2023 — Kallfass

Sortierung Seitenware, sorting side products, chargement de produit lateral

Bis auf den letzten Millimeter ausgenutzt RU Использование до последнего миллиметра

Чтобы повысить производительность лесопильного завода и в то же время уровень автоматизации, шведская компания Åsljunga Pallen решила инвестировать в новую сортировочную установку, включая систему штабелирования. В качестве поставщика оборудования была выбрана компания Kallfass. Эксперт по механизации использовал все свои специальные знания, чтобы сбалансировать требования клиента с имеющимся пространством.

Компания Åsljunga Pallen из города Эркелльюнга на юге Швеции специализируется на производстве поддонов и упаковочных материалов. Компания производит около 7500 поддонов в день. Необходимые для этого пиломатериалы поступают с собственной лесопилки. Ежегодно здесь производится около 60 000 м3 пиломатериалов, 99% которых перерабатывается дальше на собственном производстве. «Таким образом мы являемся одним из крупнейших производителей поддонов в Швеции», — сообщает Стефан Нильссон, владелец и управляющий директор компании Åsljunga Pallen. Поддоны продаются клиентам в Швеции и Дании в радиусе около 300 километров.

Лучшее решение из предложенных

Сортировка вторичного ассортимента была узким местом производства. «Контроль качества проводился вручную – это отнимало очень много времени», – объясняет Оскар Эльзен, руководитель производства компании Åsljunga Pallen. По этой причине было принято решение инвестировать в новую линию сортировки и штабелирования от компании Kallfass из Байерсбронн-Клостеррайхенбаха в Германии. В рамках этой реорганизации компания также расширила линию распиловки, включив в нее делительно-прирезной круглопильный станок от EWD. «Это означает, что теперь можно распилить подходящим образом весь ствол для нашего производства поддонов», - продолжает руководитель производства.

«Компания Kallfass поняла, как мы работаем, или, скорее, какой процесс лучше всего подходит для нашего завода, и предложила техническое решение, отвечающее нашим требованиям, которое нам понравилось», — объясняет Нильссон, представитель третьего поколения, управляющего семейным бизнесом.

Пространство и время - две проблемы

Здание, в котором находится новая система сортировки и штабелирования, построено в 1956 году. В последнее время эта система была несколько расширена. «Однако для реализации этого масштабного проекта нам пришлось довольствоваться имеющимся пространством и использовать каждый миллиметр», - объясняет Доминик Хаузер, курировавший проект от имени компании Kallfass и улыбается: «Во время установки даже возникли споры о том, действительно ли у робота будет достаточно места для выполнения своей функции без необходимости внесения каких-либо изменений в здание. Однако несмотря на то, что некоторые сотрудники были скептически настроены, робот был введен в эксплуатацию, как и планировалось». Он имеет в виду робота, который отвечает за автоматическое заполнение магазина прокладок. Но об этом позже.

Помимо доступного пространства, необходимо было учитывать и другие моменты: первоначально большая часть монтажа выполнялась в ходе текущих работ. «У нас было всего шесть недель простоя, - рассказывает Эльзен. И крышу нельзя было открывать во время монтажа. "Благодаря всеобщему сотрудничеству и высокой степени гибкости со стороны Kallfass нам удалось справиться и с этим", - говорит Нильссон, очень довольный работой специалиста по механизации. Сборка началась в марте, а сортировочная установка для основного и вторичного ассортиментов заработала с начала августа.

Комплексная механизация

Компания Kallfass поставила оборудование механизации с поперечным съемом пиломатериала, восходящим диагональным конвейером, а также тактирующим устройством и оборудованием для замера толщины между существующей линией распиловки и новым делительно-прирезным круглопильным станком от EWD. «Перед круглопильным станком имеется возможность транспортировки основного ассортимента на существующую систему штабелирования с помощью автоматического вытяжного устройства, в зависимости от размеров, производительности, работ по регулировке или техническому обслуживанию на основной линии», - объясняет Хаузер. Помимо непосредственно подачи вторичного ассортимента под новым оборудованием для загрузки основной продукции на делительно-прирезной круглопильный станок расположен кромкообрезной станок, который также подает доски на сортировку. Каждый из трех каналов подачи имеет свой буферный этаж. «Основной ассортимент размещается на одной палубе, а вторичный ассортимент на двух этажах. Когда этаж заполнен, он автоматически опорожняется, чтобы не простаивала линия распиловки», - объясняет Хаузер. С помощью механизма смены уровней доски поднимаются наверх. Там сначала происходит выравнивание, а затем револьверное тактирующее устройство подает поломатериалы на захватный транспортер со скоростью до 120 штук в минуту. Также есть возможность торцевого обрезания по нулевой линии.

После очередного изменения уровня вниз сканер Microtec распознает обзол и присваивает каждой доске соответствующее качество или размер. Затем доски помещаются в один из 15 вертикальных боксов. Боксы выгружаются вниз на цепной конвейер, который транспортирует содержимое боксов дальше на движущийся цепной конвейер. Затем материал транспортируется к параллельно расположенному участку штабелирования. «Это решение также было обусловлено наличием доступного пространства, - говорит Хаузер. Ступенчатый и цепной разобщители передают доски на другой поперечный конвейер для формирования слоев. Его производительность по оценке руководителя проекта компании Kallfass составляет до 14 слоёв в минуту. Последующий многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass оснащен четырьмя пильными агрегатами, три из которых могут позиционироваться автоматически. Затем слои досок отправляются на укладочную машину, имеющую шесть магазинов с автоматической укладкой прокладок.

