Bereits die vierte Anlage RU Уже четвертая система

Лесопильный завод Dubot Bois & Scieries из Сент-Авита (Франция) уже более 25 лет является клиентом машиностроительной компании Kallfass из Баден-Вюртемберга (Байрсброн-Клостеррайхенбах, Германия). Когда в прошлом году компания Dubot планировала инвестировать в новую систему сортировки и штабелирования, было решено снова прибегнуть к опыту Kallfass.

Компания Dubot Bois & Scieries, имеющая на своем предприятии в Сен-Авите три различные лесопильные линии, заготавливает 140 000 кубометров древесины в год — исключительно хвойных пород. Особое внимание уделяется распиловке пихты Дугласа, доля которой составляет около 50% от общего объема. «Благодаря трем линиям — от круглопильного станка до ленточной пилорамы — мы можем обрабатывать практически любые диаметры брёвен из лесного хозяйства», — объясняет технический директор лесопильного завода Флориан Бодрон. Обрезаются стволы диаметром от 10 до 100 см и длиной от 2 до 9,5 м.

Более высокая производительность и высокое качество

История компании берет свое начало в начале 19 века. Лесопильный завод в Сен-Авите существует с 1945 года, и с тех пор семья Дюбо постоянно расширяла предприятие.

Как уже упоминалось в начале, компания Kallfass уже четверть века является поставщиком линий сортировки и штабелирования. В прошлом году компания Dubot заказала у Kallfass четвертую линию. «Наше оборудование за линией круглопильного станка — разумеется, тоже от Kallfass — устаревало. Кроме того, у нас было всего двенадцать боксов для сортировки, что ограничивало производительность лесопильной линии. «По этой причине мы решили инвестировать в новую систему сортировки и штабелирования», — сообщает Бодрон и продолжает: «Мы также знали, что компания Kallfass может установить новую линию основного ассортимента на месте старой». В комплект поставки компании Kallfass также входили сканер обзола Mircotec и триммер. Оба эти устройства гарантируют, что компания Dubot сможет производить пиломатериалы высокого качества.

Модернизация в компании Dubot началась в июне 2024 года, а система компании Kallfass была введена в эксплуатацию с конца октября. В то же время компания Dubot смогла обрабатывать основной ассортимент — с несколько сниженной производительностью — через существующую систему сортировки вторичного ассортимента компании Kallfass.

Компания Kallfass поставила компании Dubot уже четвертую систему. На изображении: Гийом Седан и Флориан Бодрон из компании Dubot с управляющим директором компании Kallfass Хансом Хайстом и представителем Джонатаном Блесом (слева направо)

Надежная система для основного ассортимента

Поставка компании Kallfass начинается с поперечной выгрузки основного ассортимента за линией распиловки. Система сортировки и штабелирования рассчитана на пиломатериалы длиной от 2,5 до 7,3 м и максимальным поперечным сечением 63 x 260 мм. «Мы уже протестировали размер 100 x 260 мм — он обрабатывался без проблем благодаря прочной конструкции», — с улыбкой говорит руководитель производства Гийом Седан. Для начала пиломатериалы разделяются.

Револьверное тактирующее устройство с производительностью до 80 штук в минуту подает пиломатериалы на цепной конвейер для оценки. Здесь производитель оборудования установил инновационное решение, как отметил во время экскурсии управляющий директор Kallfass Ханс Хайст: «Сотрудник больше не определяет качество каждой заготовки, нажимая кнопку или вытягивая доску; вместо этого мы снабдили его сенсорным экраном. Здесь оператор может легко определить качество». Кроме того, оценочный цепной конвейер позволяет провести осмотр обеих сторон доски. Это было особенно важно для компании Dubot, поскольку высокое качество пиломатериалов является главным приоритетом лесопильного завода.

Kallfass quality assessment conveyor with touch screen

Впервые установлено компанией Kallfass: Сотрудник может осмотреть обе стороны древесины с помощью оценочного цепного конвейера. Затем он вводит качество на сенсорном экране.

Затем древесина проходит через сканер обзола. В зависимости от результата можно производить торцовку пиломатериалов на триммере Kallfass. Он оборудован десятью пильными агрегатами. Далее осуществляется распределение материала в один из 22 наклонных боксов. Компания Kallfass разместила эту часть сортировочной системы в существующем здании. Для последующей системы штабелирования компания Dubot расширила зал — параллельно линии сортировки.

Kallfass feeding of box sorter

Новая система сортировки теперь насчитывает 22 бокса. Это означает, что больше нет препятствий для работы.

