От древесины класса S10 до строительной массивной древесины (KVH) – все со скоростью строгания 200 м/мин, маркировка, этикетирование, формирование пакетов, отделка с использованием пленки и штабелирование.
Исключительный коммерческий успех побудил компанию Cordes Holz из Бремерхафена уже через два года модернизировать строгальную Линию. Установку демонтировали, расширили и модернизировали. Результат — полностью новый строгальный цех Kallfass.
К новому 2019 г. Kallfass запустила строгальную установку в компании Cordes Holz. По сути, на тот момент линия была предназначена для рынка строительных материалов для всей Европы. «Это сверхнадежная и быстрая установка. Она работала настолько хорошо, что, хотя мы были полностью удовлетворены, мы были вынуждены через два года заказать в компании Kallfass ее модернизацию», — поясняет владелец Андреас Кордес. Его главным желанием было стать еще более гибким в плане размеров. И при этом хорошо бы было расширить возможности маркировки, а также повысить производительность строгального станка.
«Успешная эксплуатация установки уже через два года побудила нас ее модернизировать».
Andreas Cordes
Любые изделия длиной от 290 мм до 6 м
«Оказалось, эта универсальная установка может все, начиная от реек S10 и до массивной строительной древесины, и от ромбического профиля до четырехкантной обработки», — говорит Кордес. Это означает, что можно производить значительно больше ассортимента, чем раньше. Максимальное поперечное сечение составляет 290 мм на 165 мм, длина 6 м. Несмотря на широкие возможности маркировки, этикетирования, штабелирования, упаковки в пленку и обвязки также увеличилась и производительность. Высочайший уровень механизации позволил повысить скорость строгального станка Rex Bigmaster с 100 до 200 м/мин. Строгальный станок-автомат был рассчитан на массивную строительную древесину меньшего сечения, но теперь он работает с вдвое большей скоростью и намного более широким диапазоном размеров.
22 монтажника для «операции на открытом сердце»
Компания Kallfass осуществила переоборудование без прерывания производственного процесса. Чтобы общая реконструкция была завершена в течение десяти недель и только с одной очень короткой остановкой, потребовалось 22 монтажника. «Фактически все было изменено, завод был расширен в трех направлениях, добавлено множество сканеров, датчиков и маркировочных агрегатов», — говорит руководитель проекта со стороны компании Kallfass Энрико Гольдхан. «Это была «операция на открытом сердце», которую мы проводили в две смены, а также и в выходные. Мы гордимся тем, что, несмотря на все изменения, практически не было простоев».
Перед строгальным цехом происходит многое: послойное разобщение материала, отбор реек, сканирование для оценки качества прокладок, контроль размеров и подача в станок Bigmaster
Общая концепция
«То, что теперь представляет собой установка, является результатом совместной разработки REA Jet, Cordes и нашей компании», — поясняет Гольдхан. Он, среди прочего, предложил установить промежуточный транспортер перед разборкой штабеля. Установка доставляет на вакуумное штабелирование пакет за пакетом без просветов. «Мы предложили вакуумное штабелирование с подъемным устройством и съемником прокладок, а также со сканером ATB для оценки качества прокладок; так и было сделано», — поясняет Гольдхан.
Перед строгальным станком-автоматом компания Cordes может отсортировать слишком короткие или неподходящие пиломатериалы. «В поставляемых пакетах встречаются слишком короткие доски. Но я их не использую для строгания», — говорит Кордес. Поэтому здесь также установлена система контурного замера компании ATB (Роггенбург, Германия) вместе с переворачивающим устройством.
Высокая производительность, несмотря на многочисленную комплектацию и торцовку
Затем выполняется первый проход маркировки на оборудовании REA Jet, где печатается вся необходимая информация для ассортимента DIY. Следующая за этим многопильная поперечная пила установлена компанией Kallfass. «Теперь мы можем обрезать торцы с миллиметровой точностью. Возможность производства как коротких изделий длиной 800 мм, так и изделий до 6 м обеспечивает высокий уровень гибкости», — не скрывает радости Кордес во время экскурсии по новому строгальному цеху.
Он может просматривать на своем мобильном телефоне данные о производительности установки в реальном времени. Так, при посещении предприятия сотрудником Holzkurier каждые 50 секунд производился пакет строительных материалов длиной 4 м.
Обертывание в пленку, обвязка пакетов, пакетные этикетки - всё компактно.
Шесть обвязочных машин для мелких и крупных изделий
«Вместе с первой установкой мы поставили компании Cordes шесть обвязочных машин для пакетирования мелких и крупных изделий», – продолжает Гольдхан. В заключение пакеты можно обернуть пленкой. Кроме того, компания Kallfass установила перегрузочную станцию для пакетов «четыре в одном». Реализовано штабелирование как мелких, так и крупных пакетов высотой до 2,4 м. «Соответствующим образом увеличена скорость автоматической укладки брусьев», — подчеркивает Гольдхан.
Всего два оператора в цеху
В смену в цеху работают всего два сотрудника. Команда контролирует рабочий процесс и обеспечивает подачу расходных материалов, например, рулоны этикеток. Видно, насколько согласованно работают оба сотрудника. Один занимается подачей изделий на строгальный станок. Здесь иногда требуется устранять неисправности, связанные с некондиционным сырьем, или устанавливать рулоны с этикетками. Второй сотрудник находится на участке пакетирования. Там требуется пополнять подкладные бруски и пакетные рейки.
Признание крупнейшим предприятием в Германии
Когда Андреас Кордес, принимая Линию, говорит: «Мы очень довольны», то это весомый отзыв. Так заявляет человек, в промышленную группу которого также входят такие специализированные компании по производству строганых материалов как Osmo Holz, Warendorf (Германия), Holz-Henkel, Göttingen (Германия) или Krages Holzindustrie (Гамбург). Кроме того, несколько подразделений дочерней компании концерна Rettenmeier также производят строганые материалы. Благодаря этому группа Cordes производит больше всех строганых изделий в Германии.
У Кордеса остаются большие планы в Бремерхафене. Производство массивной строительной древесины будет увеличено до 200 000 м3/год. Кроме того, добавятся новые объемы клееного бруса до 50 000 м3/год. Основным партнером по поставке оборудования является компания Kallfass. Сегодня установка запускается в тестовом режиме.
Три штабеля ожидают перед цехом, изделия подаются автоматически
Энрико Гольдхан и Андреас Кордес (слева направо): руководитель проекта со стороны компании Kallfass и владелец концерна Cordes
Увеличение скорости обработки на строгальном станке-автомате: теперь станок Rex Bigmaster работает с производительностью 200 м/мин
Маркировка на полной скорости: маркировочные установки компании REA Jet
Торцевание с миллиметровой точностью для коротких досок длиной 80 см или 290-миллиметровой массивной строительной древесины
Автоматическая укладка подкладных пакетных брусков
Текст и изображение: Gerd Ebner, Holzkurier
Holzkurier 26/2021