Diversifizierung mit Sägewerk RU Диверсификация производства с лесопильным заводом

Испанский производитель древесных материалов - дебютант на рынке пиломатериалов. Уже год в европейской отрасли лесопильных заводов присутствует новое лицо: Группа Losán из испанского города Ла-Корунья решила вложить средства в лесопильный завод в городе Сория. Особенность: Эта компания делает ставку почти исключительно на поставщиков немецкой техники.

Испанский производитель древесных материалов - дебютант на рынке пиломатериалов.

Уже год в европейской отрасли лесопильных заводов присутствует новое лицо: Группа Losán из испанского города Ла-Корунья решила вложить средства в лесопильный завод в городе Сория. Особенность: Эта компания делает ставку почти исключительно на поставщиков немецкой техники.

Немецкая технология в Испании: Linck установила линию профилирования в Grupo Losan, Kallfass поставляет линию механизации и сортировки на 45 боксов.

Основанная братьями Мануэлем, Луисом и Эмилио Лопес Санчес в 1964 году компания специализируется на производстве древесностружечных плат и плат MDF (древесноволокнистых плат средней плотности), шпона и фанеры. В настоящее время компания имеет одиннадцать производственных объектов в Испании, Румынии, Нидерландах, США и Чили. Крупнейший завод по производству ДСП находится в городе Сории, примерно в двух часах езды к северо-востоку от Мадрида. Здесь с марта 2017 года введён в эксплуатацию новый лесопильный завод. Г-н Хорхе А. Гонсалес Санчес, директор завода в городе Сория, представляет в интервью с Holzkurier мотивы для этого капиталовложения: «Мы хотели бы диверсифицировать нашу продукцию и расширить нашу сферу действия. Кроме того, мы можем поставлять остатки древесины на наш завод по производству ДСП и в работающую на биомассе ТЭЦ в Сории.»

В центре региона роста деревьев

При поездке из Мадрида в Сорию из-за скупого пейзажа трудно себе представить, откуда поставляется круглая древесина для лесопильного завода. Но на плато более чем 1000 м над уровнем моря Сория находится уже в одной из больших сосновых зон Испании. Группа Losán перерабатывает растущие там виды сосен Pinus pinaster (сосна приморская) и Pinus sylvestris (сосна обыкновенная). Pinus radiata (сосна «Монтерей»), имеющая большую прочность, привозится в Сорию из находящейся на севере страны Басков. Таким образом гарантируется поставка круглой древесины. Кроме того, Сория расположена географически и, следовательно, с точки зрения логистики удобно для Мадрида, Валенсии и Барселоны.

«Мы хотели полагаться на поставщиков и иметь самое оптимальное машинное оборудование, поэтому мы выбрали немецкую технику»

