Kallfass bundling system

Gebündelter Erfolg RU Успешный результат

Новое определение универсальности

Система для формирования минипачек, распиловки по длине, фрезерования и штабелирования длиной чуть менее 18 м: Проект компании Kallfass в компании Bois Brever в Люксембурге – впечатляющий пример того, как нестандартные машиностроительные решения могут быть реализованы для предприятий среднего бизнеса.

«Ассортимент нашей продукции невозможно выразить конкретными цифрами. Мы производим то, что заказывают клиенты», – объясняет Карло Бревер, управляющий директор Bois Brever, в интервью с Holzcourier. «По мере увеличения разнообразия продукции растут и требования к производителю, чья система должна быть способна обрабатывать все размеры. Компания Kallfass убедила нас в том, что она нам подходит, и, оглядываясь назад, мы можем сказать, что выбор был правильным.»

Лесопильный завод Bois Brever расположен недалеко от бельгийской границы, на севере Люксембурга. С годовым объемом распиловки в 50 000 фестметров компания уже является крупнейшим лесопильным заводом в стране. «Чтобы выжить рядом с крупными деревообрабатывающими предприятиями Германии, Бельгии и Франции, нужно найти свою нишу и определить себя через качество», – сообщает г-н Бревер, который управляет семейным предприятием вместе со своей дочерью Коринной.

Ключевой целью является облегчение работы

Компания в Люксембурге уже более 20 лет является клиентом компании Kallfass. «Партнерство и отношения с компанией Brever всегда были превосходными на протяжении многих лет нашего сотрудничества. Как производитель оборудования, мы особенно ценим таких клиентов», – говорит Энрико Голдхан, руководитель производства компании Kallfass в Вернигероде/Германия, имея в виду хорошие и давние отношения с компанией Brever.

После более чем 20 лет непрерывной эксплуатации в 2023 году пришло время заменить систему штабелирования и пакетирования. Однако целью не было существенное увеличение объемов производства. Для компании Brever было важно сократить расходы на персонал и в то же время значительно облегчить повседневную работу теперь уже единственного оператора.

«Автоматизация также является очень важной темой для предприятий среднего бизнеса, которую нельзя игнорировать ни при каких обстоятельствах. С новой системой компании Kallfass мы модернизировали еще один центральный участок производства. Капиталовложения, которые также повышают нашу привлекательность на рынке труда», - объясняет Коринна Бревер.

Kallfass Brever project team

Успешное партнерство: Коринна Бревер с Энрико Голдханом из компании Kallfass, ее отцом Карло Бревером и Рафаэлем Франценом, техническим директором компании Brever (слева направо)

«Автоматизация также является очень важной темой для предприятий среднего бизнеса, которую ни в коем случае нельзя игнорировать.»

- Коринна Бревер от Bois Brever -

Множество техники на небольшом пространстве

Помимо строительства деревянных сооружений, а с 2017 года и массивной конструкционной древесины, компания Brever занимается в основном наружным строительством и производит строганные изделия по индивидуальным заказам. Доски, погонажные изделия и профилированная древесина обеспечивают прежде всего одно: необходимую обработку мелкосерийной продукции на производстве. «Я не знаю у нас ни одной системы, которая была бы разработана для такого количества продуктов. Увлекательная задача по механизации отдельных рабочих процессов» – объясняет Гольдхан.

Но разнообразие продукции было не единственной проблемой, с которой пришлось столкнуться немецкой машиностроительной компании. Все этапы работы, начиная с разобщителя на выходе из строгальной системы и заканчивая окончательной укладкой пакетов, должны были выполняться на максимально возможной общей протяжённости всего лишь 18 метров. «Нам пришлось экономить на пространстве и буферных путях, где это было возможно, не теряя при этом непрерывности производственного потока», - говорит Голдхан, имея в виду стесненные условия. По этой причине компания Kallfass также установила вертикальный восходящий конвейер в начале линии: «Нам нужна высота, чтобы впоследствии можно было снова штабелировать пиломатериал. Из-за ограниченной ширины цеха нам пришлось использовать восходящий конвейер по принципу патерностера», – сообщает Голдхан.

После того, как древесина поднята на нужную высоту, на следующем этапе сотрудник визуально проверяет качество древесины. Поврежденные или, в случае тонких реек, сломанные изделия падают прямо в шахту утилизации.

Kallfass Steigförderer, paternoster system

Девиз таков: Экономия места: Бревна длиной до 6,3 м подаются на высоту 2400 мм ...

Kallfass bundling

по восходящему конвейеру и направляются в систему пакетирования.

