Zuschnitt- und Stapelanlage auf engem Raum RU Компактная линия распиловки и штабелирования

Примерно год назад компания Kallfass из Байерсбронн-Клостеррайхенбаха (Германия), специализирующаяся на механизации, установила новую систему распиловки и штабелирования на предприятии Woodfab Timber в Охриме (Ирландия). Особую сложность представляла собой возможность разместить систему в существующем помещении, включая внешнюю подачу для последующей сортировки.

В последние годы компания Woodfab Timber, основанная в 1974 году, постоянно инвестирует в повышение производительности и эффективности. Одним из последних проектов стало расширение сортировочной системы за счет включения в нее системы распиловки и штабелирования от компании Kallfass. «Сортировка и штабелирование были основным узким местом в нашем производстве. Именно поэтому мы решили инвестировать в эту область», - объясняет Шон Брэди, владелец и управляющий директор компании Woodfab.

Лесопильный завод находится в Охриме на восточном побережье Ирландии, примерно в полутора часах езды к югу от Дублина. Из хвойного круглого леса — практически исключительно из ели — производятся различные изделия для заборов, террасной доски и столбов, а также продукция для упаковочной промышленности.

Отсутствие ограничений, более высокая производительность

Благодаря новой линии удалось устранить узкое место в производстве. Теперь штабелирование и распиловка могут выполняться одним оператором. По оценкам Брэди, за последний год распиловка составила около 110 000 фм, что соответствует увеличению на 10 % по сравнению с 2024 годом. В этом году планируется произвести 115 000 фм за одну смену. «Увеличение объемов производства стало возможным только благодаря новой системе компании Kallfass», — подытожил и подтвердил операционный менеджер компании Woodfab Ричард Уайт: «Нам удалось значительно оптимизировать наш производственный процесс. Кроме того, мы обладаем высокой гибкостью в производстве, и наши сотрудники, занимающиеся сортировкой, больше не работают под большим давлением»

«Компания Kallfass выслушала нас, предложила лучшее решение и смогла идеально реализовать наши идеи», - говорит Брэди, объясняя решение впервые сотрудничать со специалистом из Баден-Вюртемберга. Монтаж начался в ноябре 2024 года, а линия находится в эксплуатации с февраля 2025 года. «Несмотря на сложности, связанные с интеграцией нового оборудования в существующую производственную линию, у нас не было ни одного дня простоя в производстве», - подчеркивает Брэди.

Широкий диапазон размеров

Еще одним существенным преимуществом новой установки является широкий диапазон размеров поперечного сечения и длин: «Система предназначена для древесины толщины от 16 до 150 м и ширины от 70 до 250 мм. Длина на подаче варьируется от 2,1 до 3,8 м. На штабелирующей станции мы можем укладывать пиломатериалы длиной от 800 мм до 3,6 м», - объясняет руководитель проекта компании Kallfass Маттиас Линк. Компания Kallfass реализовала подключение новой линии распиловки и штабелирования к существующей сортировочной установке с 35 боксами. Партии древесины подаются на буферный цепной конвейер с поворотным устройством. «При повороте вниз древесина перемещается на существующую систему штабелирования. Когда устройство поворачивается вверх, древесина попадает на наш новый буферный конвейер, установленный под существующей системой. Затем доски и обрезной пиломатериал передаются на поворотный транспортёр», - говорит Хельге Видманн, ответственный за конструктивное исполнение в компании Kallfass.

Через цепной разобщитель с завышенными захватывателями для больших сечений – в исполнении без ступенчатого разобщителя из соображений экономии места- материал подается на выравнивающий рольганг. После последующего формирования слоев древесина подается на многократный поперечно-пильный станок Kallfass. Он оснащен пятью автоматически позиционируемыми пильными агрегатами. Минимальная длина распилов составляет 800 мм. Остатки попадают на конвейерную ленту для отходов на утилизацию.
Компания Kallfass оснастила штабелеукладчик восемью магазинами для автоматической укладки прокладок. Г-н Линк оценивает производительность до двенадцати слоев в минуту. Особенность установки заключается в том, что она также может осуществлять смещенное штабелирование для внутрипроизводственной логистики. Рольганги подают пакеты на станцию обвязки, после чего они подготавливаются к транспортировке. Для отслеживания пакетов штабеля этикетируются. «На маркировке указывается количество и размеры, а качество вводится сотрудником вручную», — поясняет Линк.

Кроме того, компания Kallfass также поставила систему внешней подачи с разгрузчиком-опрокидывателем. После разборки штабелей пиломатериал по рольгангу подается на описанный выше разобщитель и укладывается в новые пакеты. Таким образом компания Woodfab может также использовать новую установку для перепакетировки или повторной сортировки.

«Мы этого не ожидали»

Ответственные лица компаний Woodfab Timber и Kallfass подтверждают неизменно плодотворное и конструктивное сотрудничество в рамках данного проекта. «Благодаря новой линии мы теперь можем очень быстро реагировать на запросы. Благодаря широкому ассортименту размерных габаритов мы очень гибко подходим к решению задач и при необходимости располагаем дополнительными производственными мощностями. Мы не ожидали такого значительного повышения производительности, которое стало возможным благодаря нашей установке Kallfass», — подтверждает Брэди.