Высокая степень автоматизации

Робот, упомянутый выше, используется для заполнения магазинов прокладок. Для этого компания Kallfass установила автоматическую систему подачи. Водитель вилочного погрузчика помещает заполненные прокладками стойки на конвейер, откуда они поступают в систему. Два разных типа прокладок могут подаваться по отдельности с помощью подъемного механизма. После опорожнения стойки прокладки подаются на сканер через ступенчатый выталкиватель, и разобщитель. Он проверяет древесину на соответствие размерам и наличие повреждений. Несоответствующие прокладки могут быть автоматически выброшены. Далее следует формирование пачки для робота, который затем может захватывать сразу несколько прокладок и заполнять магазины. Компания Kallfass также поставила автоматическую подачу поддонов для системы штабелирования. Количество необходимых поддонов зависит от длины материала. Пустые поддоны автоматически извлекаются из магазина и предварительно позиционируются так, чтобы поддон всегда находился посередине длины заготовки. Затем слои досок автоматически укладываются на поддоны. Максимальная высота штабеля, включая поддон, составляет 1,9 м. Г-н Хаузер называет целевую производительность до 90 пакетов в день.

Благодаря высокой степени автоматизации компания Åsljunga Pallen может управлять всей линией сортировки и штабелирования с помощью всего двух сотрудников. «В настоящее время мы проводим окончательную оптимизацию. Тогда мы ожидаем увеличения производительности не менее чем на 20 процентов», - говорит Нильссон.

Erstes gemeinsames Projekt erfolgreich abgewickelt RU Первый совместный проект успешно завершен

Новая система переукладки штабелей устраняет недостатки

Компания Kallfass, специализирующаяся на оборудовании механизации, в начале января успешно ввела в эксплуатацию первую систему на предприятии компании Robeta Holz в Мильмерсдорфе (Германия). То, что изначально планировалось как простая установка для переукладки штабелей сухих пиломатериалов, превратилось в настоящий технический шедевр. Это позволило ликвидировать «узкое место» на предприятии компании Robeta Holz.

«Раньше на нашей сортировочной линии нам приходилось сортировать и пакетировать также и сухие пиломатериалы. Поскольку спрос на сухие пиломатериалы постоянно рос, последующая сортировка была возможна только при значительном увеличении рабочего времени - иногда установка работала и по субботам, или мы начинали работу в воскресенье вечером», - вспоминает Кристиан Рокель, руководитель производства компании Robeta Holz. Это «узкое место» необходимо было устранить. Ответственные за лесопильный завод в Уккермарке обратились в компанию Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах (Германия), с соответствующим запросом. «Компания Kallfass пользуется очень хорошей репутацией в отрасли», - считает Роккель. «К нам также обращались производители поддонов, которые говорили: Если вы распиливаете пиломатериалы с помощью систем компании Kallfass, то мы будем покупать у вас», - говорит начальник производства и улыбается. Он имеет в виду высокую точность многорядного поперечно-пильного станка компании–специалиста по оборудованию механизации.

Полный пакет вместо «простого»

«Первоначально предполагалось, что система переукладки штабелей будет небольшой», - вспоминает руководитель проекта компании Kallfass Энрико Гольдхан и продолжает: «Однако в ходе обсуждения выяснилось, что компания Robeta стремится к гибкости производства, и в итоге мы поставили полностью комплексную систему с некоторыми техническими усовершенствованиями». Помимо всего прочего, компания Robeta Holz уделяет внимание и эргономике: Все компоненты установки хорошо доступны, а проходы особенно широки. В результате создаются оптимальные условия для работы сотрудников. «У нас было достаточно времени для планирования и места для системы, поэтому мы оптимизировали процесс. Создан прекрасный эталонный проект», - уточняет Голдхан. Его коллега Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass, дополняет: «Все ответственные лица, такие как электрики и слесари, были привлечены к проекту с самого начала. Это значительно облегчило координацию».

Компания Robeta Holz построила новый цех для системы компании Kallfass. Монтажные работы начались 6 сентября 2022 года. В январе уже началась опытная эксплуатация. Как уже говорилось, новая система переукладки штабелей в основном предназначена для сухих пиломатериалов. Однако компания Robeta Holz может использовать эту систему и для сырого пиломатериала. Система предназначена для сечений от 16 х 75 до 125 х 200 мм и длин от 0,8 до 6,3 м.

Чистое разделение

На подаче пиломатериалов предусмотрено место для нескольких пакетов. «Для повышения производительности система оснащена двумя конвейерами», - поясняет Линк. Гидравлический разгрузчик-опрокидыватель оснащен пневматическими упорами для лучшего отделения прокладок. «Сосна немного прилипает - с помощью небольшого толчка прокладки лучше отделяются от слоев пиломатериала», - сообщает Голдхан. Прокладки собираются отдельно и компактно размещаются в стойках.

После разделения и выравнивающего рольганга заготовки попадают на станцию оценки, где сотрудник производит окончательную проверку качества. Последующее револьверное тактирующее устройство Tongloader® циклично подает доски и брусья - независимо от их сечения - на последующий цепной конвейер со скоростью до 120 тактов в минуту. Револьверное тактирующее устройство оборудовано предохранителем от проворота. «Это обеспечивает, что примерно квадратные сечения не будут транспортироваться на ребро», - поясняет Голдхан. Заготовки проходят через систему измерения влажности Brookhuis в поперечном направлении. «Не подходящие заготовки, выбрасываются, как и брак», - отмечает Линк во время экскурсии. Соответствующие доски падают через сортировочную заслонку вниз на ленту и попадают в двух местах на стол, где их можно снять по отдельности.

Хорошие детали проходят через многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен пятью пильными агрегатами, четыре из которых могут позиционироваться автоматически.