Передача с помощью передвижного устройства

Боксы опорожняются на продольный конвейер, а затем пиломатериал перегружается на транспортное устройство. Оно перемещается в новый цех, расположенный параллельно этому, а пиломатериалы передаются на ступенчатый, а затем цепной разобщители. После этого следует формирование слоев на многократный поперечно-пильный станок Kallfass. «Последний оснащен пятью пильными агрегатами, четыре из которых могут позиционироваться автоматически», — объясняет Джонатан Блес, представляющий предприятие Kallfass во Франции через свою компанию VBI. Оборудование механизации переносит распиленные слои материала на штабелеукладчик. По оценкам г-на Хайста, его производительность составляет до десяти слоев в минуту. Он оснащен восемью одинарными магазинами для укладки пакетных прокладок.

Готовые пакеты пиломатериалов передаются на поперечный конвейер с увеличенным размером. Они либо снимаются водителем погрузчика, либо подаются в существующую систему обвязки, которую компания Kallfass интегрировала в систему управления. «Теперь на этом участке не требуется присутствие сотрудника, а соответствующие данные об упаковке автоматически передаются на обвязочную машину», — объясняет Хайст.

Kallfass moving device to stacking line

После опорожнения боксов древесина перемещается на передвижное устройство, а затем подается в систему штабелирования.

В настоящее время компания Dubot планирует переоборудовать старую систему компании Kallfass в систему сухой сортировки и разместить её в другом месте на своей территории. Завершение этого проекта запланировано на этот год.

Kallfass cross-cut saw

Многократно проверенный и ставший неотъемлемой частью каждого завода Kallfass: многократный поперечно-пильный станок

Kallfass sorting line

Система штабелирования размещена в новом цехе, параллельно системе сортировки в боксы. На фотографии изображен внушительных размеров транспортер пакетов.

В комплект поставки компании Kallfass также входили сканер обзола Mircotec и триммер.

Текст и фотографии: Мартина Нёстлер, Holzkurier
Holzkurier 12
Kallfass box sorting line, trieur à cases

Den Output verdreifachen RU Утроить производительность

Такую высокую цель поставил перед собой французский лесопильный завод Blanc. Семейная компания, расположенная в регионе Рон-Альпы на юго-востоке страны, в своем амбициозном проекте полагается почти исключительно на немецкие технологии машиностроения. Основная часть экстенсивных инвестиций приходится на компанию Kallfass. Машиностроителям из Баден-Вюртемберга было поручено создать гибкую и универсальную сортировочную систему, специально адаптированную к потребностям французского рынка и обеспечивающую долгосрочную конкурентоспособность компании Blanc.

«Спрос существует и будет продолжать расти в будущем», — объясняет Квентин Блан. Молодой предприниматель является представителем четвертого поколения почти 100-летнего семейного предприятия, он имеет большие планы на будущее традиционной компании: «В прошлом нам приходилось отклонять заказы и отказывать потенциальным клиентам из-за слишком долгих сроков поставки. Мы хотели наконец положить этому конец».

Усилить присутствие на рынке

В 2023 году распил на лесопилке все еще составлял около 45 000 фестметров в год. Цель состоит в том, чтобы в следующем году преодолеть отметку в 100 000 фестметров и, таким образом, увеличить производительность более чем вдвое. Древесина, в основном ель, пихта и пихта Дугласа, поступает из горного региона Рон-Альпы и, следовательно, из приграничной зоны Франции со Швейцарией и Италией. По словам Бланка, компания не испытывает проблем с поставками и уверенно смотрит в будущее с точки зрения продаж: «Мы уже приобрели ряд новых клиентов, которые ранее приобретали продукцию у скандинавских производителей. Что касается качества, то мы можем обеспечить его на таком же уровне. Мы компенсируем любые ценовые недостатки короткими сроками поставки и возможностью создания добавленной стоимости на месте», - объясняет Блан.

Семейное предприятие всегда производило строительную древесину, которая продавалась перерабатывающим и, прежде всего, предприятиям древесного строительства страны. «Мы продаем нашу продукцию исключительно во Франции. Помимо высокого качества, наши клиенты особенно ценят нашу универсальность», - сообщает преемник компании.

Система Kallfass может обрабатывать древесину шириной от 75 до 250 мм и толщиной от 18 до 100 мм. «Почти все, что требуется древесному строительству во Франции», — резюмирует Блан. «Основное внимание здесь уделяется строительству из дерева. Мы также замечаем это по растущему спросу на нашу продукцию. Однако для дальнейшего продвижения древесного строительства производители должны быть в состоянии обеспечить поставки».

