2024 — Kallfass

Kallfass box sorting line, trieur à cases

Den Output verdreifachen RU Утроить производительность

Такую высокую цель поставил перед собой французский лесопильный завод Blanc. Семейная компания, расположенная в регионе Рон-Альпы на юго-востоке страны, в своем амбициозном проекте полагается почти исключительно на немецкие технологии машиностроения. Основная часть экстенсивных инвестиций приходится на компанию Kallfass. Машиностроителям из Баден-Вюртемберга было поручено создать гибкую и универсальную сортировочную систему, специально адаптированную к потребностям французского рынка и обеспечивающую долгосрочную конкурентоспособность компании Blanc.

«Спрос существует и будет продолжать расти в будущем», — объясняет Квентин Блан. Молодой предприниматель является представителем четвертого поколения почти 100-летнего семейного предприятия, он имеет большие планы на будущее традиционной компании: «В прошлом нам приходилось отклонять заказы и отказывать потенциальным клиентам из-за слишком долгих сроков поставки. Мы хотели наконец положить этому конец».

Усилить присутствие на рынке

В 2023 году распил на лесопилке все еще составлял около 45 000 фестметров в год. Цель состоит в том, чтобы в следующем году преодолеть отметку в 100 000 фестметров и, таким образом, увеличить производительность более чем вдвое. Древесина, в основном ель, пихта и пихта Дугласа, поступает из горного региона Рон-Альпы и, следовательно, из приграничной зоны Франции со Швейцарией и Италией. По словам Бланка, компания не испытывает проблем с поставками и уверенно смотрит в будущее с точки зрения продаж: «Мы уже приобрели ряд новых клиентов, которые ранее приобретали продукцию у скандинавских производителей. Что касается качества, то мы можем обеспечить его на таком же уровне. Мы компенсируем любые ценовые недостатки короткими сроками поставки и возможностью создания добавленной стоимости на месте», - объясняет Блан.

Семейное предприятие всегда производило строительную древесину, которая продавалась перерабатывающим и, прежде всего, предприятиям древесного строительства страны. «Мы продаем нашу продукцию исключительно во Франции. Помимо высокого качества, наши клиенты особенно ценят нашу универсальность», - сообщает преемник компании.

Система Kallfass может обрабатывать древесину шириной от 75 до 250 мм и толщиной от 18 до 100 мм. «Почти все, что требуется древесному строительству во Франции», — резюмирует Блан. «Основное внимание здесь уделяется строительству из дерева. Мы также замечаем это по растущему спросу на нашу продукцию. Однако для дальнейшего продвижения древесного строительства производители должны быть в состоянии обеспечить поставки».

Успешное генеральное переоборудование

Для реализации намеченной цели в 2022 году на лесопильном заводе началось строительство новой системы по производству длинномерной древесины на бревенчатом дворе. Затем были обновлены линии распиловки, кромкообрезной станок и система утилизации отходов древесины. Как и в случае с другими машинами, в производстве сортировочной установки компания Blanc полагается на проверенного немецкого поставщика, компанию Kallfass. «Только компания Kallfass могла предоставить нам систему, которая так эффективно сочетает в себе гибкость и производительность. Соотношение цены и качества здесь просто оптимальное», — характеризует старший менеджер Фредерик Блан машиностроительную компанию из Баден-Вюртемберга.

В ноябре 2023 года компания Kallfass начала поставлять первые компоненты. Несмотря на сравнительно большой объем необходимых работ по переоборудованию, новая сортировочная система смогла начать работу в сентябре этого года. «Для новой сортировочной системы пришлось расширить существующий цех как в ширину, так и в высоту. Наша система на лесопильном заводе Blanc, имеющая 79 боксов, является крупнейшей в своем роде во Франции. Иначе разнообразный ассортимент продукции Blanc был бы невозможен», — говорит Джонатан Блеес, торговый партнер компании Kallfass во Франции, рассказывая о проекте.

Акцент на универсальность

Новая система имеет длину 130 метров и два уровня, что с 79 вертикальными боксами позволяет удовлетворить требования клиентов. «Разнообразие размеров типично для французских лесопильных заводов такого размера. Рынок требует производителей, которые могут предложить все», - говорит Блеес, который сотрудничает с компанией Kallfass уже более 15 лет и поэтому хорошо знаком с особенностями французского рынка.

Система Kallfass получает пиломатериалы хвойных пород с лесопилки через двойной сепаратор, который на первом этапе транспортирует материал на более высокий уровень для оценки. Поворачивающий цепной конвейер перемещает строительную древесину через высокочастотное тактирующее устройство к разобщелю на станцию оценки. Здесь опытный глаз оператора определяет качество пиломатериалов. Одним нажатием кнопки можно придать древесине до шести различных качеств. «В настоящее время система работает со скоростью около 80 циклов в минуту - большее было бы невозможно при визуальной оценке. Если установить сканер, мы сможем увеличить этот показатель до 120 циклов в минуту — все инженерно-технические меры уже приняты», — сообщает Блеес.