Полностью автоматическое пакетирование

Далее следует центральная часть системы, в которой, по словам Каллфасса, «включён в себя многолетний опыт и ноу-хау». Доски и погонажные изделия полностью автоматически укладываются упаковщиком в небольшие пакеты, а затем точно обвязываются лентой для формирования компактных пакетов древесины. Производительность системы рассчитана на обработку до десяти связок древесины в минуту. «Без пакетирования было бы невозможно торговать такими большими партиями мелких изделий», – объясняет г-н Бревер. Преимущества связывания в пакеты также очевидны при использовании многорядного поперечно-пильного станка, поскольку торцы нескольких кусков древесины можно обрезать одновременно. Сразу же после распиловки компания Kallfass разработала совершенно особую функцию, которая должна была быть интегрирована в систему по желанию клиента и является символом высокого разнообразия и индивидуальности продукции компании Brever. «На протяжении многих лет у нас есть крупный заказчик строганных изделий с торцевым профилем, - объясняет г-н Бревер, а г-н Голдхан добавляет: «Для этого после многорядного поперечно-пильного станка мы установили две фрезерные головки, которые позволяют обрабатывать и торцевую сторону. Сложность здесь, безусловно, заключается в точности. Древесина должна подаваться к фрезерной головке с точностью до одной десятой». После индивидуальной обработки отдельные доски и погонажные изделия окончательно укладываются и по поперечному конвейеру доставляются на станцию обвязки, после чего отправляются на склад для отгрузки.

Kallfass trimming

Система в соответствии с требованиями заказчика: пластины обрезаются уже в связке

Kallfass milling station

Фрезерные инструменты позволяют дополнительно профилировать торцевые поверхности

«Мы гарантируем качество своей продукции и предъявляем такие же требования к машиностроителям. Ответственные инженеры Kallfass всегда готовы к сотрудничеству и активно стараются удовлетворить все запросы клиентов. Именно так действует хорошее сотрудничество на протяжении многих лет», – резюмирует опытный владелец лесопильного завода г-н Бревер.

Kallfass bundling

Быстро и надежно: Процесс пакетирования полностью автоматизирован – от укладки отдельных планок до обвязки небольших пакетов древесины в общей сложности четыре раза.

Kallfass trimming

Система в соответствии с требованиями заказчика: пластины обрезаются уже в связке

Kallfass milling station

Фрезерные инструменты позволяют дополнительно профилировать торцевые поверхности

Текст и фотографии: Рафаэль Кершбаумер, Holzkurier

Holzkurier Выпуск 15

Kallfass CLT Press

Ein BSP-Werk für Profis RU Завод перекрёстно-клеёной древесины для профессионалов

Необычная общая концепция устанавливает новые стандарты

Загрузка бревна, выпуск готовых элементов перекрёстно-клеёной древесины (CLT) - и все это без использования вилочного погрузчика. Именно так в нескольких словах можно описать чрезвычайно амбициозный Greenfield-проект компании best wood Schneider. На новом предприятии в Мескирхе/Германия компания внедряет новаторскую непрерывную производственную линию, а в настоящее время вводится в эксплуатацию завод CLT. Планируемая производительность лесопильного завода составляет 350 000 фестметров в год, а производство перекрестно-клееных панелей после окончательного расширения – 100 000 м3/год. Как и на лесопильном заводе, компания Kallfass также играет ведущую роль в сфере дальнейшей переработки.

Сначала, компания best wood Schneider хотела «только лишь» построить завод по производству клееного бруса на новой площадке в Мескирхе. «Крупноформатный CLT был единственным продуктом, которого нам не хватало в качестве полноценного поставщика для наших примерно 5000 активных клиентов в области деревянного строительства», - сообщает управляющий директор Фердинанд Шнайдер во время визита в Holzkurier. Помимо массивной конструкционной древесины (KVH), клееной древесины [*], клееного бруса, и пустотелых коробчатых элементов семейное предприятие предлагает своим клиентам многочисленные изоляционные системы из древесного волокна, а также обширные услуги по планированию и консалтингу.

«Но тогда мы решили сделать все сразу правильно, создавать непрерывную линию, начиная прямо от подачи бревен до выпуска готовых деревянных строительных изделий», — говорит г-н Шнайдер, описывая процесс, который начался семь лет назад с этапа планирования и продолжается по настоящее время. «Постоянное развитие и совершенствование текущих проектов, как больших, так и малых, является характерной чертой компании, — говорит руководитель проекта Kallfass Штефан Гюнтер: «Проекты компании Schneider органичны и постоянно растут. При этом дальнейшее развитие всегда носит конструктивный характер, а лучшее решение используется независимо от того, от кого оно исходит».

Основная идея отделения в Мескирхе заключалась в том, чтобы реализовать полностью автоматизированный поток материалов - от подачи бревен до готовых лакированных элементов панелей и коробчатых элементов из перекрёстно-клеёной древесины для стен и потолков — без использования вилочных погрузчиков и практически без ручного вмешательства.

Сухое сырье транспортируется с лесопильного завода ...

Kallfass material transport via conveyor belt

непосредственно в следующий цех по конвейерам.

Kallfass stacked wood packet

Древесина оценивается, укладывается и временно хранится на многоярусном складе. Оттуда она поступает на линию производства перекрёстно-клеёной древесины или на грузовики.

