Stapelanlagen für Palettenbretter RU Системы штабелирования для поддонных досок

Для увеличения объемов производства поддонов компания Groupe François в последние годы инвестировала в новый лесопильный завод в своем главном отделении в Виртоне (Бельгия). Благодаря многолетнему плодотворному сотрудничеству, ответственные за сортировочно-штабелирующую линию вновь выбрали компанию Kallfass (Байерсбронн-Клостеррайхенбах/Германия).

Компания Groupe François производила около 3 миллионов поддонов в год в городе Виртон, Бельгия. Благодаря лесопильному заводу тонкомерного сортимента, работающему с 2006 года, компания ежегодно производит около 75 000 м³ пиломатериалов для собственной дальнейшей переработки. «Около 20% мы должны были докупать. «Кроме того, мы могли распиливать древесину диаметром не более 25 см» — объясняет Николас Куарин, управляющий лесопильным заводом компании Groupe François. По этой причине несколько лет назад было принято решение расширить мощности по распиловке. Большая часть пиломатериалов используется для производства поддонов; лишь небольшое количество продается на открытом рынке.

Склад круглого лесоматериала, который ранее располагался в центре завода, был перенесен на окраину территории. На освободившейся территории компания Groupe François смогла построить лесопильный завод. То, что в нескольких словах звучит относительно «просто», на самом деле оказалось делом многих лет. После запуска нового лесосклада с портальным краном Holtec (см. Holzkurier, выпуск 51-52/2024, стр. 18-19), осенью 2025 года был запущен новый лесопильный завод. Что касается оборудования для распиловки (ленточная пила Quadro, кромкорез BNK и продольная пила NKU), выбор пал на компанию EWD из города Альтёттинг/Германия. Последующая система сортировки и штабелирования была поставлена компанией Kallfass. «Оборудование механизации и сортировки на заводе по переработке тонкомерного материала уже поставила компания Kallfass. Благодаря хорошему сотрудничеству мы решили снова обратиться к компании Kallfass», — объясняет Флоран Ванлаэтем, руководитель проекта в компании Groupe François. «Мы хорошо знаем компанию и её эффективность, и с самого начала были уверены, что Kallfass всё реализует в соответствии с нашими идеями».

Гибкая сортировка

«Изначально проект предусматривал только линию для сортировки в боксы и штабелирования. Однако, поскольку размеры досок для поддонов часто остаются одинаковыми при распиловке, компания Groupe François решила создать отдельную систему штабелирования для пиломатериала, выходящего из продольной пилы NKU» — объясняет Матиас Линк, руководитель проекта компании Kallfass. «Эта система теперь является основной линией. В случае возникновения каких-либо сбоев или необходимости проведения технического обслуживания мы можем переместить пиломатериалы на вторую сортировочную линию. Это позволяет нам быть очень гибкими и свести к минимуму время простоя» — объясняет Куарин преимущество. Соответствующая информация о том, какие пиломатериалы поступают на какую линию, передаётся из системы управления EWD.

Стандартный пиломатериал с поперечным сечением не менее 12 х 60 мм и длиной от 2,1 до 2,5 м с помощью оборудования механизации компании Kallfass оттягивается влево, транспортируется через длинный буферный участок и подается на выравнивающий рольганг. Затем образуется слой досок. Благодаря зарекомендовавшему себя на деле многократному поперечно-пильному станку от Kallfass, изделия распиливаются на необходимую длину. Система оснащена неподвижной пилой и тремя гибко регулируемыми пильными агрегатами. Последующая штабелирующая машина производительностью до 14 слоев в минуту, имеет шесть магазинов, которые заполняются досками сотрудниками вручную. Готовые пакеты транспортируются с помощью патерностера вниз к рольгангу, где затем обвязываются и готовятся к транспортировке.

Пиломатериалы, полученные с помощью циркулярной пилы для обрезания кромок и распиловки, поступают на вторую линию Kallfass. Там доски сначала разделяются. Оператор оценивает качество и при необходимости может отбраковать отдельные изделия для утилизации. Последующее револьверное тактирующее устройство укладывает доски в захватный транспортер. Затем они измеряются по схеме поперечной подачи. Сканер определяет обзол. На основании этих данных происходит распределение в один из десяти боксов.

Как только бокс наполняется до необходимого уровня, он опорожняется вниз. Транспортер подает доски к ступенчатому выталкивателю и к разобщителю. Здесь сотрудник также проверяет продукцию перед формированием слоев. Как и на основной линии, в этой системе компания Kallfass также установила многократный поперечно-пильный станок с четырьмя пильными агрегатами. «Все пильные агрегаты могут отклоняться. Минимальная обрезная длина составляет 600 мм», — отмечает руководитель проекта компании Kallfass. После прохождения через идентичную систему штабелирования готовые пакеты поступают на вторую станцию обвязки и, наконец, на разгрузочный рольганг. В случае отказа одной из систем, пакеты могут быть гибко перенаправлены на любую из двух систем обвязки. Как подчеркивает Куарин, обе системы Kallfass обслуживаются всего тремя сотрудниками.