После оценки качества доски перемещаются на один уровень ниже с помощью устройства смены уровней. Установленный здесь триммер имеет десять пильных агрегатов и поэтому может точно реагировать на требования оценки качества. По достижении объема заполнения сортировочного бокса он выгружается на цепной конвейер, а древесина выравнивается и разделяется с помощью ступенчатого разобщителя. Оператор контролирует формирование слоев перед тем, как пиломатериалы распиливаются на нужные длины на многорядном поперечно-пильном станке и укладываются в готовые пакеты в штабелирующей системе. Система штабелирования оснащена автоматически перемещающимися магазинами для двойных прокладок, чтобы иметь возможность гибко укладывать прокладки для сушки и транспортировки. Система штабелирования со скоростью до 14 слоев в минуту также рассчитана на будущее увеличение производства компании Blanc. «Задача состояла в том, чтобы построить систему сортировки, которая обеспечила бы компанию в долгосрочной перспективе. Это также включает в себя значительное увеличение текущей производительности распила», - подтверждает Блеес.

Переоборудование еще не закончено

Компания Blanc уверена, что приняла правильное решение, выбрав Kallfass в качестве поставщика. Однако в будущем древесина не будет загружаться непосредственно из системы штабелирования на грузовики клиентов, а будет подвергаться дальнейшей обработке внутри компании. «В качестве первого шага нам предстоит полностью запустить лесопильный завод и кое-что подправить. Однако в будущем мы также хотим сами совершенствовать нашу продукцию и поэтому планируем возможное строительство цеха по производству клееного бруса. «Первый шаг по расширению мощностей лесопильного завода уже сделан», — уверенно говорит Квентин Блан.

Weichen für die Zukunft erfolgreich gestellt RU Успешное определение курса на будущее

Повышение собственной добавленной стоимости, но прежде всего обеспечение долгосрочной конкурентоспособности и надежности ценообразования - цель строительства нового лесопильного завода Eurolegnami в штаб-квартире компании в Новаледо/Италия была очевидна. Когда дело дошло до реализации проекта, итальянцы рассматривали только абсолютных экспертов в области машиностроения, которых они быстро нашли в компании Kallfass.

Убеждения Eurolegnami di Debortoli Fabrizio с момента основания компании более 30 лет назад. Ежегодно с завода в Новаледо близ Тренто на севере Италии отправляется более 2,5 миллионов поддонов, предназначенных для промышленных потребителей в близлежащих регионах и за их пределами. Для управляющего директора Фабрицио Дебортоли очевидно, что для того, чтобы оставаться конкурентоспособным в долгосрочной перспективе нельзя полагаться только на производство поддонов. В конце концов, обеспечение собственной древесиной является ключевым фактором успеха компании.

Новое начало

Несколько лет назад к семейному бизнесу наконец-то присоединилось новое поколение. В то же время ленточнопильный завод испытывал проблемы с производительностью из-за возраста станков, что делало неизбежными крупные инвестиции. Однако вместо дорогостоящей реконструкции было принято решение построить новое здание на прилегающей промышленной территории. Компания Eurolegnami смогла запустить производство на новом заводе в середине года. Высокая мощность в 100 000 кубометров в год призвана обеспечить в будущем не только полное снабжение собственного производства поддонов, но и возможность действовать на рынке пиломатериалов в зависимости от конъюнктуры рынка.

Проблема качества древесины

Как производитель поддонов, компания Eurolegnami вынуждена закупать весь ассортимент пиломатериалов. Помимо распиловки, колебания качества бревен представляют собой серьезную проблему для последующей сортировки и всего процесса обработки пиломатериалов. «Мы искали абсолютных профессионалов в этой области и быстро нашли компанию Kallfass. Они с самого начала поняли нашу ситуацию, требования и цели нового завода и, соответственно, разработали для нас подходящую концепцию, которая более чем оправдала наши ожидания», - говорит Надя Лонги, административный менеджер компании Eurolegnami, радуясь, что было принято правильное решение, когда принималось решение об оборудовании для нового лесопильного завода.

«Системы, подобные той, что установлена в компании Eurolegnami, являются частью нашего проверенного стандартного репертуара. Однако мы особенно рады этому заказу, поскольку нам удалось в течение нескольких лент создать отличную репутацию здесь, в регионе Трентино-Альто-Адидже», - объясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст на встрече в Новаледо.

Получившая признание концепция

Объем поставок Kallfass начинается с приема основного и вторичного ассортиментов с линии распиловки. После соответствующего решения с буферными этажами доски разделяются на первой станции оценки. Оператор может отметить на заготовках качество с помощью меловой линии и отрезать поврежденные из-за коробления древесины участки на последующей пиле для торцевания на нулевой линии. На следующем этапе шесть лазеров фиксируют размеры доски, в соответствии с которыми древесина распределяется по 25 сортировочным боксам. В компании Eurolegnami из соображений экономии места они были спроектированы вертикально. «В случае наклонных боксов мы могли бы реализовать максимум 20 боксов. Однако при небольших размерах поддонов можно не беспокоиться о повреждениях, даже при вертикальном исполнении», - подчеркивает Хайст во время обхода.

