясняет Алекс Купер, технический менеджер компании Ransford. Система Post-Pointing обрабатывает деревянные поперечные сечения до 200 x 200 мм, длиной от 1,5 до 3 м.

В новой системе пакеты сначала разделяются по слоям, а прокладки автоматически удаляются. Оператор оценивает древесину и отмечает мелом заготовки несоответствующего качества. Эти заготовки позже автоматически извлекаются в процессе. В продольном прохождении пиломатериалы квадратного сечения проходят через инцизер (система надреза, чтобы древесина лучше импрегнировалась). Перед системой Post-Pointing механическое оборудование выправляет древесину по нулевой линии. В поперечной подаче дисковые пилы с максимальной глубиной резания 200 мм заостряют заготовки со всех четырех сторон, при этом древесина автоматически поворачивается на 90° после каждой дисковой пилы.

Альтернативно пиломатериалы квадратного сечения можно обрабатывать вместо дисковых пил с помощью радиусной фрезы. Сначала пиломатериалы квадратного сечения выравниваются, а затем крепятся с помощью зажимных кронштейнов. В реверсивном и синхронном режиме два профилирующих агрегата фрезеруют закругление и таким образом обеспечивают равномерную обработку без «разлохмачивания» кромок. «Производительность фрезерной установки составляет до шести штук в минуту», – объясняет Линк. Последующая система штабелирования от Kallfass образует слои с распиленными или фрезерованными столбами одной или нескольких длин, включая автоматическую укладку прокладок. Производительность по оценке г-на Линка составляет до пяти слоёв в минуту. Для компании Ransford появилось дополнительное преимущество – по сравнению с прошлым пакеты аккуратно уложены. «Прекрасный внешний вид равномерных штабелей представляет для клиента гораздо лучший вид», – подтверждает Лейтч.

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

В прошлом году компания Kallfass поставила компании Charles Ransford & Son две системы: В конце октября 2022 года вступил в строй четырёхэтажная сортировочная установка, до этого специалист по системам уже установил систему заострения Post-Pointing.

Kallfass milling with claming device

Кроме того, компания Kallfass установила в системе по производству ограждений фрезерную станцию с профилировочным агрегатом для кругового фрезерования пиломатериалов квадратного сечения.

Kallfass Stapelpaket spitze Zaunpfosten

Для компании Ransford появилось дополнительное преимущество системы Post-Pointing: аккуратно уложенные пакеты

Текст: Martina Nöstler, Holzkurier, Иллюстрации: Ransford (3), Kallfass

Holzkurier 09/23