Il y a un peu plus d'un an, le spécialiste de la mécanisation Kallfass, Baiersbronn-Klosterreichenbach/ DE, a installé une nouvelle ligne de découpe et d'empilage chez Woodfab Timber à Aughrim/IE. Le défi particulier était de loger l'installation dans un hall existant — y compris une alimentation externe pour le tri ultérieur.
Ces dernières années, Woodfab Timber, fondée en 1974, n'a cessé d'investir dans l'amélioration de ses performances et de son efficacité. L'un des projets les plus récents a été l'extension du tri par une installation de découpe et d'empilage de Kallfass. « Le tri et l'empilage constituaient un goulot d'étranglement majeur dans notre production. C'est pourquoi nous avons décidé d'investir dans ce domaine », explique Sean Brady, propriétaire et directeur général de Woodfab.
La scierie est située à Aughrim, sur la côte est de l'Irlande, à environ une heure et demie de route au sud de Dublin. Les rondins de conifères — presque exclusivement de l'épicéa — servent à fabriquer divers produits pour les clôtures, les planches de terrasse ou les poteaux, ainsi que pour l'industrie de l'emballage.
Pas de goulot d'étranglement, plus de performance
Avec la nouvelle ligne Kallfass, on a maintenant éliminé un goulot d'étranglement. L'empilage et la découpe peuvent ainsi être effectués par un seul employé. Brady chiffre la coupe de l'année dernière à environ 110 000 mètres cubes, ce qui représente une augmentation de 10 % par rapport à 2024. Le plan pour cette année est de 115 000 mètres cubes en une seule équipe. « Cette quantité supplémentaire n'est possible que grâce à la nouvelle installation de Kallfass », résume le directeur d'exploitation de Woodfab, Richard White, qui confirme : « Nous avons pu optimiser considérablement notre processus de fabrication. De plus, nous sommes très flexibles dans la production et nos collaborateurs du tri ne sont plus autant sous pression ».
« Kallfass a été à l'écoute, nous a proposé la meilleure solution et a su parfaitement concrétiser notre idée », explique Brady pour justifier sa décision de collaborer pour la première fois avec le spécialiste du Bade-Wurtemberg. L'installation a débuté en novembre 2024 et la ligne est en service depuis février 2025. « Malgré le défi d'intégrer la nouvelle installation dans le parc existant, nous n'avons pas eu un seul jour d'arrêt de production », explique Brady.
Sommes satisfaits du déroulement de la part de Kallfass : Le directeur général de Woodfab Timber, Sean Brady (à gauche), et le directeur des opérations, Richard White (photo Woodfab)
Une grande variété de dimensions
Un autre avantage essentiel de la nouvelle installation est le large éventail de sections et de longueurs : « Elle est conçue pour des épaisseurs de bois de 16 à 150 mm et des largeurs de 70 à 250 mm. Les longueurs vont de 2,1 à 3,8 m côté entrée. Au niveau de l'empilage, nous pouvons mettre en paquets des longueurs de 800 mm à 3,6 m », explique Matthias Link, chef de projet chez Kallfass. Kallfass a réalisé l'intégration de la nouvelle installation d'empilage et de découpe à l'ensemble de triage existante avec 35 cases. Les lots de bois arrivent sur un convoyeur à chaînes tampon avec un dispositif de pivotement. « Une fois pivotée, la marchandise arrive à l'installation d'empilage existante. Lorsque le dispositif est basculé vers le haut, le bois arrive sur notre nouveau convoyeur tampon, monté sous l'installation existante. Vient ensuite le transfert des planches et des bois équarris vers le convoyeur courbe », explique Helge Widmann, responsable de la construction chez Kallfass.
Les bois arrivent sur le convoyeur à rouleaux aligneurs via un séparateur avec des taquets surélevés pour les grandes sections — réalisé sans séparation par étage pour des raisons de place. Après la formation des couches qui suit, l'alimentation se fait vers la tronçonneuse multiple de Kallfass. Celle-ci est équipée de cinq unités de scie à positionnement automatique. La longueur de sciage la plus courte est de 800 mm. Les parts de pièces tombent sur une bande à déchets et sont éliminées.
Kallfass a équipé l'empileuse de huit magasins pour la dépose automatique de liteaux. Le rendement chiffre Link à douze couches de planches par minute. La particularité de l'installation est qu'elle peut également effectuer un empilage en quinconce pour la manipulation interne. Des convoyeurs à rouleaux amènent les paquets de bois à la station de cerclage, puis ils sont préparés pour l'évacuation. Pour le suivi des paquets de bois, les paquets de bois sont encore munis d'étiquettes. « Le nombre de pièces et les dimensions y sont indiqués, l'employé inscrit la qualité à la main », informe Link.
De plus, Kallfass a fourni une alimentation externe avec un dépilage incliné. Après le dépilage, les bois sont acheminés par un convoyeur à rouleaux vers le séparateur décrit précédemment et empilés. Ainsi, Woodfab peut également utiliser la nouvelle installation pour le réempilage ou le réassortiment.
Le bois de sciage — en provenance des cases — est d'abord séparé. Pour les grandes sections, les taquets sont surélevés
« Nous ne nous y attendions pas »
Les responsables de Woodfab Timber et de Kallfass confirment tous deux que la collaboration sur ce projet a toujours été bonne et loyale. « Grâce à la nouvelle installation, nous pouvons désormais réagir très rapidement aux demandes. En raison de la grande diversité des dimensions, nous sommes très flexibles et disposons — si nécessaire — de capacités supplémentaires. Nous ne nous attendions pas à une telle augmentation du rendement, qui est désormais possible grâce à notre installation Kallfass », confirme Brady.
Après la formation des couches, les bois arrivent à la tronçonneuse multiple de Kallfass
Kallfass a livré une empileuse avec des chargeurs de liteaux automatiques
Pour le triage ultérieur, Kallfass a en outre installé chez Woodfab Timber une alimentation externe avec dépilage incliné
Ces bois sont amenés au séparateur par convoyeur à chaînes de séparation