Когда бокс достигает своей вместимости, он опорожняется, и доски снова разделяются с помощью ступенчатого конвейера. Оператор следит за формированием слоев перед распиловкой каждой доски на требуемую длину на многорядном поперечно-пильном станке Kallfass. Для этого компания Kallfass установила в системе семь передвижных пильных агрегатов. «В производстве поддонов следует экономно расходовать сырье», - говорит Хайст, понимая требования отрасли. «Поэтому мы придаем большое значение точности и распилу с точностью до миллиметра, чтобы производить именно то, что необходимо на последующей линии изготовления поддонов». Длина отдельных досок варьируется от 600 мм до 5,2 м.

Обрезанные по размеру пиломатериалы могут быть уложены в системе штабелирования как со смещением, так и с обвязкой, в зависимости от назначения. «Наша система штабелирования хорошо зарекомендовала себя на протяжении многих лет и, как и вся система в целом, особенно проста в обращении, а значит, проста в техобслуживании и управлении. В зависимости от объема работы на линии требуется всего два-три сотрудника - все остальное работает само собой», - объясняет Хайст.

Большое доверие со стороны клиентов

Ситуация с заказами в компании Kallfass остается благоприятной. «Некоторые из наших книг заказов уже заполнены до 2026 года. Заказы варьируются от небольших модификаций и модернизаций до целых систем и крупных заказов. Этот проект особенно порадовал нас тем, что мы смогли еще раз продемонстрировать нашу компетентность в области поддонов и подготовить компанию Eurolegnami к будущему», - с удовлетворением резюмирует Хайст.

Компания Eurolegnami осталась также довольна после завершения проекта. «В начале процесса принятия решения мы смогли посетить несколько лесопильных заводов в Германии. Сегодня мы знаем, почему многие из них являются клиентами компании Kallfass», - подводит итог представитель младшего поколения и младший менеджер Микеле Дебортоли.

Perfekt gekappt und gestapelt für Palettenfertigung RU Идеальная распиловка и штабелирование для производства поддонов

Чтобы иметь возможность снабжать две линии по производству поддонов достаточным количеством точно распиленных пиломатериалов, компания Holzwerke Rückerl инвестировала в автоматическую систему резки и штабелирования от компании Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах/Германия. Оба владельца, Марк и Роман Рюкерль, в восторге от инвестиций - они принесли значительную прибыль.

24 года назад братья Марк и Роман Рюкерль решили заняться производством поддонов. Помимо поддонов EPAL, которые составляют большую часть производства, компания Holzwerke Rückerl в Пфуллендорфе/Германия также производит специальную упаковку, часть которой доставляется собственными грузовиками. Уже несколько месяцев для поддонов EPAL имеются две автоматические системы. Ежегодно требуется 130 000 м³ пиломатериалов из хвойных пород. Производительность составляет 2 миллиона поддонов EPAL в год и смену.

Недостатки устранены

Распиловка древесины для производства поддонов ранее производилась на заводе Rückerl с использованием двух торцовочных пил. «Это отнимало много времени и уже не соответствовало современным требованиям. Кроме того, распиловка стала проблемным звеном из-за растущих объемов, а высокая точность размеров больше не гарантировалась автоматизацией производства поддонов. И все труднее становится купить на рынке древесину фиксированной длины», - объясняет Марк Рюкерль, который управляет компанией вместе со своим братом Романом. Поэтому необходимо было найти новое решение для резки. «Мы рассматривали различных поставщиков. Качество решений компании Kallfass понравилось нам с самого начала», - говорит Роман Рюкерль.

Кроме того, в пользу поставщика из Баден-Вюртемберга сыграла близость к компании Kallfass в Байерсбронн-Клостеррайхенбахе, а общение с руководителем проекта компании Kallfass Маттиасом Линком было очень хорошим с самого начала, что они оба подтверждают. Компания Kallfass поставила компании Holzwerke Rückerl систему резки и штабелирования, которая была введена в эксплуатацию в марте.

Гибкая система для высокой производительности

Компания Rückerl обычно покупает пиломатериалы на лесопильных заводах по соседству. Новая линия Kallfass рассчитана на длину от 2,5 до 5,1 метров. Размеры древесины для производства поддонов варьируются от 17 до 22 мм в толщину и от 75 до 150 мм в ширину. «Как правило, мы используем систему для распиловки сырья для европоддонов. Однако ее конструкция настолько гибкая, что мы можем обрабатывать и квадратные брусья размером до 80 x 80 мм», - сообщает Роман Рюкерль. Целевая производительность установки составляет около 400 м3 в смену. Пиломатериалы разделяются на слои с помощью разгрузчика-опрокидывателя для двойных пакетов с автоматическим удалением прокладок. Доски подаются на цепной конвейер, затем через разобщитель и выравнивающий рольганг на станцию оператора. «Мы сознательно отказались от ступенчатого выталкивателя, потому что он замедляет работу системы», - говорит Марк Рюкерль. Сразу после рабочей станции компания Kallfass установила систему контроля толщины. «Если две доски лежат друг на друге, система автоматически останавливается, и работник может разобщить их вручную», - объясняет руководитель проекта Kallfass.