Хорхе А. Гонсалес Санчес, заведующий производством компании Losán в городе Сория

Надежные поставщики

При выборе поставщиков ставка делается почти исключительно на поставщиков немецкого оборудования. Компания Linck, Oberkirch/DE стала главным поставщиком круглой древесины для склада и линии распиловки (за исключением некоторых собственных проектов компании Losán). Другими основными поставщиками для нового лесопильного завода являются Kallfass, Baiersbronn-Klosterreichenbach/DE, Vecoplan, Bad Marienberg/ DE, Sennebogen, Straubing/DE, и Mahild, Nürtingen/DE. «Мы хотели привлечь лучших поставщиков, чтобы процесс запуска лесопильного завода не представлял проблем», - объясняет г-н Гонсалес. И это было абсолютно правильным, как он и подтвердил: «Мы очень довольны поставщиками оборудования. Это позволило нам быстро запустить производство». Лесопильный завод был запущен в эксплуатацию в мае 2017 года. Уже через два месяца была введена вторая смена, уже через шесть месяцев - третья. В следующем месяце будет начата работа в четыре смены.
Первоначально планировалось на новом лесопильном заводе распиливать 50% строительного лесоматериала (для деревянных сооружений и изготовления мебели) и 50% упаковочной древесины. Благодаря большому спросу на пиломатериалы для поддонов в этой области производится распилка 90% объёма. «Хотя рынок опять немного успокоился, распиловка упаковочной древесины и дальше занимает большое место», - говорит г-н Гонсалес. Поставка компании Linck начинается, как упоминалось, со склада круглой древесины. Разгрузочное оборудование компании Sennebogen укладывают круглую древесину на стол подачи. После разделения круглая древесина обмеряется с помощью сканера Microtec. Слишком толстые или слишком тонкие брёвна автоматически извлекаются.
Последующий процесс снятия коры осуществляется с помощью оборудования Valon Kone с восемью подающими валами, четыре из которых имеют приводы. «Это имеет особое преимущество для коротких брёвен», - утверждает г-н Мартин Хубер. Он отвечает в компании Linck за планирование проектов и руководит монтажом в компании Losán. При трёхмерном обмере с помощью сканера Microtec снова определяются размеры брёвен, а затем по размерам осуществляется распределение в один из 12 боксов. Под всей системой оборудования компания Losán по собственной инициативе организовала утилизацию отпадающей коры, а также бетонные боксы.

Полная оптимизация - Качество важнее объема

Брёвна со снятой корой нельзя долго хранить (сосна очень быстро синеет) перед распиловкой. Линия распиловки, а также сортировочная установка пиломатериалов размещены в цехе, длину которого Losán увеличила на 30 м. Линия Linck предназначена для круглых лесоматериалов от 2 до 4,6 м и верхнего отруба от 12 до 40 см. Благодаря специализации на поддонах и сырье (сосна приморская бывает иногда очень кривой) компания Losán режет преимущественно короткую древесину длиной 2,5 м. При подаче брёвен компания Linck установила поднимаемую и опускаемую перегородку, чтобы и короткие пиломатериалы по возможности «упорядоченно» поступали в разобщитель. Скорость подачи профилирующей линии может плавно регулироваться от 30 до 100 м/мин. Начиная с бревнотаски, брёвна подвергаются трёхмерному обмеру с помощью сканера Microtec. На основании этих данных устройство оптимизации компании Linck определяет наилучший разрез. «В программе сохранены все размеры пиломатериалов, а также их качество. Методом оптимизации рассчитываются по ширине, длине и толщине подходящие разрезы для первичной продукции и боковых досок»,- поясняет г-н Хубер. При этом качество важнее объёмного выхода. Резка производится в соответствии с заданными штучными количествами данного продукта. Подача круглой древесины может осуществляться по желанию верхней или нижней частью ствола.Согласно оптимизации втягивающий механизм устанавливает бревно в правильное положение. Первый фрезерно-брусующий станок производит две плоские поверхности. После поворота заготовки на 90° следует первая профилирующая секция. В одном рабочем процессе заготовка обрабатывается брусующим станком, фрезеровочным агрегатом, а также дисковой пилой. Фрезеровочные агрегаты срезают толщину боковых досок, дисковые пилы отделяют с каждой стороны до трёх досок. Эти доски отделяются и транспортируются в сортировочную установку компании Kallfass.
После нового поворота заготовки на 90° при дополнительном пропуске через лесопильную секцию фрезеровочный агрегат опять срезает боковые доски. Сразу же после этого заготовки поступают на многопильный круглопильный станок компании Linck - с фиксированным поставом пил. Он разделяет древесину на боковые доски и первичную продукцию с острыми краями (доски для поддонов). «Линия предназначена для годовой производительности 250 000 фестметров в две смены. Но количество очень зависит от сырья, при больших диаметрах подачу следует соответствующим образом регулировать», - поясняет г-н Хубер.

Отбор боковых досок после секции предварительной резки в направлении сортировочной установки компании Kallfass.

Сотрудник проверяет качество пиломатериалов.

Циклическая подача досок с помощью револьверного тактирующего устройства в направлении боксов.

