Компания Kallfass (Клостеррайхенбах, Германия произвела и ввела в эксплуатацию уже немало комплексов механизации для строгальных цехов. Однако на предприятии Dold Holzwerke в Бухенбахе (Германия) уровень гибкости был поднят на новый уровень, поскольку новое оборудование позволяет выполнять не только строгание.
«Мы являемся на 100% интегрированным деревообрабатывающим предприятием», - заявляет в начале Николаус Фаллер, занимающий совместно с Маттиасом Хубером должность управляющего директора компании Dold Holzwerke. Дальнейшая переработка сырья, насколько это возможно, осуществляется в самом Бухенбахе. Пиломатериалы используются для производства массивных древесных плит и в строгальном цехе, кора поступает в собственную котельную компании, а опилки прессуются в гранулы. К этому добавляются сушка и пропитка.
Тщательное планирование
Компания Dold Holzwerke уже несколько десятилетий занимается производством строганной древесины и реек. «До сих пор наша механизация вокруг строгального станка была относительно простой». «Чтобы повысить производительность и эффективность, мы решили инвестировать в новый строгальный цех», — объясняет г-н Фаллер. Из-за ограниченного пространства на участке изначально было принято решение построить новое офисное здание, поскольку старое буквально трещало по швам. Планирование строительства строгального цеха началось в 2020 году, а церемония закладки фундамента нового цеха состоялась в ноябре 2022 года. Чтобы максимально эффективно использовать пространство, здание было построено в два этажа: на нижнем этаже расположен склад пиломатериалов, а на верхнем этаже — новый строгальный цех.
Поставщиком оборудования механизации была выбрана компания Kallfass. «Мы общались с несколькими поставщиками, но в конечном итоге пришли к убеждению, что только Kallfass может удовлетворить наши обширные требования. Более того, мы уже работали с компанией Kallfass раньше», — говорит г-н Фаллер, который также подчеркивает превосходное управление проектом со стороны поставщика. «На этапе планирования мы учитывали требования рынка, а также необходимые размеры и количества. Наш ассортимент продуктов ориентирован на потребности клиентов: мы предоставляем то, что ему нужно»
Плодотворное сотрудничество: программист компании Kallfass Хольгер Зайдт с двумя управляющими директорами компании Dold Holzwerke Николаусом Фаллером и Маттиасом Хубером (слева направо)
«Компания Kallfass предоставила нам в новом строгальном цехе, без преувеличения, идеальное универсальное оборудование»
Николаус Фаллер, управляющий директор компании Dold Holzwerke
Один лес – много троп
Компания Kallfass в сотрудничестве с Dold Holzwerke спроектировала универсальный цех. Поскольку он делает гораздо больше, чем просто строгает, Фаллер и Хубер также называют его «многофункциональным цехом». Возможны несколько режимов работы:
- Строгание с многодисковой пилой и без нее
- Строгание с пакетированием и без пакетирования
- Обычное перепакетирование
- Цикл работы ленточной пилы со строганием и без него
Система Kallfass рассчитана на длину досок от 2 до 8,1 м. Размеры сечений варьируются от 18 на 80 мм до больших сечений массивной конструкционной древесины. «Благодаря разнообразным режимам работы, а также большому диапазону размеров этот проект был для нас совсем не обычным», — говорит программист компании Kallfass Хольгер Зайдт. Г-н Хубер оценивает годовую производительность при двухсменной работе в 90 000 м³.
Механизация оборудования компании Kallfass начинается с подачи пакетов с помощью подъемного механизма общим весом до 16 т на второй этаж, а также с разгрузчика-опрокидывателя. Сушильные и транспортные прокладки автоматически снимаются и отправляются на станцию сбора. После разделения древесина может пойти двумя путями: либо процесс продолжается напрямую к револьверному тактирующему устройству, либо доски транспортируются через байпас наверх и далее к двухленточной пилораме фирмы Weinig Raimann. С ее помощью пиломатериалы можно также гибко распиливать- по горизонтали или вертикали. Скорость подачи ленточной пилы составляет 100 м/мин.
Разделение после разгрузчика-опрокидывателя: вниз- влево к строгальному станку, вверх — байпас на двойную ленточную пилу
Строгание или перепакетировка
Револьверное тактирующее устройство подает доски в захваты. После измерения влажности и коробления дефектные части можно удалить. Если их можно подвергнуть дальнейшей обработке, они отправляются в хранилище; в противном случае они отправляются в измельчитель. Следующий шаг — доказавший себя на деле многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass с одной фиксированной пилой и двумя сменными узлами. После этой системы снова есть два варианта: вниз в обходной канал для простой переукладки или прямо на вход строгального станка Kallfass. Все оборудование механизации рассчитано на максимальную скорость подачи 250 м/мин.
Оправдал себя много раз на практике: Компания Kallfass установила многократный поперечно-пильный станок для чистой и разделительной резки
За строгальным станком имеется еще одна особенность: многопильная дисковая пила Weinig Raimann для еще большей гибкости производства. Ее компания Kallfass установила на рельсах, так что, когда она не используется, ее можно просто отодвинуть в сторону. Затем заготовки перемещаются влево на цепной конвейер со станцией оценки. Здесь пиломатериалы также можно сбрасывать вниз. Они попадают либо во второй штабелеукладчик, либо в измельчитель. Рядом с оборудованием находится сотрудник, который контролирует качество. Однако при настройке системы были приняты меры для того, чтобы при необходимости можно было относительно легко интегрировать в процесс сканер.
Одной из причин инвестирования компании Dold Holzwerke в строгальный цех была необходимость более эффективного производства реек. По этой причине компания Kallfass установила систему пакетирования бунтов. «Мы комплектуем пакеты в соответствии с требованиями заказчика по количеству». Преимущество решения компании Kallfass: «От формирования бунтов до их обвязки, пиломатериал всегда фиксирован», — отмечает г-н Фаллер во время обхода. После этого бунты или пиломатериалы упаковываются на одной из двух систем штабелирования, транспортируются вниз и подаются на станцию обвязки компании Fromm. Здесь Kallfass также внедрила одну особенность: для облегчения работы операторов в рольганге предусмотрен подъемный механизм, который поднимает пакеты примерно на 50 см.
Поскольку система была построена в новом цехе, компания Dold Holzwerke смогла продолжить производство на существующем заводе. «Компания Kallfass сначала ввела в эксплуатацию всю систему механизации. В конце концов мы установили полностью отремонтированный строгальный станок на его нынешнем месте», — объясняет г-н Хубер, а г-н Фаллер добавляет в заключение: «Благодаря высокому уровню автоматизации и быстрой переналадке систем у нас практически нет простоев».
Система пакетирования фирмы Kallfass: Справа — гибкая «мини-упаковка» реек; слева — станция обвязки
Вид двух систем пакетирования: Компания Dold выбрала отдельное помещение для хранения вторичного ассортимента (слева на фото)
