Land: Латвия

Строгальный цех сочетает высокую производительность с надежностью, гибкостью и точностью

Скорость, гибкость, доступность и качество не обязательно являются взаимоисключающими. Это подтверждает новый строгальный цех компании Rettenmeier Baltic Timber. Компании Kallfass предстояло воплотить в жизнь высокие ожидания компании Rettenmeier Baltic Timber — и сделать это в существующем цехе. В Инчукалнсе (Латвия) работает высокопроизводительная система, сочетающая в себе скорость, новейшие технологии сканирования и измерения, а также гибкие решения по сортировке и упаковке.

Новая строгальная линия компании Rettenmeier Baltic Timber демонстрирует впечатляющие эксплуатационные характеристики: Вся система производит 100 штук в минуту, строгает со скоростью подачи до 500 м/мин и при необходимости может выдавать двенадцать пакетов в минуту.

Проверенное партнёрство

В Инчукалнсе объединился разнообразный опыт компаний Rettenmeier и материнской компании Cordes с компанией Kallfass. Поставщик оборудования знал, что нужно компании Rettenmeier и помог внедрить усовершенствования, реализованные на других заводах. Несмотря на высокие требования, справились быстро: От первого контакта до начала монтажных работ прошел всего год, а до производства первого пакета — еще полгода. «Для монтажа потребовалось 55 грузовиков оборудования. Было установлено 232 привода общей мощностью 750 кВт» — уточняет конструктор компании Kallfass Хельге Видманн.

В результате была создана, в частности, система подачи пакетов с разгрузчиком-опрокидывателем для двойных пакетов высотой 3 м. «С интегрированной вспомогательной системой разборки для быстрой смены пакетов, а также автоматической утилизацией прокладок и отделением прокладочных брусьев» — перечисляет г-н Видманн.

Heavy Duty было обязательным

Древесина толщиной до 120 мм и шириной до 320 мм разделяются с помощью револьверного тактирующего устройства. «При таких размерах каждый конвейер испытывает экстремальные нагрузки. Мы получили от компании Kallfass мощную систему, у которой с этим нет никаких проблем» — говорит Пауль Шмид, руководитель технического отдела компании Rettenmeier Holding.

Первый сотрудник может оценить качество визуально. Он использует сканер твердости Microtec, измеритель влажности Brookhuis и контроллер коробления. Не подходящая или слишком влажная древесина отсортировывается.

500 мм со скоростью 500 м/мин

Производят впечатление шесть сервоуправляемых ускоряющих роликов диаметром 500 мм, которые подают древесину к строгальному станку Rex. «Если строгание необходимо производить стык в стык, скорость увеличивается до 750 м/мин, а зазор перед строгальным станком в высокоскоростном канале шириной 8 м закрывается» — отмечает г-н Видманн.

На вопрос: «Почему именно 500 м/мин?» — отвечает Уве Лутц, менеджер по продажам компании Rettenmeier Hirschberg: «При скорости свыше 500 м/мин эффект по сути представляет собой просто выравнивание. При скорости 500 м/мин мы можем осуществлять профилирование в дополнение к классическому четырехстороннему строганию. Мы производим плинтусы, настилы и другие изделия для самостоятельного ремонта.» Соответственно разнообразен и конечный продукт: после строгального станка спектр продукции простирается от небольших кровельных реек до больших брусьев размером 120 х 320 мм. Все обрабатывается с высокой точностью и качеством.

Сразу за строгальным станком древесину захватывают шесть роликов сканирующего устройства Kallfass. Это позволяет создать определенные расстояния — даже при наличии расщепленной древесины. Все пиломатериалы проверяются и помещаются в сканер Goldeneye 820 компании Microtec.

Включая отслеживание древесины

Два Slow-Down-ленточных транспортёра замедляют перемещение древесины для ее поперечной транспортировки на две линии штабелирования. Здесь же находится второе место оператора, где вручную сортируются отходы строгания, особенно в случае расколотого товара. И снова револьверное тактирующее устройство с высокой производительностью перемещает древесину на последующую сортировочную станцию. Для материала квадратного сечения или других критических габаритов функцию револьверного тактирующего устройства выполняет плоское тактирующее устройство. «С помощью идентификационного сканирования Microtec, каждой заготовке присваивается соответствующий результат сканера Goldeneye. «Это устраняет необходимость в трудоёмком и рискованном отслеживании древесины» — объясняет г-н Видманн.

Далее следует этикетировочная станция со струйной печатью фирмы REA. На максимальной скорости материал сортируется по качеству на категории A, B и C, а также брак. Древесина категории B отправляется на параллельную линию, древесина категории C — на стеллаж, а брак утилизируется централизованно.

Продукция высшего качества сразу поступает на линию резки и укладки. Перед многократным поперечно-пильным станком Kallfass пиломатериал проходит через станцию пакетирования. Там рейки и доски можно складывать и связывать в небольшие пачки. Высокая производительность: Двенадцать пакетов в минуту.

Центральная станция пакетирования для всего, включая мини-пакеты

Настоящим усовершенствованием является то, что категории А и В собираются в одном центральном пункте выдачи пакетов. Затем пакеты упаковываются в пленку и обвязываются лентой. При желании можно сформировать также мини-пакеты («кварты»). После обвязки пакеты могут быть уложены в стопки с помощью штабелера.

Краткая информация о цехе: выбранный цех использовался предыдущим владельцем, компанией Swedwood, в качестве склада. Ширина и длина всегда недостаточны для поставщиков оборудования, но существующий цех отличался высотой до 7 м. «Это дало нам возможность интегрировать под линией строгания всю систему утилизации отходов древесины» — объясняет г-н Шмид. Каждая отрезанная или отбракованная деталь попадает щепкой в ближайший бункер. Система фактически построена в форме буквы U. В компании Rettenmeier Baltic Timber пространство прямо под крышей используется для временного хранения прокладок, готовой продукции и полуфабрикатов.

Хотя на первый взгляд цех кажется просторным, по словам г-на Шмида, «Каждый сантиметр должен был быть использован для удовлетворения наших требований». Это удалось.