Anlage überzeugt in jeder Hinsicht RU Во всех отношениях убедительная система

У управляющего директора Юргена Мартлмюллера (Jürgen Martlmüller) было несколько причин для инвестирования в новую линию перепакетировки, а также для принятия решения о выборе компании Kallfass в качестве поставщика.

Деревообрабатывающий завод Weiss Holzwerk из баварского Юльбаха, история которого восходит к 12-му веку, специализируется на производстве стандартных и специальных поддонов, а также деревянной упаковки всех видов. Сырье для этого поступает от собственного лесопильного завода. «Мы ежегодно пилим около 36 000 фестметров древесины хвойных пород. Большая часть уходит на дальнейшую переработку, оставшаяся, более качественная часть, поступает в прямые продажи плотникам, столярам, деревостроительным предприятиям и частным лицам», — говорит управляющий директор Юрген Мартлмюллер. Он уделяет особое внимание региональному маркетингу и широкому использованию древесины. Например, старые поддоны возвращаются и ремонтируются. «Только в том случае, если ремонт невозможен, поддоны демонтируются, компоненты по возможности повторно используются, остатки измельчаются, а измельченные материалы термически перерабатываются на собственной установке нагрева биомассы, нейтрально как с точки зрения материала, так и с точки зрения CO2», — подчеркивает Мартлмюллер. Такое же заботливое отношение к машинам и системам: они бережно обслуживаются и, при необходимости, ремонтируются, упрочняются и переоборудуются собственным персоналом компании, чтобы добиться оптимального срока использования.

Многочисленные основания для инвестиций и поставщиков оборудования

При бывшей системе перепакетировки это было невозможно. «Она однозначно достигла своего срока службы», — говорит Мартлмюллер, назвав первую причину, почему он решил инвестировать в эту область. «Чтобы гарантировать нашим заказчикам поддонов срок поставки 24 часов, мы должны резервировать почти каждую из наших систем – от генератора аварийного питания до второй линии поддонов. Мы вывели из эксплуатации торцовую пилу для пакетов, и было необходимо иметь новую систему, которая могла бы аккуратно укладывать и торцевать пиломатериалы для нашего производства поддонов», — называет он вторую причину. В-третьих: из-за возможности штабелирования пакеты, произведенные в новой системе, могут непосредственно транспортироваться в сушильную камеру. Раньше это было невозможно.

Г-н Мартлмюллер решил использовать систему перепакетировки штабелей компании Kallfass из Байерсбронна-Клостеррайхенбаха (Германия). «Мы рассмотрели несколько поставщиков – компания Kallfass убедила нас в нескольких моментах», – говорит управляющий директор. Производитель систем предложил лучшую концепцию с точки зрения технологий, экономичности и цены. Кроме того, компания Kallfass имеет очень хорошие рекомендации в отрасли, устанавливаемое ею оборудование очень стабильно. Первый ввод в эксплуатацию новой системы перепакетировки состоялся в марте 2022 года. В январе этого года компания Kallfass расширила систему буферным транспортером и ступенчатым разобщителем. «После первых нескольких месяцев стало очевидно, что подача бунтами – это правило, а не исключение. По этой причине мы снова расширили систему», — объясняет Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass.

Перештабелирование пакетов или бунтов

Система перепакетировки от Kallfass начинается с транспортера пакетов и/или последующего разгрузчика-опрокидывателя для пакетов и бунтов. Штабельные прокладки автоматически попадают на ленточный транспортёр и собираются. Доски длиной до 5 м сначала задвигаются на буферный транспортер, а затем поступают на ступенчатый разобщитель. В этом случае обе ступени перемещаются таким образом, чтобы разделить нагрузку. Это приводит к снижению энергопотребления», — сообщает г-н Линк. Доски попадают в лоток разобщителя, затем выравниваются вправо и передаются на транспортер-накопитель, на котором работник проверяет заготовки и, при необходимости, отсортировывает несоответствующие материалы. За этим следует послойная загрузка многорядного поперечно-пильного станка от Kallfass. Он оснащен семью пильными агрегатами, причем шесть пил можно позиционировать автоматически. Минимальная длина пиления составляет 760 мм. Утилизация остатков осуществляется через транспортер для отходов. Вилы-укладчики передают слои, точно обрезанных по длине досок, на штабелеукладчик. Здесь есть особенность: для дальнейшего внутреннего манипулирования пакетами доски укладываются на поддоны. Для этого сотрудник помещает поддоны в штабели на рольганг, который может принимать три штабеля. «Штабели сначала точно выравниваются, а затем подаются в магазин пустых поддонов. Оттуда подъемный механизм штабелёра загружается поддонами», — объясняет Линк во время обхода. Когда все поддоны позиционированы, подъёмный механизм может перемещаться вверх и начинаться процесс укладки. Система штабелирования оснащена магазинами прокладок. «В настоящее время компания Weiss Holzwerk использует только доски в качестве промежуточных прокладок. В будущем также можно будет использовать прокладки с поперечным сечением 40 x 18 мм или 48 x 18 мм», — объясняет Линк.

Г-н Мартлмюллер в восторге от сотрудничества с компанией с Kallfass: «Это всегда было честное сотрудничество», – подтверждает управляющий директор. «Сотрудники, которые с самого начала принимали участие в проекте, также довольны новой системой».