Традиционная лесопилка N.F. McDonnell & Sons из Маунт-Гамбира (Южная Австралия) в 2021 году была приобретена компанией AAM Investment Group и сегодня работает под названием AAM Timber. Сотрудничество с производителем оборудования Kallfass из Клостеррайхенбаха (Германия) началось еще в 2015 году. Тогда компания Kallfass установила на объекте сортировочную линию с системой штабелирования. В 2025 году компания AAM Timber вновь выбрала Kallfass в качестве поставщика и инвестировала в новую линию резки и штабелирования основной продукции.
Компания AAM Timber специализируется на переработке сырых хвойных пиломатериалов и поставляет предприятиям упаковочной отрасли и сферы ландшафтного строительства заготовки, выполненные по индивидуальным размерам, а также изделия нестандартных форматов, предназначенные для производства деревянной упаковки, поддонов и ограждений. Технический руководитель проекта в компании AAM Timber Стюарт Канас оценивает планируемый объем распиловки примерно в 460 000 м³ в год. Новая высокопроизводительная линия штабелирования основных пиломатериалов, оснащенная многорядным поперечно-пильным станком от Kallfass, призвана обеспечить запланированное увеличение объемов производства.
Основная проектная команда: Джейсон Райс, Стюарт Канаxс и Джош Нобс из компании AAM Timber Mount Gambier (слева направо)
Гибкая система передачи
Благодаря передвижному цепному конвейеру система компании Kallfass может принимать основной ассортимент продукции непосредственно с предшествующей лесопильной линии HewSaw или с уже существующей сортировочной установки Kallfass. Чтобы обеспечить возможность использования этого цепного конвейера независимо от лесопильной линии, были интегрированы буферные конвейеры с удерживающими стопорами. Пиломатериал может быть подан либо на новую основную линию штабелирования компании Kallfass, либо на уже имеющуюся систему штабелирования. По восходящему буферному конвейеру пиломатериал поступает к ступенчатому разобщителю, после чего он выравнивается по правому краю относительно направления движения. Оператор может визуально осматривать пиломатериал на расположенном далее цепном конвейере для контроля качества, а также выполнять с ним необходимые действия.
С прошлого года в компании AAM Timber начала работу новая линия раскроя и штабелирования; при этом монтаж новой установки для штабелирования был сопряжен с трудностями из-за ограниченного пространства.
После последующего формирования слоев древесина подается на многократный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен пятью автоматически позиционируемыми пильными агрегатами. Минимальная длина распила составляет 840 мм. Остатки древесины падают вниз на конвейер для отходов и транспортируются к центральному желобчатому конвейеру, расположенному под линией HewSaw.
Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass оснащен пятью пильными агрегатами.
Штабелирование с варьируемой шириной
Последующая штабелеукладчик производства компании Kallfass работает с производительностью 14 слоев в минуту и формирует штабели шириной от 800 до 1200 мм. Она оснащена восемью магазинами прокладок, которые можно вручную перенастроить под планки различных размеров. Цепной конвейер подает пакеты планок к магазинам, которые оператор заполняет вручную.
Затем уложенные пакеты поступают на обвязочную установку производства компании Fromm. Здесь под пакеты подкладываются бруски, которые автоматически подаются из двух магазинов, после чего пакеты перемещаются на конвейер для последующего снятия вилочным погрузчиком.
Новое конвейерное оборудование для вторичного ассортимента
Помимо штабелирования основного пиломатериала, компания Kallfass также поставила конвейерное оборудование для отвода вторичного ассортимента, выходящего из линии HewSaw. Доски вторичного ассортимента падают с сепаратора на цепной конвейер с захватами, а оттуда — на ленточный конвейер, который передает их на цепной крышеобразный транспортёр. Затем рольганг выравнивает пиломатериал по левому краю и перемещает его дальше — на уже существующий буферный конвейер. В конечном итоге этот конвейер подает доски на существующую сортировочную установку Kallfass.
Ханс Хайст, управляющий директор и руководитель проекта в компании Kallfass, отмечает, что для компании AAM Timber, наряду с высокими требованиями к производительности линии штабелирования, важную роль играла также безопасность персонала при работе с оборудованием. Так, в магазинах прокладок были специально увеличены по высоте шахты прокладок и установлены четыре отдельных световых барьера, чтобы предотвратить возможные ошибки оператора при загрузке магазинов.
Кроме того, ограниченное пространство представляло собой определенную сложность. Новую штабелирующую установку необходимо было точно установить на место уже имеющегося штабелеукладчика, поскольку из-за нехватки места готовые пакеты подаются к зоне выдачи через существующую сортировочную установку. Кроме того, систему удаления пакетов существующей установки для штабелирования основного ассортимента необходимо было подключить к новой системе удаления.
Ввод в эксплуатацию через шесть месяцев
Обмен в рамках проекта оказался не совсем простым из-за большой разницы во времени между Германией и Австралией. Здесь оказалось преимуществом, что компания Kallfass уже была хорошо осведомлена о состоянии имеющегося оборудования у компании AAM Timber. Тем не менее, на заключительном этапе проект удалось быстро реализовать: С начала монтажа до ввода в эксплуатацию прошло всего шесть месяцев.
По словам ответственных за проект представителей компании AAM Timber, сотрудничество между компаниями Kallfass и AAM Timber было чрезвычайно эффективным. Компании Kallfass, Tui Technology и Fromm оказывали поддержку на протяжении всего срока реализации проекта — как удаленно, так и непосредственно на месте. Поскольку проект позволил достичь всех ключевых показателей эффективности, компания AAM Timber теперь может рассчитывать на дальнейший рост производительности, а также на снижение физической нагрузки на своих сотрудников.
Результат: Аккуратные и обвязанные штабели пиломатериалов, made in Australia
Ступенчатый выталкиватель передает древесину в разобщитель для последующего формирования слоев.