После формирования слоев доски распиливаются до готового размера с помощью многорядного поперечно-пильного станка от Kallfass. «Он оснащен пятью пильными агрегатами, четыре из которых могут позиционироваться автоматически», - говорит Линк. Затем древесина поступает на штабелеукладчик, который рассчитан на производство не менее 13 слоев в минуту и оснащен десятью магазинами прокладок. Особенность: чтобы облегчить внутреннюю логистику, распилованные в точный размер доски, укладываются прямо на поддоны. Для этого компания Kallfass реализовала автоматическую подачу поддонов из магазина. Сотрудник с помощью вилочного погрузчика укладывает необходимые поддоны на роликовый транспортер. Стопки точно выравниваются и подаются в магазин пустых поддонов. Затем подъемный блок системы штабелирования подает паллеты и размещает их таким образом, чтобы доски были уложены точно по центру в зависимости от длины детали. На выходе имеется вместительный буферный рольганг, обеспечивающий достаточный запас времени для снятия пакетов. Кроме водителей погрузчиков, за весь процесс распиловки отвечает только один сотрудник.

Марк и Роман Рюккерль считают, что с новой линией раскроя и штабелирования они хорошо подготовлены к будущему. «С линии оборудования Kallfass выходит больше досок, чем могут обработать две линии производства поддонов. Эта инвестиция была абсолютно правильным решением», - говорит Марк Рюкерль, которого особенно впечатляют простота управления и продуманность процессов линии Kallfass.

Flexible Sortierlösung für KMU-Sägewerk RU Гибкие сортировочные решения для лесопильного завода МСП

Максимально использовано имеющееся пространство

До сих пор используемая сортировка на лесопильном заводе Wilhelm Wolf в Вайдхаусе/Германия ограничивала производительность и была слишком трудоемкой. Вот почему младший руководитель предприятия Кристиан Вольф решил инвестировать в новую гибкую сортировочную установку компании Kallfass. Оглядываясь назад, можно сказать, что для него это было правильное решение по нескольким причинам, как он сообщил во время визита в Holzkurier.

Лесопильный завод Wolf с годовым оборотом около 25 000 фестметров в год является классической компанией малого и среднего бизнеса (МСП). История компании берет свое начало в 1870 году, с Кристианом Вольфом, который управляет компанией вместе со своей матерью Габриэле Вольф, в семейном бизнесе работает уже пятое поколение. С помощью лесопильной рамы и небольшой системы профилирования, а также последующего обрезного кругопильного станка можно производить, среди прочего, массивную конструкционную древесину (KVH) и клееный брус (BSH), рейки, упаковочный брус, боковые доски или сырье из пиломатериалов (строганый погонаж). До сих пор разнообразный ассортимент продукции классифицировался и укладывался с помощью простой системы сортировки по длине. Затем сотрудники вручную укладывали пиломатериалы. «Это было слишком трудоемко, и нам было очень сложно найти сотрудников для этой работы. Кроме того, такая сортировка существенно ограничивала нашу производительность», — объясняет Вольф. Чтобы стать быстрее и гибче, требовалось новое решение.

Идеальный процесс

Молодой лесопильщик просмотрел несколько поставщиков. В конечном счете, концепция компании Kallfass из Байерсброн-Клостеррайхенбаха/Германия, ему понравилась больше всего: «Компания Kallfass всегда создавала очень стабильные системы сортировки и смогла реализовать проект в очень короткие сроки. «Мне особенно понравилась гибкость планирования – все наши требования и идеи были реализованы быстро, а новая сортировочная система специально адаптирована к размерам нашего лесопильного завода», – говорит Вольф. Работы по модернизации проводились в прошлом году, а новая система сортировки и штабелирования компании Kallfass на лесопильном заводе Wolf работает с марта. «Весь процесс ввода в эксплуатацию прошел беспроблемно. Монтажники компании Kallfass были великолепны, как и программисты», — говорит Вольф, хваля работу специалиста по механизации. «Теперь у нас есть бесчисленные возможности работать с пиломатериалом нашего качества и размеров.

Компания Kallfass поставила полную систему сортировки и штабелирования после обрезного станка и делительно-прирезного кругопильного станка. Эта система рассчитана на длину от 1 до 5,1 м и максимальное сечение 140 на 180 мм. Кантованный пиломатериал или основной ассортимент, а также доски транспортируются по ленточному конвейеру на два отдельных буферных этажа, расположенных непосредственно под боксами. «Буферы имеют такие размеры, что, например, при наличии бруса, на лесопильном заводе остается место для производства продукции в течение трех-четырех часов», - объясняет руководитель проекта Kallfass Маттиас Линк.