Регулируемые магазины прокладок

Производительность штабелеукладчика составляет до 12 слоев в минуту. Компания Kallfass дополнительно усилила производительность для больших размеров древесины. Система имеет восемь двойных магазинов для нормальных и транспортных прокладок. «Магазины могут позиционироваться автоматически. Это позволяет при необходимости укладывать на слои пиломатериалов больше прокладок из магазина. Моторизованная регулировка позволяет устанавливать прокладки ближе к срезам кромки. Минимальное расстояние соответствует ширине прокладки плюс 10 мм», - сообщает Линк и уточняет: «Мы оснастили также и существующую сортировочную установку этими новыми магазинами прокладок.»

Готовые пакеты поступают на автоматическую станцию обвязывания пленкой от Kallfass. «Это может быть и развернутая пленка шириной до 3,6 м», - сообщает Линк. Затем обернутые пакеты поступают в пакетный пресс фирмы Fromm с двумя магазинами подкладных пакетных брусков, обвязываются и выводятся из цеха через быстроходные ворота. Пакеты передаются в пункт снятия для штабелеукладчика посредством угловой передачи.

«Компания Kallfass проделала очень хорошую работу. Сотрудничество было безупречным и, благодаря грамотному планированию, монтаж также прошел гладко», - сообщает Роккель. «Теперь мы можем гораздо быстрее реагировать на запросы клиентов и вернули рабочее время к нормальному уровню. На установке работают три сотрудника и один водитель погрузчика. Система имеет настолько высокую производительность, что обычно работает в односменном режиме. Я каждый день радуюсь успешному проекту», - говорит руководитель производства с видимым удовлетворением.

Neue Stapellinie mit einer technischen Raffinesse RU Новая линия штабелирования с технической «изюминкой»

Компания Holzwerke van Roje, расположенная в Оберхоннефельд-Гиренде в Германии, изначально ориентировалась на производство на своем лесопильном заводе партий небольшого объема для нишевых рынков. Но за прошедший год произошли значительные изменения: после запуска собственного завода BSP около 25–30 % пиломатериалов, производимых на лесопильном заводе, отправляется на дальнейшую переработку. «Большая часть наших инвестиций за последние годы направлялась на дальнейшее повышение рентабельности производства. «Новая линия штабелирования также является частью этого процесса», —объясняет управляющий директор Holzwerke van Roje Герхард Хаушульте и добавляет. — Новая линия штабелирования позволяет нам повысить эффективность использования бокового материала». При реализации проекта компания Holzwerke van Roje опиралась на опыт компании Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах, Германия. «Мы неоднократно сотрудничали с Kallfass, например, над строгальным цехом. И у нас никогда не было никаких претензий. Кроме того, Kallfass предлагает надежное оборудование, — поясняет Хаушульте и говорит с улыбкой. — Кроме того, у компании возникло сезонное окно в производстве, которое необходимо было использовать».

Компания выполнила переоборудование в крайне амбициозные сроки на рубеже 2022 и 2023 гг. Демонтаж существующей линии, монтаж и ввод в эксплуатацию новой линии завершены менее чем за три недели.

Повышение дохода с помощью «скандинавской укладки в штабель»

Новая линия штабелирования компании Kallfass позволяет формировать пакеты пиломатериалов различной длины с выравниванием по правому и левому краю. На заводе BSP доски поступают на шипорезную установку. То есть длина сырья не играет значимой роли. «Если даже можно обрезать и укладывать без учета шага короткие доски разной длины, которые раньше приходилось обрезать до фиксированных размеров, мы сможем значительно повысить выход продукции», — сообщает Хаушульте о предварительных преимуществах новой системы. «В немецкоязычных странах такие пакеты со скандинавской укладкой в штабель до сих пор встречались довольно редко. Но мы уже установили несколько таких линий на экспортных рынках», — сообщает управляющий директор Kallfass Ханс Хайст.

Компания Kallfass поставила новую линию штабелирования, начиная с разобщителя и выравнивания вторичного ассортимента после разгрузки сортировочных боксов. Сначала доски проходят мимо сотрудника, который при этом выводит с линии отбракованные доски. Тактирующее устройство TongLoader® подаёт заготовки на следующий поперечный конвейер с производительностью до 80 тактов в минуту. При формировании пакетов со скандинавской укладкой выполняется перемещение нулевой кромки каждой второй доски. Линия предназначена для досок длиной от 2,5 до 6,1 м. «При использовании более коротких досок при перемещении нулевой кромки имеются упоры на 3,6 и 4,6 м», — обращает внимание Хаушульте во время экскурсии. «Выравнивание для пакетов со скандинавской укладкой можно отключить, так что, можно формировать и совершенно “нормальный” штабель», — добавляет Хайст.

Последующий многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass оснащен двумя пильными агрегатами для нулевой торцовки и подрезки на окончательную длину. За участком формирования и перемещения слоев следует штабелеукладчик. Его производительность составляет до десяти слоев в минуту, что соответствует производительности обрезного станка. Штабелеукладчик оснащен девятью магазинами прокладок для автоматической укладки пакетных реек. В случае заготовок длиной до 6,1 м для максимально возможной стабилизации пакета используются все магазины прокладок. При меньшей длине магазинов соответственно меньше. «До сих пор у нас не было проблем со стабильностью пакетов», — подтверждает Хаушульте. «Мы также уже провели подготовку для установки подачи прокладок с помощью робота», — подчеркивает Хайст.

Хаушульте доволен проделанной работой и инвестиционным решением: «Сейчас мы можем увеличить продуктивность и в дальнейшем планируем увеличивать добавочную стоимость».

Neues Sortierwerk überzeugte mit Technik RU Новая сортировочная установка впечатляет своим техническим оснащением

Три года назад лесопильный завод Lemaire решил инвестировать в еще один лесопильный завод для тонкомерного лесоматериала. Тем самым теперь можно перерабатывать весь спектр круглой древесины. Для линии оборудования сортировки и штабелирования была выбрана компания Kallfass - специалист по механизации был убедителен во многих аспектах.

