Leimholzwerk spielt alle Stücke RU Завод клееной древесины разыгрывает все партии

Компания Kallfass совместно с компанией Best Wood Schneider разработала новую производственную технологию по производству реберных элементов из клееного дерева.

Многоэтажное производство для такой же деревянной конструкции

Шаг за шагом компания Best Wood Schneider в последние годы вводит на своем новом заводе по производству потолочных элементов все большее количество этапов обработки. В то же время на трех этажах разместились линия по производству клееного бруса, а также линия производства перекрёстно-клеёной древесины (CLT), которые в дальнейшем используются для изготовления готовых обработанных и покрытых лазурью реберных конструкционных элементов. Большая часть сложнейшего производства была спланирована и реализована в тесном сотрудничестве с компанией Kallfass.

С «лучшим потолком из CLT-панелей» компании Best Wood Schneider из Эберхардцелля в Германии удалось объединить положительные свойства клееной древесины и перекрёстно-клеёной древесины. Сочетание перекрёстно-клеёной древесины и реберных клееных элементов позволяет получить статически стабильную и в то же время пространственную деревянную конструкцию со сравнительно небольшим весом. Готовые обработанные и покрытые лазурью элементы таких конструкций обеспечивают высокую степень предварительной готовности и, следовательно, короткое время монтажа на строительной площадке.
В двух словах, эти деревянные элементы являются результатом многолетних разработок, которые бросили вызов также механическому и системному оборудованию. «Мы производим исключительно на заказ и предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент продукции и этапов отделки, — объясняет руководитель проекта компании Schneider Андреас Шиллинг, добавляя: «К тому же это еще и сложное расположение производственной линии на нескольких этажах.» Компания Schneider реализовала завод на трех этажах с многочисленными промежуточными этажами – два подъемника транспортируют древесину для отдельных этапов обработки между уровнями 0 м, 6,5 м и 12,5 м, после чего готовые элементы автоматически перемещаются на многоярусный склад. «Такая схема позволяет экономить площади и, прежде всего, сокращает расстояния в пределах производства», – объясняет управляющий директор Фердинанд Шнайдер преимущества такой схемы.

Vollautomatisches Regalbediengerät

Полностью автоматическое устройство обслуживания склада связывает отдельные этапы обработки.

Новый производственный процесс

Как на одну из основных поставщиков оборудования, традиционную швабскую компанию Kallfass была возложена значительная часть работ по проектированию, а также поставке крупных компонентов установки на всех трех уровнях производства. На верхнем этаже оборудование компании Kallfass начинается с приемки готовых однослойных панелей. Элементы, которые впоследствии будут использоваться в качестве поперечных слоев CLT, обрезаются торцовой пилой на нужную длину. Затем они опускаются подъемником и поворачиваются на 90°. Присоединенная станция укладки использует продольные и поперечные слои, а также станцию нанесения клея для производства пресс-заготовки длиной до 16 м, которая передается на CLT-пресс другого производителя.

«С компанией Schneider мы разработали и внедрили технологию реберных потолков, которой в таком виде до сих пор еще не существовало».

Ханс Хайст (Hans Haist), управляющий директор компании Kallfass

После пресса панели, кажется, не знают, куда податься, но, в зависимости от заказа, конечно, всегда оказываются именно там, где должны. «Установленный нами рольганг на рельсах забирает панели, и, согласно командам управляющего компьютера, передает их на линию нанесения покрытия, к строгальной установке, к столярному центру или же к устройству обслуживания склада, также разработанному нами», — объясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. Последнее работает полностью автоматически, укладывает на временное хранение заготовки и связывает отдельные этапы обработки друг с другом. Таким образом, устройство обслуживания склада также подает заготовки для производства реберных элементов, причем г-н Хайст не хочет вдаваться в подробности об этой части установки, что он объясняет следующим образом: «С компанией Schneider мы разработали и внедрили технологию реберных потолков, которой в таком виде до сих пор еще не существовало». Реберные элементы, как и элементы перекрёстно-клеёной древесины, в зависимости от требований производства могут представлять собой готовые столярные и/или отшлифованные и покрытые лазурью изделия.

Готовые сборные потолки/strong>

На среднем этаже, на высоте 6,5 метров над уровнем земли, компания Schneider производит элементы деревянных штабелей. Их принимает оборудование компании Kallfass и, в зависимости от заказа, передает для необходимой дальнейшей обработки или на упаковку в эластичную пленку, откуда элементы напрямую поступают на непосредственно примыкающий многоярусный склад.
Как и в случае конструкционных элементов, компания Schneider также предлагает своим клиентам для сборных потолков нанесение лазури. Если требуется, наклонный лифт, также разработанный компанией Kallfass, передает заготовки на первый этаж. Там сотрудники Schneider устраняют возможные поверхностные повреждения, прежде чем элементы пройдут двухэтапный процесс шлифовки и нанесения покрытия. На этом уровне компания Kallfass отвечает за всю механизацию между этими станками.

Элементы с нанесенной лазурью возвращаются на средний этаж тем же наклонным лифтом, где они также пакетируются, упаковываются и хранятся. Пакеты из многоярусного склада передаются через конвейерную систему на центральную станцию погрузки на грузовики, которую компания Kallfass реализовала уже несколько лет назад.

Erfolgreiches Projekt von Kallfass und best wood Schneider

После завершения успешного проекта в штаб-квартире уже обсуждался следующий крупный совместный проект в Месскирхе.

Максимально возможная гибкость

В случае неисправности (например, если одна из двух станций нанесения лазури выходит из строя) компания Schneider может в любое время перепланировать элементы на работающую технологическую линию. «Эта максимально возможная гибкость в производстве, когда каждый элемент может пройти все возможные этапы производства, и его можно будет включить и вывести из процесса в любом месте, требовалась компании Schneider и являлась одной из главных задач этого проекта», — подчеркивает Хайст. О том, что это удалось и что все остальные обещания Kallfass были выполнены к полному удовлетворению Schneider, лучше всего говорит последующий заказ: в городе Месскирх компания Best Wood Schneider в настоящее время внедряет производственную линию, которая установит новые стандарты, особенно в сфере логистики – от доставки бревен до готовой CLT-продукции компания хочет обходиться полностью без погрузчиков. Здесь центральная роль снова отводится оборудованию компании Kallfass.

Kallfass Wender zur Positionsausrichtung

Переворотное устройство устанавливает элемент в правильное положение. Так как в большинстве своём деревянная продукция должна удовлетворять визуальным качествам, обращение с материалом здесь особенно бережное.

Zwei Kallfass-Aufzüge verbinden drei Produktionsebenen

Два подъемника компании Kallfass соединяют три уровня для древесины.

BSP-Platten lasiert und abgebunden

В зависимости от заказа на CLT-панели проходят столярную обработку и/или нанесение покрытия и дальнейшую обработку для получения реберных элементов.

Kallfass Sonderlösungen für Deckenelement-Werk

Компания Kallfass является одним из основных поставщиков для завода по производству потолочных конструкционных элементов компании Schneider и предложила множество специальных решений.

Erfolgreiches Projekt von Kallfass und best wood Schneider

После завершения успешного проекта в штаб-квартире уже обсуждался следующий крупный совместный проект в Месскирхе: Макс (слева) и Фердинанд (3-й слева) Шнайдер, а также Андреас Шиллинг (справа) компании Best Wood Schneider вместе с управляющим директором Kallfass.

Фотографии и тексты: Günther Jauk, Holzkurier
Holzkurier BSP-Special 2021