Land: Люксембург

Новое определение универсальности

Система для формирования минипачек, распиловки по длине, фрезерования и штабелирования длиной чуть менее 18 м: Проект компании Kallfass в компании Bois Brever в Люксембурге – впечатляющий пример того, как нестандартные машиностроительные решения могут быть реализованы для предприятий среднего бизнеса.

«Ассортимент нашей продукции невозможно выразить конкретными цифрами. Мы производим то, что заказывают клиенты», – объясняет Карло Бревер, управляющий директор Bois Brever, в интервью с Holzcourier. «По мере увеличения разнообразия продукции растут и требования к производителю, чья система должна быть способна обрабатывать все размеры. Компания Kallfass убедила нас в том, что она нам подходит, и, оглядываясь назад, мы можем сказать, что выбор был правильным.»

Лесопильный завод Bois Brever расположен недалеко от бельгийской границы, на севере Люксембурга. С годовым объемом распиловки в 50 000 фестметров компания уже является крупнейшим лесопильным заводом в стране. «Чтобы выжить рядом с крупными деревообрабатывающими предприятиями Германии, Бельгии и Франции, нужно найти свою нишу и определить себя через качество», – сообщает г-н Бревер, который управляет семейным предприятием вместе со своей дочерью Коринной.

Ключевой целью является облегчение работы

Компания в Люксембурге уже более 20 лет является клиентом компании Kallfass. «Партнерство и отношения с компанией Brever всегда были превосходными на протяжении многих лет нашего сотрудничества. Как производитель оборудования, мы особенно ценим таких клиентов», – говорит Энрико Голдхан, руководитель производства компании Kallfass в Вернигероде/Германия, имея в виду хорошие и давние отношения с компанией Brever.

После более чем 20 лет непрерывной эксплуатации в 2023 году пришло время заменить систему штабелирования и пакетирования. Однако целью не было существенное увеличение объемов производства. Для компании Brever было важно сократить расходы на персонал и в то же время значительно облегчить повседневную работу теперь уже единственного оператора.

«Автоматизация также является очень важной темой для предприятий среднего бизнеса, которую нельзя игнорировать ни при каких обстоятельствах. С новой системой компании Kallfass мы модернизировали еще один центральный участок производства. Капиталовложения, которые также повышают нашу привлекательность на рынке труда», - объясняет Коринна Бревер.

«Автоматизация также является очень важной темой для предприятий среднего бизнеса, которую ни в коем случае нельзя игнорировать.»

- Коринна Бревер от Bois Brever -

Множество техники на небольшом пространстве

Помимо строительства деревянных сооружений, а с 2017 года и массивной конструкционной древесины, компания Brever занимается в основном наружным строительством и производит строганные изделия по индивидуальным заказам. Доски, погонажные изделия и профилированная древесина обеспечивают прежде всего одно: необходимую обработку мелкосерийной продукции на производстве. «Я не знаю у нас ни одной системы, которая была бы разработана для такого количества продуктов. Увлекательная задача по механизации отдельных рабочих процессов» – объясняет Гольдхан.

Но разнообразие продукции было не единственной проблемой, с которой пришлось столкнуться немецкой машиностроительной компании. Все этапы работы, начиная с разобщителя на выходе из строгальной системы и заканчивая окончательной укладкой пакетов, должны были выполняться на максимально возможной общей протяжённости всего лишь 18 метров. «Нам пришлось экономить на пространстве и буферных путях, где это было возможно, не теряя при этом непрерывности производственного потока», - говорит Голдхан, имея в виду стесненные условия. По этой причине компания Kallfass также установила вертикальный восходящий конвейер в начале линии: «Нам нужна высота, чтобы впоследствии можно было снова штабелировать пиломатериал. Из-за ограниченной ширины цеха нам пришлось использовать восходящий конвейер по принципу патерностера», – сообщает Голдхан.

После того, как древесина поднята на нужную высоту, на следующем этапе сотрудник визуально проверяет качество древесины. Поврежденные или, в случае тонких реек, сломанные изделия падают прямо в шахту утилизации.

Полностью автоматическое пакетирование

Далее следует центральная часть системы, в которой, по словам Каллфасса, «включён в себя многолетний опыт и ноу-хау». Доски и погонажные изделия полностью автоматически укладываются упаковщиком в небольшие пакеты, а затем точно обвязываются лентой для формирования компактных пакетов древесины. Производительность системы рассчитана на обработку до десяти связок древесины в минуту. «Без пакетирования было бы невозможно торговать такими большими партиями мелких изделий», – объясняет г-н Бревер. Преимущества связывания в пакеты также очевидны при использовании многорядного поперечно-пильного станка, поскольку торцы нескольких кусков древесины можно обрезать одновременно. Сразу же после распиловки компания Kallfass разработала совершенно особую функцию, которая должна была быть интегрирована в систему по желанию клиента и является символом высокого разнообразия и индивидуальности продукции компании Brever. «На протяжении многих лет у нас есть крупный заказчик строганных изделий с торцевым профилем, - объясняет г-н Бревер, а г-н Голдхан добавляет: «Для этого после многорядного поперечно-пильного станка мы установили две фрезерные головки, которые позволяют обрабатывать и торцевую сторону. Сложность здесь, безусловно, заключается в точности. Древесина должна подаваться к фрезерной головке с точностью до одной десятой». После индивидуальной обработки отдельные доски и погонажные изделия окончательно укладываются и по поперечному конвейеру доставляются на станцию обвязки, после чего отправляются на склад для отгрузки.

«Мы гарантируем качество своей продукции и предъявляем такие же требования к машиностроителям. Ответственные инженеры Kallfass всегда готовы к сотрудничеству и активно стараются удовлетворить все запросы клиентов. Именно так действует хорошее сотрудничество на протяжении многих лет», – резюмирует опытный владелец лесопильного завода г-н Бревер.