После пожара в 2020 году в главном отделении в Мусси (Франция) владельцы лесопильного завода Lemaire решили, с одной стороны, построить линию с ленточным бревнопильным станком, а с другой стороны, инвестировать в новый лесопильный завод для распиловки тонкомерного материала в Ла-Петит-Раон, находящемся в нескольких километрах. «Благодаря этому мы сможем использовать весь спектр круглой древесины», - объясняет это начинание управляющий директор Максанс Лемер. В 2006 году они купили промышленную площадку в Ла-Петит-Раон, ранее она использовалась для сортировки круглой древесины и там же работал строгальный цех. Два года назад начались монтажные работы линии распиловки. Первоначально лесопильный завод должен был разместиться в существующем цехе. Однако, в конце концов, семья Лемер решила построить новое здание. Оборудование для подачи круглой древесины поступило от компании Holtec, линия распиловки была поставлена компанией Veisto, а для системы сортировки и штабелирования была выбрана компания Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах (Германия). «Мы рассматривали нескольких поставщиков. Компания Kallfass убедила нас как с точки зрения технического исполнения, так и с точки зрения компетентности сотрудников», - обосновывает выбор г-н Лемер и продолжает: «Кроме того, компания Kallfass активно занимается дальнейшей переработкой пиломатериалов и уже поставила нам систему пакетирования для линии строгания». Компания Kallfass вела проект вместе со своим французским представителем VBI, Barr (Франция).

Плодотворное сотрудничество: Руководитель проекта компании Lemaire Антуан Гле, управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст, управляющий директор Lemaire Максанс Лемер, руководитель производства компании Lemaire Энтони Ресивер и представитель компании Kallfass Джонатан Блес (слева направо)

Основной и вторичный ассортимент на одной линии

Первое бревно прошло через новую линию распиловки, которая обрабатывает бревна диаметром до 55 см, в сентябре 2022 года. Более крупные размеры поступают на завод по производству толстомерных лесоматериалов в Мусси. «Наша цель состоит в том, чтобы в будущем на обоих участках пилить 300 000 фестметров в год. Около 20 % объема приходится на толстомерную древесину», - объясняет управляющий директор. Весь основной и вторичный ассортимент, произведенные на новой линии распиловки, подаются в систему Kallfass отдельно на два этажа. «Система сортировки и штабелирования рассчитана на производительность до 140 тактов в минуту, а также на длину от 2 до 6,2 м и максимального сечения 100 на 250 мм», - сообщает управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст.

Новый тип подвижного выравнивающего устройства

Пиломатериал подается через буферный поперечный конвейер и этап разделения на станцию оценки, где сотрудник проверяет материал и при необходимости определяет на торцовку. Затем доски и бруски пиломатериал проходят через сканер Goldeneye 900 компании Microtec. Он определяет качество и размеры и передает данные для последующего триммера от Kallfass. Между Goldeneye и триммером компания Kallfass установила новинку: подвижный упор. «Это устройство позволяет выравнивать доски - в зависимости от результата сканирования - на размер до 300 мм с точностью до сантиметра. Это позволяет торцевать материал на меньший размер, что в конечном итоге повышает выход продукции», - объясняет Хайст. Триммер оснащен 13 пилами. После этого пиломатериалы распределяются по 71 боксу.

После опорожнения боксов древесина подается на ступенчатый и следующий за ним цепной разобщители оператору для последующего контроля. За формированием слоев следует зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен четырьмя пильными агрегатами, причем три пилы можно автоматически позиционировать. Оставшиеся отходы выгружаются на транспортерную ленту в направлении оборудования утилизации отходов Vecoplan. «Последующая система пакетирования имеет производительность до 14 слоев в минуту и оснащена шестью двойными магазинами для штабельных прокладок», - рассказывает Джонатан Блес, представитель VBI. Готовые пакеты – как правило высотой 600 мм - отправляются в систему обвязки Fromm. Для этой цели компания Kallfass поставила фрезерный станок для обработки подкладных брусков. Как уже упоминалось в начале, система компании Kallfass сортирует основной и вторичный ассортименты. Однако в концептуальном проекте уже было учтено место для еще одной сортировочной установки для вторичного ассортимента.

Г-н Лемер убежден, что сделал правильный шаг, инвестировав в новый лесопильный завод: "Мы уже смогли привлечь четырех крупных клиентов, которые ранее импортировали пиломатериалы. Теперь мы можем создавать больше добавленной стоимости в стране».

Anlage überzeugt in jeder Hinsicht RU Во всех отношениях убедительная система

Деревообрабатывающий завод Weiss Holzwerk из баварского Юльбаха, история которого восходит к 12-му веку, специализируется на производстве стандартных и специальных поддонов, а также деревянной упаковки всех видов. Сырье для этого поступает от собственного лесопильного завода. «Мы ежегодно пилим около 36 000 фестметров древесины хвойных пород. Большая часть уходит на дальнейшую переработку, оставшаяся, более качественная часть, поступает в прямые продажи плотникам, столярам, деревостроительным предприятиям и частным лицам», — говорит управляющий директор Юрген Мартлмюллер. Он уделяет особое внимание региональному маркетингу и широкому использованию древесины. Например, старые поддоны возвращаются и ремонтируются. «Только в том случае, если ремонт невозможен, поддоны демонтируются, компоненты по возможности повторно используются, остатки измельчаются, а измельченные материалы термически перерабатываются на собственной установке нагрева биомассы, нейтрально как с точки зрения материала, так и с точки зрения CO2», — подчеркивает Мартлмюллер. Такое же заботливое отношение к машинам и системам: они бережно обслуживаются и, при необходимости, ремонтируются, упрочняются и переоборудуются собственным персоналом компании, чтобы добиться оптимального срока использования.