После разделения древесина поступает на станцию оценки. Вытягивая доску, оператор может установить подрезку её на расстоянии до 50 см от нулевой линии. Если торцевание необходимо сделать на противоположной стороне древесины, древесину маркируют люминесцентным мелом. В этом случае торцевание производится позже, непосредственно перед штабелированием. В зоне станции оценки также имеется переворачивающее устройство, благодаря которому даже тяжелые пиломатериалы можно квалифицировать со всех четырех сторон. Неподходящий пиломатериал, раздельно доски и брусья, можно сразу же после торцовки отсортировать на две тележки.

«Только один ассортимент за раз поступает непосредственно в систему штабелирования», — сообщает Вольф. После станции торцевания остальной материал подается через поворотное колесо вверх в систему сортировки по боксам. После многократных обсуждений Вольф в итоге сделал выбор в пользу 30 боксов. Это позволило максимально эффективно использовать пространство. Боксы опорожняются вниз на цепной конвейер над буферными этажами. Затем древесина идет по тому же маршруту, что и несортированная древесина, к системе штабелирования.

Чтобы иметь возможность производить древесину небольшой длины с точностью до миллиметра, компания Kallfass установила оправдавший себя многорядный поперечно-пильный станок. Он оснащен четырьмя пильными агрегатами, три из которых могут позиционироваться автоматически. Чтобы иметь возможность еще более гибко реагировать на запросы клиентов, компания Wolf уже думает о дооснащении пятым пильным агрегатом. После формирования слоев штабелирующие движки передают древесину в систему штабелирования, которая оснащена четырьмя двойными магазинами пакетных прокладок для сушки и транспортировки. И последнее, но не менее важное: пакеты пиломатериалов подаются на конвейере. При планировании компания Kallfass также учла, что систему обвязки может быть легко дооснащена.

Для того, чтобы иметь возможность пересортировать сухие пакеты, имеется система внешней подачи. Здесь происходит послойное разделение пиломатериала на цепном транспортере, который затем доставляет материал на станцию оценки. Пакетные прокладки по ленточному конвейеру транспортируются в тележки.

Инвестиции окупились

Всего через несколько месяцев Вольф смог сделать положительный во всех отношениях вывод: «У нас определенно меньше времени простоев, поскольку производство стало непрерывным. Качество пиломатериалов значительно возросло благодаря торцеванию с точностью до миллиметра. Это уже привлекло к нам новых клиентов. Теперь мы стали более гибкими и можем быстрее реагировать на запросы клиентов. «Я бы снова поступил именно так», — заключает Вольф.

Gebündelter Erfolg RU Успешный результат

Новое определение универсальности

Система для формирования минипачек, распиловки по длине, фрезерования и штабелирования длиной чуть менее 18 м: Проект компании Kallfass в компании Bois Brever в Люксембурге – впечатляющий пример того, как нестандартные машиностроительные решения могут быть реализованы для предприятий среднего бизнеса.

«Ассортимент нашей продукции невозможно выразить конкретными цифрами. Мы производим то, что заказывают клиенты», – объясняет Карло Бревер, управляющий директор Bois Brever, в интервью с Holzcourier. «По мере увеличения разнообразия продукции растут и требования к производителю, чья система должна быть способна обрабатывать все размеры. Компания Kallfass убедила нас в том, что она нам подходит, и, оглядываясь назад, мы можем сказать, что выбор был правильным.»

Лесопильный завод Bois Brever расположен недалеко от бельгийской границы, на севере Люксембурга. С годовым объемом распиловки в 50 000 фестметров компания уже является крупнейшим лесопильным заводом в стране. «Чтобы выжить рядом с крупными деревообрабатывающими предприятиями Германии, Бельгии и Франции, нужно найти свою нишу и определить себя через качество», – сообщает г-н Бревер, который управляет семейным предприятием вместе со своей дочерью Коринной.

Ключевой целью является облегчение работы

Компания в Люксембурге уже более 20 лет является клиентом компании Kallfass. «Партнерство и отношения с компанией Brever всегда были превосходными на протяжении многих лет нашего сотрудничества. Как производитель оборудования, мы особенно ценим таких клиентов», – говорит Энрико Голдхан, руководитель производства компании Kallfass в Вернигероде/Германия, имея в виду хорошие и давние отношения с компанией Brever.

После более чем 20 лет непрерывной эксплуатации в 2023 году пришло время заменить систему штабелирования и пакетирования. Однако целью не было существенное увеличение объемов производства. Для компании Brever было важно сократить расходы на персонал и в то же время значительно облегчить повседневную работу теперь уже единственного оператора.

«Автоматизация также является очень важной темой для предприятий среднего бизнеса, которую нельзя игнорировать ни при каких обстоятельствах. С новой системой компании Kallfass мы модернизировали еще один центральный участок производства. Капиталовложения, которые также повышают нашу привлекательность на рынке труда», - объясняет Коринна Бревер.

