Значительно более высокая производительность даже при распиловке бука
Тот, кто ищет индивидуальные и инновационные транспортные решения, найдет их в компании Bössl Paletten в Шёнталь-Дрозендорфе, Бавария. Качество и лояльность к клиентам прочно вошли в концепцию семейного предприятия, поэтому Bössl предъявляет такие же требования к своим поставщикам оборудования. После 1989 года новая линия распиловки — после 35 лет неустанной эксплуатации предыдущей системы — снова была выбрана у компании Kallfass.
В прошлом году компания Bössl произвела почти 2 миллиона поддонов. Более 70% пришлось на изделия специального назначения и индивидуальные транспортные решения. Поддоны и стандартные изделия дополняют наш ассортимент, но не являются той причиной, по которой клиенты по всему миру доверяют нам», - объясняет владелец и управляющий директор компании Оттмар Бёссль.
Баварская история успеха
Производством поддонов компания Bössl занялась скорее случайно: Начав с распиловки леса и производства строительной древесины, срочно необходимой для восстановления Германии, в 1960-х годах компания специализировалась на производстве деревянных ящиков для напитков. Поскольку их постепенно заменили пластиковыми, компания Bössl использовала существующие деловые связи и превратилась в ведущего баварского производителя поддонов для пивоваренных заводов и напитков. «Тогда около 90 % наших производственных мощностей приходилось на многоразовые поддоны для напитков, в настоящее время картина кардинально изменилась», - вспоминает Оттмар Бёссль.
С ростом использования европоддонов компании Bössl пришлось искать новые решения. Сегодня она может с гордостью заявить, что успешно нашла эти решения и применяет их. Однако, учитывая большое количество клиентов из фармацевтической, пищевой и химической промышленности, возникает вопрос о том, были ли эти решения на самом деле нишей - теперь компания работает во всех отраслях, от автомобилестроения до производства кирпича. «Все, кто требует качества самого высокого уровня», — уверенно отвечает Оттмар Бёссль и добавляет: «В некоторых областях рынок развивается в сторону высококачественной продукции, многоразовых систем и специальных поддонов для многоярусных складов в материально-техническом обеспечении продуктами питания. Именно здесь мы можем в полной мере реализовать наши сильные стороны.»
Поэтому использование строганных досок и бревен уже стало привычным для компании Bössl. Твердые породы древесины и многослойные плиты также уже много лет используются в качественных транспортных решениях. Из примерно 400 видов продукции, предлагаемых сегодня, около 20% полностью или частично изготавливаются из бука или, по желанию, из других твердых пород древесины и древесных материалов.
Партнер на протяжении десятилетий: Оттмар (справа) и Марко Бёссль (слева) вместе с управляющим директором компании Kallfass Хансом Хайстом (в центре) перед штабелем специальных поддонов для рынка США
Вопрос выбора поставщика не возникал
Использование древесины твердых пород также стало одной из причин, по которым было принято решение выбрать установку для распиловки отдельных досок. «Бук невозможно качественно перерабатывать пакетами. Компания Kallfass знает эти требования и разработала систему в точном соответствии с нашими пожеланиями», - резюмирует Оттмар Бёссль.
Компании Bössl и Kallfass связывают давние партнерские отношения. Производитель оборудования поставил первую систему распиловки в регион Верхний Пфальц, расположенный недалеко от границы с Чехией, более 35 лет назад. В 2024 году она была заменена на современную установку. «С самого начала мы знали: Оборудование распиловки будет поставлять компания Kallfass. Альтернативы не обсуждались - с нашей точки зрения, компания Kallfass не имеет себе равных конкурентов», - подчеркивает Марко Бёссль, который уже в третьем поколении работает в семейном бизнесе.
«Когда речь идет об высококачественном оборудовании распиловки компания Kallfass — практически безальтернативна».
Марко Бёссль, поддоны Bössl
Точная распиловка: пять пильных агрегатов многорядного поперечнопильного станка обеспечивают точную распиловку досок из хвойных и лиственных пород дерева.
Высокая точность на малой площади
«На самом деле в существующем зале не было достаточно места для новой системы распиловки. В итоге борьба шла за каждый сантиметр», - объясняет Ханс Хайст, управляющий директор компании Kallfass. В сочетании со сжатыми сроками стандартный проект быстро превратился в сложную задачу. «В поддонном бизнесе невозможно долгое время производить продукцию заранее на длительные периоды времени. Тем не менее, компании Kallfass удалось демонтировать старую линию, а также установить и ввести в эксплуатацию новую всего за несколько недель. График и бюджет были соблюдены, и наше производство практически не прерывалось», - говорит довольный Марко Бёссль.
Длина новой установки составляет всего 17 м, и она рассчитана на древесину длиной до 3,1 м. Самая короткая длина доски — 595 мм. Для древесины длиной до 5 метров компания Bössl использует еще одну систему послойной резки компании Kallfass, установленную в 2008 году.
Для экономии места компания Kallfass установила станцию подачи пакетов под навесом перед входом в цех. После послойной разборки единственный работник на линии проверяет качество древесины и удаляет поврежденные доски через расположенный внизу желоб для утилизации. Они сразу же измельчаются и подготавливаются для внутренней транспортировки в систему по производству щепы. Выравнивающие ролики обеспечивают точную нулевую линию для каждой доски, прежде чем она пройдет через пять пильных агрегатов (четыре из которых моторизованы). Дополнительные вытяжные системы, расположенные непосредственно над пилами, обеспечивают безопасность труда и чистоту рабочей среды, что является существенным преимуществом, особенно при работе с мелкой буковой пылью. В конце системы компания Kallfass установила автоматическое устройство подачи пустых поддонов. Как и магазины прокладок, их нужно пополнять только один раз за смену.
Для древесины толщиной до 3 мм: Станция подачи пакетов расположен перед входом в цех. Ветви конвейера пакетов имеют перемещаемую конструкцию
Проект по плану
«Этот проект показывает: даже в стандартных установках именно детали решают все», - резюмирует Хайст. Для компании Bössl новые капиталовложения также являются полным успехом: «Новая установка дает нам огромные преимущества: сокращена продолжительность цикла, практически отсутствуют простои из-за неисправностей и значительно сокращено время переналадки. Это является решающим преимуществом, особенно при мелких сериях до 100 штук», - поясняет Марко Бёссль. Его отец добавляет: «Я купил свою первую систему компании Kallfass 35 лет назад. Решение, которое я принял сегодня вновь и которое я готов принять в любой момент в будущем»
Автоматизация: ни при укладке пакетных реек,
ни при подаче пустых поддонов (внизу) теперь не требуется выполнять никаких ручных операций.