Многочисленные основания для инвестиций и поставщиков оборудования

При бывшей системе перепакетировки это было невозможно. «Она однозначно достигла своего срока службы», — говорит Мартлмюллер, назвав первую причину, почему он решил инвестировать в эту область. «Чтобы гарантировать нашим заказчикам поддонов срок поставки 24 часов, мы должны резервировать почти каждую из наших систем – от генератора аварийного питания до второй линии поддонов. Мы вывели из эксплуатации торцовую пилу для пакетов, и было необходимо иметь новую систему, которая могла бы аккуратно укладывать и торцевать пиломатериалы для нашего производства поддонов», — называет он вторую причину. В-третьих: из-за возможности штабелирования пакеты, произведенные в новой системе, могут непосредственно транспортироваться в сушильную камеру. Раньше это было невозможно.

Г-н Мартлмюллер решил использовать систему перепакетировки штабелей компании Kallfass из Байерсбронна-Клостеррайхенбаха (Германия). «Мы рассмотрели несколько поставщиков – компания Kallfass убедила нас в нескольких моментах», – говорит управляющий директор. Производитель систем предложил лучшую концепцию с точки зрения технологий, экономичности и цены. Кроме того, компания Kallfass имеет очень хорошие рекомендации в отрасли, устанавливаемое ею оборудование очень стабильно. Первый ввод в эксплуатацию новой системы перепакетировки состоялся в марте 2022 года. В январе этого года компания Kallfass расширила систему буферным транспортером и ступенчатым разобщителем. «После первых нескольких месяцев стало очевидно, что подача бунтами – это правило, а не исключение. По этой причине мы снова расширили систему», — объясняет Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass.

Перештабелирование пакетов или бунтов

Система перепакетировки от Kallfass начинается с транспортера пакетов и/или последующего разгрузчика-опрокидывателя для пакетов и бунтов. Штабельные прокладки автоматически попадают на ленточный транспортёр и собираются. Доски длиной до 5 м сначала задвигаются на буферный транспортер, а затем поступают на ступенчатый разобщитель. В этом случае обе ступени перемещаются таким образом, чтобы разделить нагрузку. Это приводит к снижению энергопотребления», — сообщает г-н Линк. Доски попадают в лоток разобщителя, затем выравниваются вправо и передаются на транспортер-накопитель, на котором работник проверяет заготовки и, при необходимости, отсортировывает несоответствующие материалы. За этим следует послойная загрузка многорядного поперечно-пильного станка от Kallfass. Он оснащен семью пильными агрегатами, причем шесть пил можно позиционировать автоматически. Минимальная длина пиления составляет 760 мм. Утилизация остатков осуществляется через транспортер для отходов. Вилы-укладчики передают слои, точно обрезанных по длине досок, на штабелеукладчик. Здесь есть особенность: для дальнейшего внутреннего манипулирования пакетами доски укладываются на поддоны. Для этого сотрудник помещает поддоны в штабели на рольганг, который может принимать три штабеля. «Штабели сначала точно выравниваются, а затем подаются в магазин пустых поддонов. Оттуда подъемный механизм штабелёра загружается поддонами», — объясняет Линк во время обхода. Когда все поддоны позиционированы, подъёмный механизм может перемещаться вверх и начинаться процесс укладки. Система штабелирования оснащена магазинами прокладок. «В настоящее время компания Weiss Holzwerk использует только доски в качестве промежуточных прокладок. В будущем также можно будет использовать прокладки с поперечным сечением 40 x 18 мм или 48 x 18 мм», — объясняет Линк.

Г-н Мартлмюллер в восторге от сотрудничества с компанией с Kallfass: «Это всегда было честное сотрудничество», – подтверждает управляющий директор. «Сотрудники, которые с самого начала принимали участие в проекте, также довольны новой системой».

Das voll automatisierte Sägewerk RU Полностью автоматизированный лесопильный цех

Сортировка, сушка и упаковка – полностью без автопогрузчиков

От подачи бревен перед лесопильным цехом до готовой панели перекрёстно-клеёной древесины весь поток материала проходит в новом отделении best wood Schneider в Месскирхе (Германия) с минимальной ручной работой. Начиная с передачи на пильный участок до соединения с будущей станцией по производству перекрёстно-клеёной древесины, компания Kallfass предоставила все решения по сортировке и механизации.

«Мы искали партнеров, которые могли бы вместе с нами спланировать современный лесопильный цех. Компания Kallfass является для нас таким партнером, который способен по–новому и иначе подходить к разработке решений. Кроме того, нам знакома компания Kallfass по успешным проектам на нашем главном заводе в Эберхардцелле. Поэтому мы решили совместно работать над этим крупным проектом», — говорит Андреас Шиллинг, руководитель участка в best wood Schneider в Месскирхе (Германия), описывая хорошее сотрудничество с Kallfass.

Объем поставки машиностроителей из Шварцвальд начинается с приема древесины непосредственно после двух линий распиловки. С помощью двух ленточных пил и линии распиловки тонкомера для всех стволов с диаметром в верхнем отрезе 30 см в компании Schneider после полной модификации производства будет распиливаться до 350 000 фестметров в год. «Благодаря сочетанию технологий ленточных и дисковых пил мы можем универсально работать и можем фактически обрабатывать любую древесину. В условиях все более проблематичных закупочных ситуаций это особенно важно», — сообщает Шиллинг.

