Stapelanlagen für Palettenbretter NL Stapelinstallaties voor palletplanken

Om de voorziening voor de eigen palletproductie te vergroten, heeft Groupe François de afgelopen jaren op het hoofdkwartier in Virton/BE geïnvesteerd in een nieuwe zagerij. Naar aanleiding van de jarenlange goede samenwerking hebben de verantwoordelijken bij de sorteer- en stapelinstallatie opnieuw gekozen voor Kallfass uit Baiersbronn-Klosterreichenbach/DE.

De Groupe François produceerde in het Belgische Virton ongeveer 3 miljoen pallets per jaar. Met een zaagwerk voor dun hout, dat sinds 2006 bestaat, werd tot nu toe jaarlijks ongeveer 75.000 m³ gezaagd hout geproduceerd voor eigen verdere verwerking. „We moesten ongeveer 20 % bijkopen. Bovendien konden we alleen diameters tot 25 cm zagen“, aldus Nicolas Quoirin, directeur van de zagerij bij Groupe François. Om deze reden is enkele jaren geleden besloten om de zaagcapaciteit uit te breiden. Het gezaagd hout wordt met name gebruikt voor de palletproductie; slechts een klein deel wordt op de vrije markt verkocht.

De opslagplaats voor rondhout, die tot nu toe in het midden van de fabriek lag, werd verplaatst naar de rand van het terrein. Op het oppervlak dat daardoor vrij kwam, kon Groupe François vervolgens de zagerij bouwen. Wat in een enkele woorden relatief „eenvoudig” klinkt, was een jarenlange onderneming. Nadat eerst de nieuwe opslagplaats voor rondhout met de Holtec-portaalkraan in gebruik was genomen (zie Holzkurier nr. 51-52/2024, blz. 18 tot en met 19), volgde in het najaar van 2025 de start van de nieuwe zagerij. Bij de zaagtechniek (Quadro-bandzaag, BNK-kantrechtbank en NKU-opdeelzaag) viel de keuze op EWD, Altötting/DE. De achterliggende sorteer- en stapelinstallatie werd geleverd door Kallfass. „De mechanisatie en sortering in de zaagwerk voor dun hout zijn al van Kallfass afkomstig. Naar aanleiding van de goede samenwerking hebben wij opnieuw gekozen voor Kallfass“, legt Florent Vanlaetem, projectverantwoordelijke bij Groupe François, uit. „We kennen het bedrijf en zijn efficiëntie en hadden er vanaf het begin vertrouwen in dat Kallfass alles volgens onze ideeën zou uitvoeren.“

Flexibele sortering

„Oorspronkelijk was voor het project slechts één lijn met sortering in bakken en stapeling gepland. Aangezien bij het zagen van palletplanken echter vaak dezelfde afmetingen ontstaan, heeft Groupe François besloten om voor het materiaal uit de NKU-opdeelzaag een aparte stapelinstallatie te bouwen“, aldus Matthias Link, projectleider bij Kallfass. „Deze installatie is nu de hoofdlijn. Mochten hier storingen optreden of onderhoud nodig zijn, dan kunnen we de goederen echter naar de tweede sorteerlijn verplaatsen. Daardoor zijn we heel flexibel en kunnen we stilstand minimaliseren beperken“, legt Quoirin het voordeel uit. De informatie over welke goederen naar welke lijn gaan, wordt bepaald door de EWD-besturing.

De standaard goederen met een doorsnede van minimaal 12 bij 60 mm en een lengte van 2,1 tot 2,5 m wordt door de Kallfass-mechanisatie naar links afgevoerd, over een lang buffergedeelte getransporteerd en naar de uitrichtrollenbaan geleid. Daarna volgt de laagvorming. Met de beproefde meervoudige afkortzaag van Kallfass kan het materiaal op de gewenste lengte worden afgekort. De installatie is uitgerust met een vaste zaag en drie flexibel verstelbare eenheden. De achterliggende stapelmachine met een capaciteit van maximaal 14 lagen per minuut beschikt over zes magazijnen, die door de medewerkers handmatig met planken worden gevuld. De voltooide houtpakketten gaan via een paternoster naar beneden naar een rollenbaan en worden vervolgens nog omsnoerd, voordat ze klaar worden gezet voor afvoer.

Het gezaagde hout uit de kantrecht- en herzaag-cirkelzaag gaat naar de tweede Kallfass-lijn. Daar worden de planken eerst losgemaakt. De bediener beoordeelt de kwaliteit en kan indien nodig nog afzonderlijke stukken naar de afvalverwijdering afvoeren. De achterliggende tongloader legt de planken in de meenemertransporteur. Vervolgens worden deze in een dwarsdoorsnede opgemeten. Een scanner bepaalt de boomrand. Op basis van deze gegevens vindt de indeling in een van de tien boxen plaats.

Zodra een box het vereiste vulstand heeft bereikt, wordt deze naar beneden geleegd. De transporteur voert de planken naar een stappenschuif en een verenkelaar. Ook hier controleert een medewerker de goederen, voordat de laagvorming plaatsvindt. Net als bij de hoofdlijn installeerde Kallfass ook in deze installatie een meervoudige afkortzaag met vier zaagaggregaten. „Alle zaagaggregaten zijn bovendien wegzwenkbaar. De minimale afkortlengte bedraagt 600 mm“, merkt de projectleider van Kallfass tijdens de rondleiding op. Na de eveneens identiek opgebouwde stapelinstallatie worden de afgewerkte houtpakketten naar een tweede omsnoeringsstation getransporteerd en komen ze uiteindelijk op de afvoerrolbaan terecht. De houtpakketten kunnen net zo flexibel in beide omsnoeringen worden verwerkt, mocht een installatie uitvallen. Beide Kallfass-installaties worden door slechts drie medewerkers bediend, zoals Quoirin benadrukt.