Передача в сортировочную установку
Первичная продукция и боковые доски подаются роликовым транспортёром с поперечным съёмом в общий промежуточный транспортёр. Здесь начинается участок работы компании Kallfass. Сортировочная установка разработана согласно спецификации линии распиловки на длины пиломатериалов от 2 до 4,6 м. Ширина досок составляет от 70 до 250 мм, толщина - от 17 до 120 мм. Через участок разобщения и непрямолинейный транспортёр пиломатериалы поступают в пункт оценки. Передвигая отдельные заготовки, сотрудник присваивает пиломатериалам качество или может осуществлять торцевое обрезание с помощью торцевой пилы.

Револьверное тактирующее устройство направляет пиломатериал в сортирующую установку. Оно как щипцы захватывает каждую доску из потока и укладывает их на захватный транспортёр. Обмером в поперечной подаче определяются длина, ширина и толщина заготовок. На основании размеров и качества производится распределение в один из 45 наклонных боксов. «Производительность установки около 100 циклов в минуту», объясняет г-н Доминик Хаузер компании Kallfass. «Сорта для программы сортировки могут быть введены в бюро с помощью таблицы Excel и по сети предоставляться в распоряжение программы сортировки. При необходимости оператор может вводить их в актуальную программу, например, при наличии новых сортов. И наоборот, можно выводить таблицы сортов в виде CSV-файлов и импортировать их в Excel, а также редактировать»,- добавляет г-н Хаузер.

Kallfass установил 45 боксов для разделения пиломатериалов. Возможно дальнейшее расширение.

Укладка также с разными ширинами в слое
Блок управления автоматически отображает уровни наполнения. С одной стороны, мониторинг осуществляется сотрудниками сортировочной установки. С другой стороны, управляющий линией распиловки контролирует процесс на экране монитора. Если бокс полон, его можно выгрузить вниз. Разделение достигается на первом этапе с помощью ступенчатого выталкивателя, а затем с помощью классического разобщителя. Пиломатериалы подаются снова в пункт контроля, где сотрудник ещё раз может проверить качество. Механическое оборудование образует слои в зависимости от ширины пакетов. Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass обрезает пиломатериалы до желаемого размера. Для этого имеются пила для нулевой резки, а также четыре варьируемые торцовые пилы. Обрезанные до установленного размера слои пиломатериалов с помощью штабелирующих движков укладываются в создаваемый пакет. Здесь компания Kallfass еще установила устройство укладки реек с восемью накопителями. Производительность по оценке г-на Хаузера составляет до двенадцати слоёв в минуту. Штабелеукладчик может укладывать слои и с различными ширинами досок.

Готовый пакет пиломатериалов поступает с помощью подъёмного механизма на этаж ниже и там осуществляется автоматическая обвязка или присваиваются пакетные этикетки. Пиломатериалы для поддонов должны еще обрабатываться в соответствии с предписаниями. Для этого машиностроительная компания, находящаяся в городе Сория, установила погружной бассейн. Кроме того, компания Mahild поставила четыре сушильные камеры.

Разобщение после опорожнения бокса.

Проверка перед укладкой.

До пяти торцовых пил в многорядном поперечно-пильном станке компании Kallfass обеспечивают нужные длины.

Стабильность размеров: Прямые слои доказывают, что были произведены точная резка и правильная укладка.

Возможно дальнейшее расширение
Хотя компания Losán была «новичком в лесопильном деле», согласно её собственным заявлениям, она быстро достигла высокой производительности благодаря и поставщикам машинного оборудования. «В нашем до сих пор лучшем месяце мы достигли производительности 20 000 фестметров», - говорит г-н Гонсалес и очень гордится этим. Но что касается обработки древесины, запуск лесопильного завода еще не конец капиталовложений. Управляющий директор уже думает о дальнейших инвестициях. «Мы хотим расширить наше предприятие в этом месте. Возможно, следующими этапами станут строгальная установка или производство древесных гранул», - говорит он в заключение.

Bilder und Text Martina Nöstler, Holzkurier 38/2018