Land: Франция

Три года назад лесопильный завод Lemaire решил инвестировать в еще один лесопильный завод для тонкомерного лесоматериала. Тем самым теперь можно перерабатывать весь спектр круглой древесины. Для линии оборудования сортировки и штабелирования была выбрана компания Kallfass - специалист по механизации был убедителен во многих аспектах.

После пожара в 2020 году в главном отделении в Мусси (Франция) владельцы лесопильного завода Lemaire решили, с одной стороны, построить линию с ленточным бревнопильным станком, а с другой стороны, инвестировать в новый лесопильный завод для распиловки тонкомерного материала в Ла-Петит-Раон, находящемся в нескольких километрах. «Благодаря этому мы сможем использовать весь спектр круглой древесины», - объясняет это начинание управляющий директор Максанс Лемер. В 2006 году они купили промышленную площадку в Ла-Петит-Раон, ранее она использовалась для сортировки круглой древесины и там же работал строгальный цех. Два года назад начались монтажные работы линии распиловки. Первоначально лесопильный завод должен был разместиться в существующем цехе. Однако, в конце концов, семья Лемер решила построить новое здание. Оборудование для подачи круглой древесины поступило от компании Holtec, линия распиловки была поставлена компанией Veisto, а для системы сортировки и штабелирования была выбрана компания Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах (Германия). «Мы рассматривали нескольких поставщиков. Компания Kallfass убедила нас как с точки зрения технического исполнения, так и с точки зрения компетентности сотрудников», - обосновывает выбор г-н Лемер и продолжает: «Кроме того, компания Kallfass активно занимается дальнейшей переработкой пиломатериалов и уже поставила нам систему пакетирования для линии строгания». Компания Kallfass вела проект вместе со своим французским представителем VBI, Barr (Франция).

Основной и вторичный ассортимент на одной линии

Первое бревно прошло через новую линию распиловки, которая обрабатывает бревна диаметром до 55 см, в сентябре 2022 года. Более крупные размеры поступают на завод по производству толстомерных лесоматериалов в Мусси. «Наша цель состоит в том, чтобы в будущем на обоих участках пилить 300 000 фестметров в год. Около 20 % объема приходится на толстомерную древесину», - объясняет управляющий директор. Весь основной и вторичный ассортимент, произведенные на новой линии распиловки, подаются в систему Kallfass отдельно на два этажа. «Система сортировки и штабелирования рассчитана на производительность до 140 тактов в минуту, а также на длину от 2 до 6,2 м и максимального сечения 100 на 250 мм», - сообщает управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст.

Новый тип подвижного выравнивающего устройства

Пиломатериал подается через буферный поперечный конвейер и этап разделения на станцию оценки, где сотрудник проверяет материал и при необходимости определяет на торцовку. Затем доски и бруски пиломатериал проходят через сканер Goldeneye 900 компании Microtec. Он определяет качество и размеры и передает данные для последующего триммера от Kallfass. Между Goldeneye и триммером компания Kallfass установила новинку: подвижный упор. «Это устройство позволяет выравнивать доски - в зависимости от результата сканирования - на размер до 300 мм с точностью до сантиметра. Это позволяет торцевать материал на меньший размер, что в конечном итоге повышает выход продукции», - объясняет Хайст. Триммер оснащен 13 пилами. После этого пиломатериалы распределяются по 71 боксу.

После опорожнения боксов древесина подается на ступенчатый и следующий за ним цепной разобщители оператору для последующего контроля. За формированием слоев следует зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен четырьмя пильными агрегатами, причем три пилы можно автоматически позиционировать. Оставшиеся отходы выгружаются на транспортерную ленту в направлении оборудования утилизации отходов Vecoplan. «Последующая система пакетирования имеет производительность до 14 слоев в минуту и оснащена шестью двойными магазинами для штабельных прокладок», - рассказывает Джонатан Блес, представитель VBI. Готовые пакеты – как правило высотой 600 мм - отправляются в систему обвязки Fromm. Для этой цели компания Kallfass поставила фрезерный станок для обработки подкладных брусков. Как уже упоминалось в начале, система компании Kallfass сортирует основной и вторичный ассортименты. Однако в концептуальном проекте уже было учтено место для еще одной сортировочной установки для вторичного ассортимента.

Г-н Лемер убежден, что сделал правильный шаг, инвестировав в новый лесопильный завод: "Мы уже смогли привлечь четырех крупных клиентов, которые ранее импортировали пиломатериалы. Теперь мы можем создавать больше добавленной стоимости в стране».

«Компания Kallfass впечатлила нас с точки зрения своего технического оснащения. Сотрудничество было безупречным»

Управляющий директор Максанс Лемер