Успешный проект для клиента и поставщика: Марвин Фауст (Marvin Faust), руководитель подразделения по закупкам древесины в Месскирхе, руководитель проекта Kallfass Андреас Шиллинг (Andreas Schilling), руководитель проекта компании Kallfass Стефан Гюнтер (Stefan Günther), управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст (Hans Haist) и младший управляющий директор компании best wood Schneider (слева направо) Макс Шнайдер (Max Schneider) перед сортировочной линией.

Гибкая сортировка

Пиломатериалы подаются на четыре буферных этажа, расположенных непосредственно друг на друге. «Каждый из этажей рассчитан на объем образующегося пакета для сушки. Это позволяет нам непосредственно заполнять сырую сортировку», — объясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. При этом сортировочная установка рассчитана на переработку заготовок длиной от 3600 до 4300 мм и шириной от 95 до 259 мм. Исходя из толщины (возможны размеры от 36 до 53 мм), в зоне сортировки гарантируется, таким образом, максимальная гибкость при дальнейшей обработке. Но также система отвечает всем требованиям и по производительности. Как на участках сырой, так и сухой переработки работа осуществляется с 80 тактами в минуту.

28 м³ пиломатериалов в сухом пакете

При дальнейшем процессе работы отдельные этажи опорожняются один за другим, а доски до измерения толщины сначала разобщаются, а с помощью многократного поперечно-пильного станка Kallfass укорачивается их чрезмерная длина.

После этого пакеты автоматически укладываются в пакет для сушки. В best wood Schneider работают с самыми разными ширинами и толщинами пиломатериала. «Это не имеет большого значения для сушильных камер непрерывного действия, и системы Kallfass хорошо справляются со своими задачами», — говорит Шиллинг.

Многие компании уже используют сушильные камеры непрерывного действия, поэтому смешанные пакеты не являются чем-то необычным в мире переработки пиломатериалов. Тем не менее, при посещении завода сразу бросаются в глаза размеры отдельных пакетов. «Пакеты имеют ширину 2 м и длину 4 м. Однако решающей является высота 6 м. В зависимости от содержания влаги через цеха в каждом пакете транспортируются до 30 тонн. Поэтому требования, предъявляемые к нашим системам механизации, были особенно высокими», — объясняет Хайст.

Полностью автоматическая транспортировка

Готовые уложенные пакеты гидравлически опускаются и автоматически подаются в сушилки. «Весь поток материала осуществляется на 100% самостоятельно. Это означает отсутствие движения вилочных погрузчиков и ручной транспортировки между отдельными этапами производства», — с воодушевлением говорит Шиллинг о концепции и внедрении машин компанией Kallfass. В кругообороте одновременно находятся 150 транспортных тележек, что обеспечивает постоянный поток материала во всей производственной системе. «Полностью автоматическая загрузка сушильных систем на рельсах – это нечто очень особенное и, конечно, уникальное, по крайней мере в Центральной Европе», – говорит Хайст, комментируя процесс транспортировки материала без обслуживающего персонала.

Сортировочная станция с байпасом

После сушки оборудование Kallfass снова раскладывает пакеты с помощью вакуумного подъемника. Щетка автоматически сметает штабельные прокладки на транспортерную ленту. Этот транспортер перемещает штабельные прокладки вдоль всей системы сухой сортировки обратно на линию сырой сортировки, где они измеряются сканером контуров прокладок перед повторным использованием и, таким образом, проверяются на их дальнейшую пригодность.

Высушенные ламели снова разобщаются, их размеры определяются лазером, прежде чем влажность древесины бесконтактно замеряется в проходе. Последующая этажная сортировочная установка длиной 128 м имеет 35 этажей и, как и система сырой сортировки, заполняется со скоростью 80 тактов в минуту. Верхний этаж находится на высоте около 20 м над полом цеха. «Наша несортированная распиловка увеличивает требования к сортировке, и компания Kallfass справилась с этой задачей», — объясняет Шиллинг.

Абсолютной особенностью компании Kallfass является встроенная система обхода, которая соединяет сухую сортировочную линию с сырой. Если ламель не проходит проверку влажности, она подается непосредственно обратно на линию влажной сортировки и, таким образом, возвращается в процесс.

Подключение к станции перекрёстно-клеёной древесины BSP

Высушенные и отсортированные выходящие из сортировочной системы ламели захватываются сканером определения коробления Optiside от Microtec, а затем ускоряются устройством подачи в строгальный станок от Kallfass до 250 м/мин. После машины для предварительного строгания сканер Goldeneye от Microtec оптимизирует каждую ламель для последующей торцовки. Наконец, пиломатериалы снова упаковываются с поперечным смещением и либо подаются непосредственно на будущую станцию производства перекрёстно-клеёной древесины BSP через собственный механизм передачи, либо они обвязываются и с помощью подъемного устройства отправляются на временное хранение для последующей отгрузки.

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

Produktivität und Effizienz gesteigert RU Выросли производительность и эффективность

Британская компания Charles Ransford & Son на протяжении многих лет проводит последовательную инвестиционную стратегию. Основными целями модернизации являются не увеличение производства, а повышение эффективности производства и степени автоматизации. В прошлом году компания Kallfass поставила две системы, которые отвечают этим требованиям.

Компания Charles Ransford & Son из Bishops Castle, западнее Бирмингема, примерно в полутора часах езды на машине, занимается в основном производством ограждений и продукции для ландшафтного дизайна для внутреннего рынка. На собственном лесопильном заводе, где перерабатываются дугласовая пихта, лиственница и ель, компания производит около 55 000 m3 пиломатериалов с 58 сотрудниками. За последние несколько лет было инвестировано более 22 миллионов € в дальнейшее развитие компании. В 2022 году успешно завершены два проекта: система этажной сортировки для больших поперечных сечений и система заострения Post-Pointing с привлечением специалиста по оборудованию механизации – компании Kallfass из Байерсбронна (Германия). «Мы хотели, чтобы капиталовложения повысили нашу производительность, а не только наш объем производства», – сказал Крэйг Лейтч (Craig Leitch), менеджер по закупкам в компании Ransford. «Благодаря двум новым системам компании Kallfass мы можем быстрее реагировать на заказы, улучшая обслуживание клиентов на требовательном рынке. Кроме того, мы смогли увеличить объем производства в семь раз», – добавляет Джеймс Дэвис, инженер-механик компании Ransford.