Множество техники на небольшом пространстве

Помимо строительства деревянных сооружений, а с 2017 года и массивной конструкционной древесины, компания Brever занимается в основном наружным строительством и производит строганные изделия по индивидуальным заказам. Доски, погонажные изделия и профилированная древесина обеспечивают прежде всего одно: необходимую обработку мелкосерийной продукции на производстве. «Я не знаю у нас ни одной системы, которая была бы разработана для такого количества продуктов. Увлекательная задача по механизации отдельных рабочих процессов» – объясняет Гольдхан.

Но разнообразие продукции было не единственной проблемой, с которой пришлось столкнуться немецкой машиностроительной компании. Все этапы работы, начиная с разобщителя на выходе из строгальной системы и заканчивая окончательной укладкой пакетов, должны были выполняться на максимально возможной общей протяжённости всего лишь 18 метров. «Нам пришлось экономить на пространстве и буферных путях, где это было возможно, не теряя при этом непрерывности производственного потока», - говорит Голдхан, имея в виду стесненные условия. По этой причине компания Kallfass также установила вертикальный восходящий конвейер в начале линии: «Нам нужна высота, чтобы впоследствии можно было снова штабелировать пиломатериал. Из-за ограниченной ширины цеха нам пришлось использовать восходящий конвейер по принципу патерностера», – сообщает Голдхан.

После того, как древесина поднята на нужную высоту, на следующем этапе сотрудник визуально проверяет качество древесины. Поврежденные или, в случае тонких реек, сломанные изделия падают прямо в шахту утилизации.

Полностью автоматическое пакетирование

Далее следует центральная часть системы, в которой, по словам Каллфасса, «включён в себя многолетний опыт и ноу-хау». Доски и погонажные изделия полностью автоматически укладываются упаковщиком в небольшие пакеты, а затем точно обвязываются лентой для формирования компактных пакетов древесины. Производительность системы рассчитана на обработку до десяти связок древесины в минуту. «Без пакетирования было бы невозможно торговать такими большими партиями мелких изделий», – объясняет г-н Бревер. Преимущества связывания в пакеты также очевидны при использовании многорядного поперечно-пильного станка, поскольку торцы нескольких кусков древесины можно обрезать одновременно. Сразу же после распиловки компания Kallfass разработала совершенно особую функцию, которая должна была быть интегрирована в систему по желанию клиента и является символом высокого разнообразия и индивидуальности продукции компании Brever. «На протяжении многих лет у нас есть крупный заказчик строганных изделий с торцевым профилем, - объясняет г-н Бревер, а г-н Голдхан добавляет: «Для этого после многорядного поперечно-пильного станка мы установили две фрезерные головки, которые позволяют обрабатывать и торцевую сторону. Сложность здесь, безусловно, заключается в точности. Древесина должна подаваться к фрезерной головке с точностью до одной десятой». После индивидуальной обработки отдельные доски и погонажные изделия окончательно укладываются и по поперечному конвейеру доставляются на станцию обвязки, после чего отправляются на склад для отгрузки.

«Мы гарантируем качество своей продукции и предъявляем такие же требования к машиностроителям. Ответственные инженеры Kallfass всегда готовы к сотрудничеству и активно стараются удовлетворить все запросы клиентов. Именно так действует хорошее сотрудничество на протяжении многих лет», – резюмирует опытный владелец лесопильного завода г-н Бревер.

Ein BSP-Werk für Profis RU Завод перекрёстно-клеёной древесины для профессионалов

Необычная общая концепция устанавливает новые стандарты

Загрузка бревна, выпуск готовых элементов перекрёстно-клеёной древесины (CLT) - и все это без использования вилочного погрузчика. Именно так в нескольких словах можно описать чрезвычайно амбициозный Greenfield-проект компании best wood Schneider. На новом предприятии в Мескирхе/Германия компания внедряет новаторскую непрерывную производственную линию, а в настоящее время вводится в эксплуатацию завод CLT. Планируемая производительность лесопильного завода составляет 350 000 фестметров в год, а производство перекрестно-клееных панелей после окончательного расширения – 100 000 м3/год. Как и на лесопильном заводе, компания Kallfass также играет ведущую роль в сфере дальнейшей переработки.

Сначала, компания best wood Schneider хотела «только лишь» построить завод по производству клееного бруса на новой площадке в Мескирхе. «Крупноформатный CLT был единственным продуктом, которого нам не хватало в качестве полноценного поставщика для наших примерно 5000 активных клиентов в области деревянного строительства», - сообщает управляющий директор Фердинанд Шнайдер во время визита в Holzkurier. Помимо массивной конструкционной древесины (KVH), клееной древесины [*], клееного бруса, и пустотелых коробчатых элементов семейное предприятие предлагает своим клиентам многочисленные изоляционные системы из древесного волокна, а также обширные услуги по планированию и консалтингу.

