De Zuid-Australische traditiezagerij N.F. McDonnell & Sons uit Mount Gambier werd in 2021 overgenomen door de AAM Investment Group en opereert vandaag de dag onder de naam AAM Timber. De samenwerking met machinebouwer Kallfass uit Klosterreichenbach/DE begon al in het jaar 2015. Destijds installeerde Kallfass ter plaatse een sorteerwerk met stapelinstallatie. In 2025 koos AAM Timber opnieuw voor Kallfass als leverancier en investeerde in een nieuwe zaag- en stapelinstallaties voor hoofdproducten.
AAM Timber is gespecialiseerd in de verwerking van vers naaldzaaghout en bevoorraadt de verpakkings- en hovenierssector met op maat gezaagde stukken en speciale formaten voor de productie van houtverpakkingsmaterialen, pallets en hekwerken. De nagestreefde zaagcapaciteit wordt door de technische projectleider van AAM Timber Stewart Kanahs becijferd op rond de 460.000 m³ per jaar. De nieuwe krachtige stapellijn voor hoofdproducten met meervoudige afkortzaag van Kallfass moet de geplande productiestijging garanderen.
Het hoofdprojectteam met Jason Rice, Stewart Kanahs en Josh Nobes van AAM Timber Mount Gambier (v.l.n.r.)
Flexibele overdracht
Kallfass kan de hoofdproducten dankzij een verrijdbare kettingtransporteur direct uit de voorgeschakelde HewSaw-zaaglijn of van het bestaande Kallfass-sorteerwerk overnemen. Om deze kettingtransporteur onafhankelijk van de zaaglijn te kunnen inzetten, werden buffertransporteur met stopperpalen geïntegreerd. De goederen kan ofwel naar de nieuwe stapelinstallatie voor hoofdproducten van Kallfass of naar een bestaande stapelinstallatie worden gevoerd. Via een oplopende buffertransporteur komen de goederen bij een stappenschuif terecht, wordt vervolgens ontbundeld en daarna in de transportrichting rechts uitgelijnd. Een bediener kan de goederen op de daaropvolgende beoordelingskettingtransporteur visueel controleren en manipuleren.
Sinds vorig jaar is bij AAM Timber een nieuwe zaag- en stapelinstallaties in bedrijf – de installatie van de nieuwe stapelinstallatie was qua ruimte uitdagend.
Na de daaropvolgende laagvorming wordt het materiaal naar de meervoudige afkortzaag van Kallfass getransporteerd. Deze is uitgerust met vijf automatisch positioneerbare zaagaggregaten. De kortste zaaglengte bedraagt 840 mm. Het resthout valt naar onder op een transportband en wordt naar een centrale trogband onder de HewSaw-lijn getransporteerd.
De Kallfass meervoudige afkortzaag is met 5 zaagaggregaten uitgerust.
Stapelen in variabele breedtes
De daaropvolgende stapelmachine van Kallfass werkt met een vermogen van 14 lagen per minuut en produceert stapelbreedtes van 800 – 1.200 mm. Ze beschikt over acht lattenmagazijnen, die handmatig naar verschillende lattenafmetingen kunnen worden omgebouwd. Een kettingtransporteur brengt de lattenpakketten naar de magazijnen, die handmatig door de bediener worden gevuld.
De kant-en-klaar gestapelde houtpakketten gaan vervolgens naar een omsnoeringsinstallatie van Fromm. Hier werden kanthouten ondergebonden, die automatisch uit twee kanthoutmagazijnen worden aangevoerd voordat ze op een pakketbaan terechtkomen voor de pakketafname per vorkheftruck.
Nieuwe transporttechniek voor zijproducten
Naast de stapeling van de hoofdproducten leverde Kallfass ook de transporttechniek voor de nieuwe zijproductenafvoer uit de HewSaw-lijn. De zijproductenplanken vallen van de afscheider op een kettingtransporteur met meenemers en van daaruit verder op een band, welke de planken aan een dakkettingtransporteur overdraagt. Vervolgens richt de rollentransporteur de goederen links uit en transporteert deze naar een bestaande buffertransporteur verder. Deze voert de planken ten slotte naar het bestaande Kallfass-sorteerwerk toe.
Hans Haist, directeur en projectverantwoordelijke bij Kallfass, benadrukt dat naast de hoge prestatie-eisen aan de stapellijn ook de bedieningsveiligheid van de installatie voor AAM Timber een doorslaggevende rol speelde. Zo werden bij de lattenmagazijnen de lattenschachten extra verhoogd en vier afzonderlijke fotocellen geïnstalleerd om mogelijke bedieningsfouten bij het vullen van de magazijnen te voorkomen.
Bovendien was de beschikbare ruimte een uitdaging. De nieuwe stapelinstallatie moest precies passend op de plek van een bestaande stapelaar worden geplaatst, omdat de kant-en-klare houtpakketten om ruimtebesparende redenen door de bestaande sorteerinstallatie naar de afname worden geleid. Daarnaast moest de pakketverwijdering van een bestaande stapelinstallatie voor hoofdproducten op de nieuwe afvoer worden aangesloten.
Inbedrijfstelling na zes maanden
De projectafstemming was vanwege het grote tijdsverschil tussen Duitsland en Australië niet heel eenvoudig. Daarom was het een voordeel dat Kallfass de bestaande situatie bij AAM Timber al precies kende. Toch liet het project zich in de laatste fase snel realiseren: Van het begin van de montage tot de inbedrijfstelling verstreken slechts zes maanden.
Volgens de projectverantwoordelijken van AAM Timber was de samenwerking tussen Kallfass en AAM Timber uiterst effectief. Zowel Kallfass als Tui Technology en Fromm boden gedurende de gehele projectduur ondersteuning – zowel op afstand als ter plaatse. Aangezien het project aan alle centrale prestatie-indicatoren heeft voldaan, kan AAM Timber nu verdere productiviteitsstijgingen en een vermindering van de handmatige werkbelasting voor zijn medewerker verwachten.
Het resultaat: Nette en omsnoerde zaaghoutstapels made in Australia
De stappenschuif draagt de goederen over naar de verenkelaar om vervolgens lagen te vormen.