Kallfass Boxensortierwerk

Рады сотрудничеству: Джонатан Блеес, французский представитель компании Kallfass, вместе с Квентином, Фредериком и Брижит Блан (слева направо) перед новой сортировочной линией

Успешное генеральное переоборудование

Для реализации намеченной цели в 2022 году на лесопильном заводе началось строительство новой системы по производству длинномерной древесины на бревенчатом дворе. Затем были обновлены линии распиловки, кромкообрезной станок и система утилизации отходов древесины. Как и в случае с другими машинами, в производстве сортировочной установки компания Blanc полагается на проверенного немецкого поставщика, компанию Kallfass. «Только компания Kallfass могла предоставить нам систему, которая так эффективно сочетает в себе гибкость и производительность. Соотношение цены и качества здесь просто оптимальное», — характеризует старший менеджер Фредерик Блан машиностроительную компанию из Баден-Вюртемберга.

В ноябре 2023 года компания Kallfass начала поставлять первые компоненты. Несмотря на сравнительно большой объем необходимых работ по переоборудованию, новая сортировочная система смогла начать работу в сентябре этого года. «Для новой сортировочной системы пришлось расширить существующий цех как в ширину, так и в высоту. Наша система на лесопильном заводе Blanc, имеющая 79 боксов, является крупнейшей в своем роде во Франции. Иначе разнообразный ассортимент продукции Blanc был бы невозможен», — говорит Джонатан Блеес, торговый партнер компании Kallfass во Франции, рассказывая о проекте.

Kallfass box sorting line

Расширение цеха: для новой системы Kallfass необходимо было расширить существующий цех

Акцент на универсальность

Новая система имеет длину 130 метров и два уровня, что с 79 вертикальными боксами позволяет удовлетворить требования клиентов. «Разнообразие размеров типично для французских лесопильных заводов такого размера. Рынок требует производителей, которые могут предложить все», - говорит Блеес, который сотрудничает с компанией Kallfass уже более 15 лет и поэтому хорошо знаком с особенностями французского рынка.

Система Kallfass получает пиломатериалы хвойных пород с лесопилки через двойной сепаратор, который на первом этапе транспортирует материал на более высокий уровень для оценки. Поворачивающий цепной конвейер перемещает строительную древесину через высокочастотное тактирующее устройство к разобщелю на станцию оценки. Здесь опытный глаз оператора определяет качество пиломатериалов. Одним нажатием кнопки можно придать древесине до шести различных качеств. «В настоящее время система работает со скоростью около 80 циклов в минуту - большее было бы невозможно при визуальной оценке. Если установить сканер, мы сможем увеличить этот показатель до 120 циклов в минуту — все инженерно-технические меры уже приняты», — сообщает Блеес.

Толстые, тонкие, широкие и узкие: на лесопильном заводе Blanc на сортировочную систему Kallfass поступает разнообразный ассортимент пиломатериалов. Задача, с которой специалисты справились наилучшим образом

После оценки качества доски перемещаются на один уровень ниже с помощью устройства смены уровней. Установленный здесь триммер имеет десять пильных агрегатов и поэтому может точно реагировать на требования оценки качества. По достижении объема заполнения сортировочного бокса он выгружается на цепной конвейер, а древесина выравнивается и разделяется с помощью ступенчатого разобщителя. Оператор контролирует формирование слоев перед тем, как пиломатериалы распиливаются на нужные длины на многорядном поперечно-пильном станке и укладываются в готовые пакеты в штабелирующей системе. Система штабелирования оснащена автоматически перемещающимися магазинами для двойных прокладок, чтобы иметь возможность гибко укладывать прокладки для сушки и транспортировки. Система штабелирования со скоростью до 14 слоев в минуту также рассчитана на будущее увеличение производства компании Blanc. «Задача состояла в том, чтобы построить систему сортировки, которая обеспечила бы компанию в долгосрочной перспективе. Это также включает в себя значительное увеличение текущей производительности распила», - подтверждает Блеес.