Надежный, долгосрочный партнер

Компания Ransford уже давно сотрудничает с компанией Kallfass. Первая система штабелирования компании Kallfass была куплена 26 лет назад. Десять лет спустя, среди прочего, последовала система боксовой сортировки, которая до сих пор работает. «Kallfass – надежный партнер, который предлагает лучшие технологии на рынке. При отличной поддержке клиентов. Первые переговоры о системе заострения Post-Pointing – полностью автоматической системе производства ограждений – начались в 2018 году. «Продажа и планирование пришлись прямо на начало пандемии коронавируса. Поскольку компания Ransford доверяет нашей технике мы смогли заключить сделку исключительно в режиме онлайн», – объясняет сложность сделки Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass.

Новая система этажной сортировки

Новая сортировочная установка от компании Kallfass, которая работает с октября 2022 года, практически находится на входе в систему заострения Post-Pointing. Она предназначена специально для больших поперечных сечений до 200 x 200 мм и длин от 1,8 до 4,8 м для столбов для ворот или деревянных порогов. «До сих пор мы вручную укладывали заготовки этих размеров, что было очень трудным. С новой системой этажной сортировки компании Kallfass мы сделали еще один важный шаг на пути к повышению производительности», – говорит Лейтч.

Линия распиловки компании EWD разделяет пиломатериалы квадратного сечения и передает заготовки на пакетный рольганг от Kallfass со скоростью 120 м/мин. Заготовки длиной более 5 м или неподходящие могут быть выброшены в гринчейн. Качественные заготовки проходят в новую систему сортировки по непрямолинейному транспортеру. После выравнивания сотрудник оценивает заготовки и удаляет заготовки неподходящего качества. Обмер выполняется в поперечной подаче. На основании данных измерений древесина назначается одному из четырех этажей с помощью поворотных конвейеров.

Сразу после опорожнения оборудование механизации компании Kallfass образует слои. Эти слои поступают на многорядный поперечно-пильный станок, который оснащен одной нулевой и двумя вариабельными пилами. Последующее складирование осуществляется с автоматической укладкой прокладок из пяти накопителей. Система образует пакеты с поперечным сечением до 1,2 x 1,2 м. С подъемного механизма пакеты поступают по рольгангу на обвязку, где вилочный погрузчик забирает их и подает в систему Post-Pointing.

Значительно сокращаются трудовые затраты

Ранее работы, которые в настоящее время выполняются на линии Post-Pointing, выполняли несколько сотрудников. «Теперь для этого требуется только один оператор», – объясняет Алекс Купер, технический менеджер компании Ransford. Система Post-Pointing обрабатывает деревянные поперечные сечения до 200 x 200 мм, длиной от 1,5 до 3 м.

В новой системе пакеты сначала разделяются по слоям, а прокладки автоматически удаляются. Оператор оценивает древесину и отмечает мелом заготовки несоответствующего качества. Эти заготовки позже автоматически извлекаются в процессе. В продольном прохождении пиломатериалы квадратного сечения проходят через инцизер (система надреза, чтобы древесина лучше импрегнировалась). Перед системой Post-Pointing механическое оборудование выправляет древесину по нулевой линии. В поперечной подаче дисковые пилы с максимальной глубиной резания 200 мм заостряют заготовки со всех четырех сторон, при этом древесина автоматически поворачивается на 90° после каждой дисковой пилы.

Альтернативно пиломатериалы квадратного сечения можно обрабатывать вместо дисковых пил с помощью радиусной фрезы. Сначала пиломатериалы квадратного сечения выравниваются, а затем крепятся с помощью зажимных кронштейнов. В реверсивном и синхронном режиме два профилирующих агрегата фрезеруют закругление и таким образом обеспечивают равномерную обработку без «разлохмачивания» кромок. «Производительность фрезерной установки составляет до шести штук в минуту», – объясняет Линк. Последующая система штабелирования от Kallfass образует слои с распиленными или фрезерованными столбами одной или нескольких длин, включая автоматическую укладку прокладок. Производительность по оценке г-на Линка составляет до пяти слоёв в минуту. Для компании Ransford появилось дополнительное преимущество – по сравнению с прошлым пакеты аккуратно уложены. «Прекрасный внешний вид равномерных штабелей представляет для клиента гораздо лучший вид», – подтверждает Лейтч.

Лучшее решение из предложенных

Пространство и время - две проблемы

Чтобы оптимально использовать пространство, концепция Kallfass предусматривает несколько вариантов изменения уровней.

«Компания Kallfass поняла наши процессы и предложила нам лучшее техническое решение. Мы ожидаем увеличения производства как минимум на 20 %».

Комплексная механизация

Вид на подачу основного ассортимента на делительно-прирезной круглопильный станок.

Высокая степень автоматизации

Для достижения высокой степени автоматизации компания Kallfass поставила систему автоматической подачи прокладок …

...и робот, заполняющий магазины системы штабелирования.

Подача вторичного ассортимента на сканер обзола.

Визуальная оценка лесоматериала перед подачей на многорядный поперечно-пильный станок.

Вторичный ассортимент разделяется, обрезается и укладывается в штабель.

