Land: Италия

Повышение собственной добавленной стоимости, но прежде всего обеспечение долгосрочной конкурентоспособности и надежности ценообразования - цель строительства нового лесопильного завода Eurolegnami в штаб-квартире компании в Новаледо/Италия была очевидна. Когда дело дошло до реализации проекта, итальянцы рассматривали только абсолютных экспертов в области машиностроения, которых они быстро нашли в компании Kallfass.

Убеждения Eurolegnami di Debortoli Fabrizio с момента основания компании более 30 лет назад. Ежегодно с завода в Новаледо близ Тренто на севере Италии отправляется более 2,5 миллионов поддонов, предназначенных для промышленных потребителей в близлежащих регионах и за их пределами. Для управляющего директора Фабрицио Дебортоли очевидно, что для того, чтобы оставаться конкурентоспособным в долгосрочной перспективе нельзя полагаться только на производство поддонов. В конце концов, обеспечение собственной древесиной является ключевым фактором успеха компании.

Новое начало

Несколько лет назад к семейному бизнесу наконец-то присоединилось новое поколение. В то же время ленточнопильный завод испытывал проблемы с производительностью из-за возраста станков, что делало неизбежными крупные инвестиции. Однако вместо дорогостоящей реконструкции было принято решение построить новое здание на прилегающей промышленной территории. Компания Eurolegnami смогла запустить производство на новом заводе в середине года. Высокая мощность в 100 000 кубометров в год призвана обеспечить в будущем не только полное снабжение собственного производства поддонов, но и возможность действовать на рынке пиломатериалов в зависимости от конъюнктуры рынка.

Проблема качества древесины

Как производитель поддонов, компания Eurolegnami вынуждена закупать весь ассортимент пиломатериалов. Помимо распиловки, колебания качества бревен представляют собой серьезную проблему для последующей сортировки и всего процесса обработки пиломатериалов. «Мы искали абсолютных профессионалов в этой области и быстро нашли компанию Kallfass. Они с самого начала поняли нашу ситуацию, требования и цели нового завода и, соответственно, разработали для нас подходящую концепцию, которая более чем оправдала наши ожидания», - говорит Надя Лонги, административный менеджер компании Eurolegnami, радуясь, что было принято правильное решение, когда принималось решение об оборудовании для нового лесопильного завода.

«Системы, подобные той, что установлена в компании Eurolegnami, являются частью нашего проверенного стандартного репертуара. Однако мы особенно рады этому заказу, поскольку нам удалось в течение нескольких лент создать отличную репутацию здесь, в регионе Трентино-Альто-Адидже», - объясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст на встрече в Новаледо.

Получившая признание концепция

Объем поставок Kallfass начинается с приема основного и вторичного ассортиментов с линии распиловки. После соответствующего решения с буферными этажами доски разделяются на первой станции оценки. Оператор может отметить на заготовках качество с помощью меловой линии и отрезать поврежденные из-за коробления древесины участки на последующей пиле для торцевания на нулевой линии. На следующем этапе шесть лазеров фиксируют размеры доски, в соответствии с которыми древесина распределяется по 25 сортировочным боксам. В компании Eurolegnami из соображений экономии места они были спроектированы вертикально. «В случае наклонных боксов мы могли бы реализовать максимум 20 боксов. Однако при небольших размерах поддонов можно не беспокоиться о повреждениях, даже при вертикальном исполнении», - подчеркивает Хайст во время обхода.

Когда бокс достигает своей вместимости, он опорожняется, и доски снова разделяются с помощью ступенчатого конвейера. Оператор следит за формированием слоев перед распиловкой каждой доски на требуемую длину на многорядном поперечно-пильном станке Kallfass. Для этого компания Kallfass установила в системе семь передвижных пильных агрегатов. «В производстве поддонов следует экономно расходовать сырье», - говорит Хайст, понимая требования отрасли. «Поэтому мы придаем большое значение точности и распилу с точностью до миллиметра, чтобы производить именно то, что необходимо на последующей линии изготовления поддонов». Длина отдельных досок варьируется от 600 мм до 5,2 м.

Обрезанные по размеру пиломатериалы могут быть уложены в системе штабелирования как со смещением, так и с обвязкой, в зависимости от назначения. «Наша система штабелирования хорошо зарекомендовала себя на протяжении многих лет и, как и вся система в целом, особенно проста в обращении, а значит, проста в техобслуживании и управлении. В зависимости от объема работы на линии требуется всего два-три сотрудника - все остальное работает само собой», - объясняет Хайст.

Большое доверие со стороны клиентов

Ситуация с заказами в компании Kallfass остается благоприятной. «Некоторые из наших книг заказов уже заполнены до 2026 года. Заказы варьируются от небольших модификаций и модернизаций до целых систем и крупных заказов. Этот проект особенно порадовал нас тем, что мы смогли еще раз продемонстрировать нашу компетентность в области поддонов и подготовить компанию Eurolegnami к будущему», - с удовлетворением резюмирует Хайст.

Компания Eurolegnami осталась также довольна после завершения проекта. «В начале процесса принятия решения мы смогли посетить несколько лесопильных заводов в Германии. Сегодня мы знаем, почему многие из них являются клиентами компании Kallfass», - подводит итог представитель младшего поколения и младший менеджер Микеле Дебортоли.