Kallfass cross-cut saw, tronçonneuse multiple

Созданная концепция: вид на многорядный поперечно-пильный станок и систему штабелирования в конце нового цеха

Переоборудование еще не закончено

Компания Blanc уверена, что приняла правильное решение, выбрав Kallfass в качестве поставщика. Однако в будущем древесина не будет загружаться непосредственно из системы штабелирования на грузовики клиентов, а будет подвергаться дальнейшей обработке внутри компании. «В качестве первого шага нам предстоит полностью запустить лесопильный завод и кое-что подправить. Однако в будущем мы также хотим сами совершенствовать нашу продукцию и поэтому планируем возможное строительство цеха по производству клееного бруса. «Первый шаг по расширению мощностей лесопильного завода уже сделан», — уверенно говорит Квентин Блан.

Толстые, тонкие, широкие и узкие: на лесопильном заводе Blanc на сортировочную систему Kallfass поступает разнообразный ассортимент пиломатериалов. Задача, с которой специалисты справились наилучшим образом

Kallfass visual monitoring of cut wood

Принятие решения о качестве: опытным глазом оператор оценивает качество древесины. В будущем здесь может быть установлен сканер

Kallfass cross-cut saw, tronçonneuse multiple

Созданная концепция: вид на многорядный поперечно-пильный станок и систему штабелирования в конце нового цеха

Текст и фотографии: Рафаэль Кершбаумер, Holzkurier

Издание 51/52

Kallfass vertical box sorter

Neues Sortierwerk überzeugte mit Technik RU Новая сортировочная установка впечатляет своим техническим оснащением

Три года назад лесопильный завод Lemaire решил инвестировать в еще один лесопильный завод для тонкомерного лесоматериала. Тем самым теперь можно перерабатывать весь спектр круглой древесины. Для линии оборудования сортировки и штабелирования была выбрана компания Kallfass - специалист по механизации был убедителен во многих аспектах.

После пожара в 2020 году в главном отделении в Мусси (Франция) владельцы лесопильного завода Lemaire решили, с одной стороны, построить линию с ленточным бревнопильным станком, а с другой стороны, инвестировать в новый лесопильный завод для распиловки тонкомерного материала в Ла-Петит-Раон, находящемся в нескольких километрах. «Благодаря этому мы сможем использовать весь спектр круглой древесины», - объясняет это начинание управляющий директор Максанс Лемер. В 2006 году они купили промышленную площадку в Ла-Петит-Раон, ранее она использовалась для сортировки круглой древесины и там же работал строгальный цех. Два года назад начались монтажные работы линии распиловки. Первоначально лесопильный завод должен был разместиться в существующем цехе. Однако, в конце концов, семья Лемер решила построить новое здание. Оборудование для подачи круглой древесины поступило от компании Holtec, линия распиловки была поставлена компанией Veisto, а для системы сортировки и штабелирования была выбрана компания Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах (Германия). «Мы рассматривали нескольких поставщиков. Компания Kallfass убедила нас как с точки зрения технического исполнения, так и с точки зрения компетентности сотрудников», - обосновывает выбор г-н Лемер и продолжает: «Кроме того, компания Kallfass активно занимается дальнейшей переработкой пиломатериалов и уже поставила нам систему пакетирования для линии строгания». Компания Kallfass вела проект вместе со своим французским представителем VBI, Barr (Франция).

Kallfass Lemaire project team

Плодотворное сотрудничество: Руководитель проекта компании Lemaire Антуан Гле, управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст, управляющий директор Lemaire Максанс Лемер, руководитель производства компании Lemaire Энтони Ресивер и представитель компании Kallfass Джонатан Блес (слева направо)

Основной и вторичный ассортимент на одной линии

Первое бревно прошло через новую линию распиловки, которая обрабатывает бревна диаметром до 55 см, в сентябре 2022 года. Более крупные размеры поступают на завод по производству толстомерных лесоматериалов в Мусси. «Наша цель состоит в том, чтобы в будущем на обоих участках пилить 300 000 фестметров в год. Около 20 % объема приходится на толстомерную древесину», - объясняет управляющий директор. Весь основной и вторичный ассортимент, произведенные на новой линии распиловки, подаются в систему Kallfass отдельно на два этажа. «Система сортировки и штабелирования рассчитана на производительность до 140 тактов в минуту, а также на длину от 2 до 6,2 м и максимального сечения 100 на 250 мм», - сообщает управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст.

Новый тип подвижного выравнивающего устройства

Пиломатериал подается через буферный поперечный конвейер и этап разделения на станцию оценки, где сотрудник проверяет материал и при необходимости определяет на торцовку. Затем доски и бруски пиломатериал проходят через сканер Goldeneye 900 компании Microtec. Он определяет качество и размеры и передает данные для последующего триммера от Kallfass. Между Goldeneye и триммером компания Kallfass установила новинку: подвижный упор. «Это устройство позволяет выравнивать доски - в зависимости от результата сканирования - на размер до 300 мм с точностью до сантиметра. Это позволяет торцевать материал на меньший размер, что в конечном итоге повышает выход продукции», - объясняет Хайст. Триммер оснащен 13 пилами. После этого пиломатериалы распределяются по 71 боксу.