«Но тогда мы решили сделать все сразу правильно, создавать непрерывную линию, начиная прямо от подачи бревен до выпуска готовых деревянных строительных изделий», — говорит г-н Шнайдер, описывая процесс, который начался семь лет назад с этапа планирования и продолжается по настоящее время. «Постоянное развитие и совершенствование текущих проектов, как больших, так и малых, является характерной чертой компании, — говорит руководитель проекта Kallfass Штефан Гюнтер: «Проекты компании Schneider органичны и постоянно растут. При этом дальнейшее развитие всегда носит конструктивный характер, а лучшее решение используется независимо от того, от кого оно исходит».

Основная идея отделения в Мескирхе заключалась в том, чтобы реализовать полностью автоматизированный поток материалов - от подачи бревен до готовых лакированных элементов панелей и коробчатых элементов из перекрёстно-клеёной древесины для стен и потолков — без использования вилочных погрузчиков и практически без ручного вмешательства.

Слаженная команда

В то время как лесопильный завод (см. QR-коды) уже быстро приближается к эксплуатации с полной нагрузкой, первый этап расширения завода по производству перекрёстно-клеёной древесины находится в середине пути ввода в эксплуатацию. Как и на лесопильном заводе, компания Kallfass отвечает за большую часть механизации, пресс для перекрёстно-клеёной древесины и многочисленные детальные решения. «Кроме того, компания Kallfass отвечает за б́о́льшую часть механизации, пресс для производства клееного бруса и многочисленные детальные решения.» – добавляет г-н Шнайдер, который уже реализовал многочисленные проекты со специалистами по механизации из Шварцвальда.

Высушенная и отсортированная древесина транспортируется по ленточным конвейерам между лесопилкой и оборудованием дальнейшей обработки к сканеру определения коробления Optiside от Microtec, после чего древесина при необходимости переворачивается на нужную сторону. На следующем этапе обработки строгальный питатель, также производства Kallfass, ускоряет движение древесины до 250 м/мин, после чего она выравнивается, сканируется и маркируются дефекты. Затем древесина упаковывается в перекрестном порядке, при необходимости обвязывается и по роликовым конвейерам подается на многоярусный склад на 1450 мест.

Точное производство

При производстве перекрёстно-клеёной древесины предварительно строганное сырье поступает с многоярусного склада в шипорезную установку, а затем в пресс продольных слоев, где монтажное соединение осуществляется с помощью клея ПВА или Holtmelt. Вакуумный подъемник снимает их и переносит в следующую часть системы Kallfass.

В то время как продольные слои сразу же укладываются в обратном порядке для пресс-заготовки [**], из части однослойных панелей создаются сегменты поперечных слоев. «Поскольку пресс для продольного слоя всегда производит ровно кратное желаемой длине поперечного слоя плюс пропил, наша пила для поперечного слоя не производит никаких отходов», — подчеркивает г-н Гюнтер, добавляя, что точность особенно важна при форматировании отдельных слоев, а также для последующей укладки поперечных слоев и укладки панелей. «Это означает, что после прессования панель больше не нужно форматировать пилой, что экономит наше время и, прежде всего, материал», — подчеркивает г-н Шнайдер, который между прессом и столяркой пропускает ещё свои панели через систему шлифования, пилу поперечного резания и многошпиндельный станок для производства любых профилей.

Продуманные детали

При укладке пресс-заготовки в обратной последовательности однослойные панели перед поступлением на станцию укладки с обеих сторон опрыскиваются водой для последующего нанесения клея. Помимо системы нанесения клея от Oest, компания Kallfass также отвечает за всё оборудование линии, включая последующий CLT-пресс. Он вмещает элементы размером до 3,6 x 16 м и максимальной толщиной 360 мм.

После того, как панели спрессованы, отшлифованы и профилированы, они переходят на одну из столярных систем Technowood, где компания Kallfass также осуществляет механизацию до и после станков. Сюда входит специально разработанное устройство, позволяющее, быстро и надёжно переворачивать элементы весом в тонны.

«Благодаря этому компания Kallfass отвечает за непрерывный поток материалов – от сортировки на лесопилке до готовой панели – и я должен сказать, что все производимые компанией компоненты работают безупречно», Шнайдер высоко оценивает монтаж и команду компании Kallfass.

Еще многое планируется

В то время как существующая линия компании Schneider предназначена для производства крупноформатных невидимых настенных и потолочных элементов, вторая линия будет производить видимые элементы, включая лессирование. Здесь ввод в эксплуатацию запланирован на следующую зиму. В качестве третьего этапа расширения управляющий директор называет производство пустотелых коробчатых и ребристых элементов, например тех, которые используются в конструкциях крыш и потолков и которые объединены в компании Schneider в линейку продуктов «Бокс». Это означает, что в нашем арсенале есть множество других необходимых продуктов для клиентов.

Г-н Шнайдер описывает планирование и выполнение линии поперечно-клееной древесины как чрезвычайно сложную задачу, хотя для нее не существует универсального решения: «В зависимости от целей и общих условий, каждая новая система производства панелей из перекрёстно-клеёной древесины всегда является путем наилучших компромиссов, которые мы реализуем наилучшим образом вместе с компанией Kallfass».

