Produktion verdoppelt RU Производство удвоилось

Французская компания Scierie et Caisserie de Steinbourg (SCS) удвоила свою производственную мощность, используя этажную сортировку компании Kallfass...

Управляющий директор завода SCS Клод Шнепф насчитывает 70 сотрудников, в том числе 40 непосредственно на лесопильном заводе в эльзасском Стейнбурге во Франции. Завод SCS имеет годовой оборот в 22 миллиона евро. Цель г-на Шнепфа состоит в том, чтобы достигнуть оборота в 30 миллионов евро. Именно поэтому он решил удвоить своё существующее оборудование. Затраты на оборудование и модернизацию цеха составили чуть больше 10 млн евро.

Scierie et Caisserie de Steinbourg (SCS) является одним из самых крупных лесопильных заводов для буковой древесины во Франции. Первоначальная линия распиловки состояла из ленточного бревнопильного станка французского производителя Rennepont, системы механизации Techrnan и обрезного станка. Автоматизированной сортировки не было. Буковая древесина высушивается и выпаривается с помощью двенадцати устройств конвективной сушки фирмы Mühlböck, еще пять планируются. Первоначальная линия производила 50 000 фестметров в год буковой древесины высокого качества для производства мебели, бруса и пиломатериала для изготовления поддонов. 80% продукции экспортируется в Китай, Азию, регион Левант в Испании, в Германию и Италию. Г-н Шнепф по нескольким причинам выбрал фирму Kallfass в качестве партнера для этого крупного проекта.

Наиболее важными причинами были, во-первых, близость (завод Kallfass находится на расстоянии 100 км) и лингвистические связи. «Компания Kallfass была ведущей в планировании и реализации моей новой пильной линии, сотрудничество было отличным», - подтверждает Клод Шнепф.

Проект был очень быстро реализован. Этап планирования начался осенью 2016 года, а летом 2018 года новая линия уже была введена в эксплуатацию.

Удвоение мощности

Новая линия состоит из ленточного бревнопильного станка компании Primultini. Механизация и сортировочная установка, а также участок штабелирования были поставлены компанией Kallfass. Установка обрезания была поставлена компанией EWD, многопильная дисковая пила - компанией Primultini.

Часть системы Kallfass начинается после обрезного станка EWD. Обрезанная древесина направляется с помощью системы поперечных транспортёров через бесконтактную оценочную установку. Устройство измерения габаритов компании Kallfass измеряет толщину и ширину пиломатериала с помощью лазера или энкодера, а длина определяется посредством оптического датчика. Оценка качества осуществляется с помощью меловых отметок и люминесцентного датчика. После этого пиломатериал распределяется на тринадцать этажей. Сортировку клиент может выбирать индивидуально.

Sortierung_Etagensortierung

После сортировки пиломатериалы поступают на 13 этажей.

Можно легко варьировать

Если бокс полон, он автоматически направляется на упаковку, укладка может быть сделана либо с деревянными, либо с алюминиевыми рейками. Накопитель реек оснащен системой автоматической укладки реек. Готовые пакеты направляются по системе выдачи пакетов наружу, где снимаются вилочным погрузчиком.

«Всю систему компании Kallfass мы очень тщательно отрегулировали, чтобы не повреждались дорогостоящие пиломатериалы», - объясняет Ханс Хайст, управляющий директор компании Kallfass.

Все для поддона

Пиломатериалы, не отвечающие требованиям к качеству для производства мебели, такие как древесина с красным ядром, распиливаются на требуемую длину на отдельной линии станком многократной поперечной распиловки, который оснащён четырьмя торцовыми пилами. Эта пила осуществляет точную распиловку пиломатериалов до миллиметра. Возможны торцевые длины от 800 до максимум 3200 мм. Обрезанные пиломатериалы автоматически подаются для разделения на многопильную дисковую пилу.

Сотрудники в обучении

Благодаря второй полной линии распиловки завод SCS удвоил свою производительность. Чтобы иметь возможность использовать машины на полную мощность, необходимо обучить дополнительный персонал. На двух ленточных пилах в настоящее время работают четыре сотрудника в две смены.

Но здесь требуется по крайней мере еще один сотрудник. На обрезном станке также работают четыре сотрудника и пятый в настоящее время находится в процессе обучения. «Без хорошего оператора станков новые производственные мощности мне не помогут. Мы стараемся хорошо обучать наших нынешних сотрудников, а также новый персонал для их поддержки», - добавил г-н Шнепф в заключение.

Ханс Хайст, Клод Шнепф и Маттиас Кох (EWD) перед новой сортировочной установкой компании Kallfass.

Станок многократной поперечной распиловки состоит из четырех торцовочных пил, выполняющих распил с точностью до миллиметра.

Sortierung_Etagensortierung

После сортировки пиломатериалы поступают на 13 этажей.

Накопитель реек имеет систему автоматической укладки реек.

Готовые штабеля могут отвозиться с внешней стороны.

Holzkurier 10/2020, Изображения и текст Ulrike Knaus