После опорожнения боксов древесина подается на ступенчатый и следующий за ним цепной разобщители оператору для последующего контроля. За формированием слоев следует зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен четырьмя пильными агрегатами, причем три пилы можно автоматически позиционировать. Оставшиеся отходы выгружаются на транспортерную ленту в направлении оборудования утилизации отходов Vecoplan. «Последующая система пакетирования имеет производительность до 14 слоев в минуту и оснащена шестью двойными магазинами для штабельных прокладок», - рассказывает Джонатан Блес, представитель VBI. Готовые пакеты – как правило высотой 600 мм - отправляются в систему обвязки Fromm. Для этой цели компания Kallfass поставила фрезерный станок для обработки подкладных брусков. Как уже упоминалось в начале, система компании Kallfass сортирует основной и вторичный ассортименты. Однако в концептуальном проекте уже было учтено место для еще одной сортировочной установки для вторичного ассортимента.

Г-н Лемер убежден, что сделал правильный шаг, инвестировав в новый лесопильный завод: "Мы уже смогли привлечь четырех крупных клиентов, которые ранее импортировали пиломатериалы. Теперь мы можем создавать больше добавленной стоимости в стране».

Kallfass flexible alignment of cut wood before trimmer saw

Установлен впервые: Подвижный упор перед триммерной пилой может компенсировать до 300 мм.

Kallfass trimmer saw

Триммерная пила от Kallfass имеет 13 торцовочных пил, расположенных с шагом 50 см.

«Компания Kallfass впечатлила нас с точки зрения своего технического оснащения. Сотрудничество было безупречным»

Управляющий директор Максанс Лемер

Kallfass vertical box sorter

Основной и вторичный ассортименты распределяются по 71 боксу. Если возникнет необходимость, рядом с ним есть место для еще одной сортировочной установки.

Kallfass multiple cross cut saw

Многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass оснащен четырьмя пильными агрегатами, три из пил могут позиционироваться автоматически.

Kallfass stick magazines for placing stacking sticks

Система пакетирования имеет шесть двойных магазинов прокладок и производительность до 14 слоев в минуту.

Kallfass stacked wood pack

Для Франции типичны пакеты высотой 600 мм, которые укладываются с помощью системы Kallfass.

Текст и фотографии: Martina Nöstler, Holzkurier

Holzkurier 19/23

Projektteam CDB Bois

Palettenbretter exakt
stapeln und paketieren RU
Точное штабелирование и пакетирование паллетных досок

С 2014 года компания CBD Bois располагается в Крапон-сюр-Арзон в регионе Овернь-Рона-Альпы. С тех пор лесопильный завод постепенно расширяется. Последние инвестиции вложены в новую Линию распиловки, штабелирования и пакетирования компании Kallfass из Байерсбронн-Клостеррейхенбаха в Германии. Это стало необходимым из-за увеличения объемов производства.

Pufferdecks für Schnittholz

Достаточный буфер: Основной и вторичный ассортимент поступают на два этажа в направлении новой системы штабелирования и пакетирования компании Kallfass.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz

Сотрудник осматривает доски, неподходящие пиломатериалы скидываются вручную.

Компания CBD Bois в настоящее время пилит около 100 000 фестметров в год на своем главном заводе в Крапоне-сюр-Арзон на двух линиях распиловки (одна для крупномерной древесины и одна для тонкомерной древесины) и на расположенном на расстоянии 15 км заводе ETS RAZ в Дор-л'Эглиз, который был куплен в 2016 году. Компания CBD Bois в основном обрабатывает пихту и дугласию. Круглая древесина поступает из окрестностей с радиусом около 100 км. В Крапоне-сюр-Арзон обработка производится на линии распиловки крупномерной древесины с помощью ленточного бревнопильного станка и ленточнопильного станка. За ним находится уже действующая система пакетирования компании Kallfass. «Мы настолько довольны этой установкой компании Kallfass, что решили также положиться на Kallfass и для укладки паллетных продуктов за линией тонкомерной древесины», — объясняет директор завода г-жа Магали Кастильон. Это стало необходимым для компании CBD Bois, поскольку объем распиловки значительно увеличился с 2018 года и штабелирование за линией тонкомерной древесины до сих пор производилось вручную четырьмя сотрудниками. Новая линия распиловки, штабелирования и пакетирования Kallfass работает с января 2021 года. Проект был осуществлен компанией Kallfass вместе с французским представителем компании VBI из Барр (Франция).