Усилить присутствие на рынке

Успешное генеральное переоборудование

Расширение цеха: для новой системы Kallfass необходимо было расширить существующий цех

Акцент на универсальность

Созданная концепция: вид на многорядный поперечно-пильный станок и систему штабелирования в конце нового цеха

Переоборудование еще не закончено

Принятие решения о качестве: опытным глазом оператор оценивает качество древесины. В будущем здесь может быть установлен сканер

Созданная концепция: вид на многорядный поперечно-пильный станок и систему штабелирования в конце нового цеха

Новое начало

Обеспечение преемственности бизнеса: Управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст (слева) с Мишель и Ванией Дебортоли

Проблема качества древесины

Получившая признание концепция

В центре внимания: Работник осматривает распиленные материалы и может определить последующие места торцовки покоробленных досок и отметить качество доски мелом.

Эффективно и экономично: Производительность сортировочной системы Kallfass составляет максимум 120 циклов/мин

Большое доверие со стороны клиентов

Особенно для малых размеров: Наименьшая длина распила многорядного поперечно-пильного станка Kallfass в компании Eurolegnami составляет всего 600 мм

Эффективно и экономично: Производительность сортировочной системы Kallfass составляет максимум 120 циклов/мин

Уложенные и обвязанные пакеты пиломатериалов готовы к внутренней обработке на линиях по производству поддонов компании Eurolegnami

Недостатки устранены

Роман и Марк Рюккерль с руководителем проекта Kallfass Маттиасом Линком (слева направо)

Гибкая система для высокой производительности

Наклонное разгрузчик: Доски раскладываются слоями, а штабельные прокладки автоматически отделяются и удаляются

Для точной распиловки: Компания Kallfass установила многорядный поперечно-пильный станок с пятью пильными агрегатами

Автоматическая подача поддонов: распилованные доски автоматически укладываются на поддоны

Компания Holzwerke Rückerl ежегодно производит около 2 миллионов поддонов EPAL, а также специальные поддоны

Пакеты пиломатериалов транспортируются в новую систему Joutech для производства поддонов

Наконец, штабели пиломатериалов готовятся к транспортировке на вместительном роликовом транспортере

Максимально использовано имеющееся пространство

Идеальный процесс

Доверие опыту компании Kallfass: Кристиан Вольф (слева) с руководителем проекта компании Kallfass Матиасом Линком

«Kallfass предоставила нам систему, которая идеально соответствовала нашим потребностям».

Разделение досок и брусьев в направлении станции оценки

Сотрудник осматривает пиломатериалы и может при наличии коробления назначить торцевание

Компания Kallfass реализовала также внешнюю подачу для сухих пакетов

Оправдавший себя на деле многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass торцует древесину с точностью до миллиметра

Инвестиции окупились

Подача на верхний этаж к 30 боксам

Готовые пакеты подаются на рольганге, здесь имеется место и для обвязочной системы

Новое определение универсальности

Ключевой целью является облегчение работы

«Автоматизация также является очень важной темой для предприятий среднего бизнеса, которую ни в коем случае нельзя игнорировать.»

Множество техники на небольшом пространстве

Девиз таков: Экономия места: Бревна длиной до 6,3 м подаются на высоту 2400 мм ...

по восходящему конвейеру и направляются в систему пакетирования.

Полностью автоматическое пакетирование

Система в соответствии с требованиями заказчика: пластины обрезаются уже в связке

Фрезерные инструменты позволяют дополнительно профилировать торцевые поверхности

Система в соответствии с требованиями заказчика: пластины обрезаются уже в связке

Фрезерные инструменты позволяют дополнительно профилировать торцевые поверхности

Необычная общая концепция устанавливает новые стандарты

Сухое сырье транспортируется с лесопильного завода ...

непосредственно в следующий цех по конвейерам.

Слаженная команда

Точное производство

При производстве поперечных слоев однослойные пластины обрезаются по длине с высокой точностью и соединяются друг с другом, образуя поперечные слои.

Продуманные детали

Управляющий директор Фердинанд Шнайдер (справа) вместе с менеджером проекта компании Kallfass Стефаном Гюнтером.

Еще многое планируется

При производстве поперечных слоев однослойные пластины обрезаются по длине с высокой точностью и соединяются друг с другом, образуя поперечные слои.

CLT-пресс– лишь один из многих компонентов, которые компания Kallfass реализовала на новом заводе перекрёстно-клеёной древесины компании best wood Schneider.

Готовые прессованные панели перекрёстно-клеёной древесины по передвижному рольгангу подаются на последующий шлифовальный станок.

РЕШЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ

ПОПЕРЕЧНО-ПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

СОРТИРОВКА

ПРЕССОВАНИЕ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

УСЛУГИ

Ссылки

О НАС

НОВОСТИ И ВЫСТАВКИ

РЕШЕНИЯ ДЛЯ
АВТОМАТИЗАЦИИ