Новая система переукладки штабелей устраняет недостатки

Руководитель производства компании Robeta Holz Кристиан Рокель с Энрико Гольдханом, Маттиасом Линком и Риком Штилле из компании Kallfass (слева направо)

Полный пакет вместо «простого»

Во время опрокидывания пакета слои ненадолго удерживаются (см. стрелки), чтобы находящиеся под ними штабельные прокладки лучше отделялись и соскальзывали.

Чистое разделение

Как сортировочная мини–установка: Прокладки при опрокидывании снимаются, разделяются и собираются в специальные стойки с учётом оптимизации пространства.

Регулируемые магазины прокладок

Штабелеукладчик оснащен восемью двойными магазинами - их можно перемещать и устанавливать точно на отрезную кромку.

«Я каждый день радуюсь успешному проекту»

После разделения пиломатериалов они оцениваются сотрудником визуально.

После Tongloader® и формирования слоев пиломатериалы поступают на многорядный поперечно-пильный станок Kallfass с пятью пильными агрегатами.

Кроме того, компания Kallfass поставила компании Robeta Holz станцию обвязывания пленкой, затем следует пакетный пресс и система удаления готовых пакетов.

Управляющий директор Holzwerke van Roje Герхард Хаушульте и управляющий директор Kallfass Ханс Хайст (слева направо) перед новой линией штабелирования.

Повышение дохода с помощью «скандинавской укладки в штабель»

Компания Kallfass поставила новую линию штабелирования для компании Holzwerke van Roje на рубеже 2022 и 2023 годов.

После опорожнения боксов и разобщения устройство Tongloader® подает доски на многорядный поперечно-пильный станок

Далее следует еще одна новинка Kallfass — смещение нулевой линии для пакетов со скандинавской укладкой.

Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass на предприятии Holzwerke van Roje оснащен двумя пильными агрегатами..

При штабелировании прокладки размещаются автоматически — используется девять магазинов прокладок.

Основной и вторичный ассортимент на одной линии

Новый тип подвижного выравнивающего устройства

Установлен впервые: Подвижный упор перед триммерной пилой может компенсировать до 300 мм.

Триммерная пила от Kallfass имеет 13 торцовочных пил, расположенных с шагом 50 см.

«Компания Kallfass впечатлила нас с точки зрения своего технического оснащения. Сотрудничество было безупречным»

Основной и вторичный ассортименты распределяются по 71 боксу. Если возникнет необходимость, рядом с ним есть место для еще одной сортировочной установки.

Многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass оснащен четырьмя пильными агрегатами, три из пил могут позиционироваться автоматически.

Система пакетирования имеет шесть двойных магазинов прокладок и производительность до 14 слоев в минуту.

Для Франции типичны пакеты высотой 600 мм, которые укладываются с помощью системы Kallfass.

Перед штабелеукладчиком: Управляющий директор компании Weiss Holzwerk Юрген Мартлмюллер и Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass (слева).

Многочисленные основания для инвестиций и поставщиков оборудования

В «организованных» путях: Разгрузчик-опрокидыватель пакетов пиломатериалов, штабельные прокладки утилизируются автоматически.

Так как в новую систему перепакетировки большая часть материала поступает в виде бунтов, в начале 2023 года компания Kallfass расширила установку.

Перештабелирование пакетов или бунтов

Из-за пространственных соотношений компания Weiss Holzwerk использует продольную сортировочную систему, в которой пиломатериалы собираются в бунты.

Была добавлена новая буферная секция и ступенчатый разобщитель, которые беспроблемно подают материал на поштучный цепной разобщитель.

Многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass на деревообрабатывающем заводе Weiss Holzwerk оснащен семью пильными агрегатами.

Подача поддонов к штабелеукладчику: Пакеты аккуратно выравниваются во избежание помех.

Аккуратные пакеты: Древесина, уложенная на поддоны, готова к приемке.

Сортировка, сушка и упаковка – полностью без автопогрузчиков

Полностью автоматизированные линии сухой (справа) и сырой (слева) сортировки также были специальным заказом для компании Kallfass.

Гибкая сортировка

28 м³ пиломатериалов в сухом пакете

«Весь поток материала проходит самостоятельно на 100%. Это означает, что между отдельными этапами производства не требуются автопогрузчики и нет ручного труда.»

Обходная система: слишком влажные ламели могут быть просто возвращены обратно в процесс сырой сортировки.

Новые размеры: Пакеты пиломатериалов весом до 30 т автоматически транспортируются по заводу без вилочного погрузчика.

Полностью автоматическая транспортировка

Сортировочная станция с байпасом

Подключение к станции перекрёстно-клеёной древесины BSP

Идеальное решение для больших партий материала в сушильных камерах: Замкнутая рельсовая система транспортировки.

Новые размеры: Пакеты пиломатериалов весом до 30 т автоматически транспортируются по заводу без вилочного погрузчика.

Надежный, долгосрочный партнер

Компания Charles Ransford & Son из Bishops Castle специализируется, среди прочего, на производстве заборных кольев.

Около 30% выпускаемых пиломатериалов разделяются с помощью этажной сортировки – поперечные сечения в компании Ransford достигают до 200 x 200 мм.

Зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass перед укладкой обрезает древесину до необходимой длины.

В системе заострения Post-Pointing от Kallfass четыре дисковые пилы «заостряют» столбы в поперечной подаче – после каждой пилы столб поворачивается на 90°.

Новая система этажной сортировки

Значительно сокращаются трудовые затраты

Для компании Ransford появилось дополнительное преимущество системы Post-Pointing: аккуратно уложенные пакеты

РЕШЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ

ПОПЕРЕЧНО-ПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

СОРТИРОВКА

ПРЕССОВАНИЕ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

УСЛУГИ

Ссылки

О НАС

НОВОСТИ И ВЫСТАВКИ

РЕШЕНИЯ ДЛЯ
АВТОМАТИЗАЦИИ