«Мы очень довольны разработками компаний Kallfass и VBI и, прежде всего, сервисом»

Магали Кастильон (Magali Castillon), управляющий директор производства компании CBD Bois

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen; tronçonneuse multiple de Kallfass avec 4 scies

В многорядном поперечно-пильном станке компании Kallfass имеются одна нулевая и три вариабельные пилы.

Kallfass Leistenlegung; dépose de lattes d'empilage

Штабельные прокладки укладываются (все еще) вручную, но уже приняты меры для автоматической укладки прокладок.

Привлечение новых клиентов благодаря высокой точности обработки

«Теперь мы можем управлять этим участком линии с помощью только одного сотрудника», — восторженно говорит г-жа Кастильон, добавив: «Мы также получили новых клиентов, так как наши паллетные продукты теперь подрезаются и укладываются с точностью до миллиметра. Это важная характеристика качества. Кроме того, мы можем использовать эту линию для переработки на 30% больше древесины».

Система компании Kallfass рассчитана на подаваемые пиломатериалы длиной от 2,2 до макс. 4 м. Их ширина - в диапазоне от 70 до 300 мм, максимальная толщина - около 100 мм. «Наименьшее поперечное сечение, которое может обработать система, составляет 60 на 15 мм», — говорит Джонатан Близ (Jonathan Bleesz) из VBI. Основной и вторичный ассортимент снимаются влево в поперечном направлении за линией распиловки тонкомерной древесины, при этом основной ассортимент укладывается на верхний накопительный этаж, а вторичный ассортимент - на нижний. «По мере наполнения (на этаже имеется место для одного или двух пакетов пиломатериалов) материал затем поступает на участок пакетирования, – объясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. После разобщения материала сотрудник может осмотреть заготовки. На этом участке он может при необходимости отсортировать дефектные доски. Они поступают через вибрационный канал в измельчитель.

После образования слоёв древесина проходит через многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен четырьмя пильными агрегатами, одной пилой на нулевой линии и тремя вариабельными пилами. В зависимости от длины входного материала можно произвести распил до трех досок. Отрезные пиломатериалы затем подаются в систему пакетирования и штабелирования – здесь производительность составляет 14 слоев в минуту. В настоящее время сотрудник вручную укладывает штабельные прокладки. Однако, компания Kallfass уже приняла меры для модернизации с использованием автоматической укладки прокладок. Во время перемещения слоя цепи стабилизируют его положение сверху. Готовые пакеты имеют длину от 0,8 до 4 м и ширину от 1 до 1,2 м. Для облегчения работы особенно с короткими штабелями система компании Kallfass образует сэндвич-пакеты: первый и последний слои состоят из сплошных досок, а короткие доски находятся между ними. Готовые пакеты с помощью подъемного устройства поступают в систему обвязки, с подкладными брусками.

«Мы очень довольны разработками компаний Kallfass и VBI и, прежде всего, сервисом», — заключает г-жа Кастильон.

Projektteam CDB Bois

Перед новой системой пакетирования представитель компании Kallfass Джонатан Близ (Jonathan Bleesz), управляющий директор производства компании CBD Bois г-жа Магали Кастильон (Magali Cassillon) и управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст (слева).

Umreifungshilfe; aide au cerclage

После системы пакетирования имеется еще приспособление для обвязки.

Pufferdecks für Schnittholz

Достаточный буфер: Основной и вторичный ассортимент поступают на два этажа в направлении новой системы штабелирования и пакетирования компании Kallfass.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz

Сотрудник осматривает доски, неподходящие пиломатериалы скидываются вручную.

Sandwichpaket; paquets en sandwich

«Сэндвич-пакеты»: Система компании Kallfass легко укладывает пакеты в штабеля с многократной длиной досок для более удобной транспортировки.

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen; tronçonneuse multiple de Kallfass avec 4 scies

В многорядном поперечно-пильном станке компании Kallfass имеются одна нулевая и три вариабельные пилы.

Kallfass Leistenlegung; dépose de lattes d'empilage

Штабельные прокладки укладываются (все еще) вручную, но уже приняты меры для автоматической укладки прокладок.

Текст и фотографии Мартины Нёстлер, Holzkurier

Holzkurier 33/2022