Слаженная команда

В то время как лесопильный завод (см. QR-коды) уже быстро приближается к эксплуатации с полной нагрузкой, первый этап расширения завода по производству перекрёстно-клеёной древесины находится в середине пути ввода в эксплуатацию. Как и на лесопильном заводе, компания Kallfass отвечает за большую часть механизации, пресс для перекрёстно-клеёной древесины и многочисленные детальные решения. «Кроме того, компания Kallfass отвечает за б́о́льшую часть механизации, пресс для производства клееного бруса и многочисленные детальные решения.» – добавляет г-н Шнайдер, который уже реализовал многочисленные проекты со специалистами по механизации из Шварцвальда.

Высушенная и отсортированная древесина транспортируется по ленточным конвейерам между лесопилкой и оборудованием дальнейшей обработки к сканеру определения коробления Optiside от Microtec, после чего древесина при необходимости переворачивается на нужную сторону. На следующем этапе обработки строгальный питатель, также производства Kallfass, ускоряет движение древесины до 250 м/мин, после чего она выравнивается, сканируется и маркируются дефекты. Затем древесина упаковывается в перекрестном порядке, при необходимости обвязывается и по роликовым конвейерам подается на многоярусный склад на 1450 мест.

Точное производство

При производстве перекрёстно-клеёной древесины предварительно строганное сырье поступает с многоярусного склада в шипорезную установку, а затем в пресс продольных слоев, где монтажное соединение осуществляется с помощью клея ПВА или Holtmelt. Вакуумный подъемник снимает их и переносит в следующую часть системы Kallfass.

В то время как продольные слои сразу же укладываются в обратном порядке для пресс-заготовки [**], из части однослойных панелей создаются сегменты поперечных слоев. «Поскольку пресс для продольного слоя всегда производит ровно кратное желаемой длине поперечного слоя плюс пропил, наша пила для поперечного слоя не производит никаких отходов», — подчеркивает г-н Гюнтер, добавляя, что точность особенно важна при форматировании отдельных слоев, а также для последующей укладки поперечных слоев и укладки панелей. «Это означает, что после прессования панель больше не нужно форматировать пилой, что экономит наше время и, прежде всего, материал», — подчеркивает г-н Шнайдер, который между прессом и столяркой пропускает ещё свои панели через систему шлифования, пилу поперечного резания и многошпиндельный станок для производства любых профилей.

Kallfass CLT cross-layer production

При производстве поперечных слоев однослойные пластины обрезаются по длине с высокой точностью и соединяются друг с другом, образуя поперечные слои.

Продуманные детали

При укладке пресс-заготовки в обратной последовательности однослойные панели перед поступлением на станцию укладки с обеих сторон опрыскиваются водой для последующего нанесения клея. Помимо системы нанесения клея от Oest, компания Kallfass также отвечает за всё оборудование линии, включая последующий CLT-пресс. Он вмещает элементы размером до 3,6 x 16 м и максимальной толщиной 360 мм.

После того, как панели спрессованы, отшлифованы и профилированы, они переходят на одну из столярных систем Technowood, где компания Kallfass также осуществляет механизацию до и после станков. Сюда входит специально разработанное устройство, позволяющее, быстро и надёжно переворачивать элементы весом в тонны.

«Благодаря этому компания Kallfass отвечает за непрерывный поток материалов – от сортировки на лесопилке до готовой панели – и я должен сказать, что все производимые компанией компоненты работают безупречно», Шнайдер высоко оценивает монтаж и команду компании Kallfass.

Управляющий директор Фердинанд Шнайдер (справа) вместе с менеджером проекта компании Kallfass Стефаном Гюнтером.

Еще многое планируется

В то время как существующая линия компании Schneider предназначена для производства крупноформатных невидимых настенных и потолочных элементов, вторая линия будет производить видимые элементы, включая лессирование. Здесь ввод в эксплуатацию запланирован на следующую зиму. В качестве третьего этапа расширения управляющий директор называет производство пустотелых коробчатых и ребристых элементов, например тех, которые используются в конструкциях крыш и потолков и которые объединены в компании Schneider в линейку продуктов «Бокс». Это означает, что в нашем арсенале есть множество других необходимых продуктов для клиентов.

Г-н Шнайдер описывает планирование и выполнение линии поперечно-клееной древесины как чрезвычайно сложную задачу, хотя для нее не существует универсального решения: «В зависимости от целей и общих условий, каждая новая система производства панелей из перекрёстно-клеёной древесины всегда является путем наилучших компромиссов, которые мы реализуем наилучшим образом вместе с компанией Kallfass».

Kallfass CLT cross-layer production

При производстве поперечных слоев однослойные пластины обрезаются по длине с высокой точностью и соединяются друг с другом, образуя поперечные слои.

Kallfass CLT Press

CLT-пресс– лишь один из многих компонентов, которые компания Kallfass реализовала на новом заводе перекрёстно-клеёной древесины компании best wood Schneider.

Kallfass CLT Press

Готовые прессованные панели перекрёстно-клеёной древесины по передвижному рольгангу подаются на последующий шлифовальный станок.

Гюнтер Яук, Holzkurier

Holzkurier Издание 14