Alles Palette RU Всё для поддонов

Новая строгальная линия обеспечивает высокое качество. Почти шесть миллионов поддонов производит компания PKF Post в двух отделениях в Нидерландах…

Новая строгальная линия обеспечивает высокое качество

Почти шесть миллионов поддонов производит компания PKF Post в двух отделениях в Нидерландах. При этом производятся только специальные форматы. В 2017 году компания инвестировала в северном отделении Финстервольде в строгальную линию с оборудованием механизации фирмы Kallfass. На основе положительного опыта было решено реализовать аналогичный проект в Венло.

Компания PKF Post поставляет свои специальные поддоны в основном в бумажную, пищевую и химическую промышленности. Не следует думать, что здесь может использоваться древесина низкого качества. И к поддонам предъявляются всё более высокие требования - клиенты желают абсолютной точности размеров и чистую древесину. Для удовлетворения этих требований и повышения эффективности или выбросов, компания PKF Post инвестировала в полностью механизированную новую строгальную линию в отделении Венло / NL. «До сих пор было очень дорогостоящим укладывание вокруг строгального станка, поэтому мы решили установить новое оборудование», - объясняет руководитель проекта Эрвин де Йонг. Кроме того, как мы уже видели в Финстервольде, что при использовании строганных досок в производстве поддонов происходит меньше сбоев. Вследствие плодотворного сотрудничества во время модернизации два года назад в Финстервольде компания PKF Post опять решила поручить механизацию фирме Kallfass (Байерсбронн-Клостеррейхенбах/Германия). С марта месяца в Венло в эксплуатации находится новое оборудование фирмы Kallfass, включая строгальный станок, такой же, как и в Финсрервольде.

Компания PKF Post производит в Венло ежедневно до 12 000 поддонов, иногда начиная с количества одной штуки. Данные для производства поддонов или для оборудования фирмы Kallfass подаются с данных планирования производства. «Управление полностью автоматизировано, операторы осуществляют только мониторинг производства и в процесс производства вмешиваются только при необходимости», - объясняет де Йонг. «PKF Post управляет всей строгальной линией через интерфейс на ПК. Отлично сработала взаимосвязь между процессами подготовки производства и строгальной линией», - говорит управляющий директор Ханс Хайст. Программа для производства поддонов в процессе подготовки производства автоматически вычисляет спецификации, необходимые размеры для соответствующего заказа. Исходя из этого, система на основании списков имеющихся в наличии пиломатериалов дает рекомендации относительно того, какие пакеты пиломатериалы будут использоваться в производстве.

Новое оборудование механизации фирмы Kallfass начинает работать с участка загрузки, где имеется место для нескольких пакетов пиломатериалов. Установка рассчитана на подаваемые материалы длиной от 2 до 6 м. Поперечные сечения - в диапазоне от 16 х 75 мм до 22 х 150 мм. Пакеты слой за слоем разбираются с помощью вакуумного подъемника. Производительность по оценке господина Хайста составляет от семи до восьми слоёв в минуту. На поперечном цепном транспортёре находится сканер, который определяет наличие прокладочных реек на соответствующем слое пиломатериалов. «Таким образом щётка для удаления реек проходит по слою только тогда, когда это необходимо, и мы можем сохранить высокую производительность», говорит Хайст.

Оператор осматривает пиломатериалы при поперечной подаче и при необходимости переворачивает их так, чтобы они располагались обзолом кверху.

Качественная сторона автоматически оказывается наверху

Оператор проверяет качество пиломатериалов при поперечной подаче. Неподходящие пиломатериалы он удаляет с помощью откидного клапана. Одновременно при необходимости он вручную поворачивает доски обзольной стороной кверху. «После операции строгания оборудование механизации вновь поворачивает все доски так, чтобы они лежали хорошей стороной вверх. Так мы их и сколачиваем гвоздями в производстве поддонов, что важно для их внешнего вида», - говорит Стефан Гойтскенс. В компании PKF Post он является ответственным за продажу и знает, что нужно клиенту. После проверки качества осуществляется продольный ввод в строгальный станок. Он калибрует доски со скоростью подачи до 250 м/мин. За строгальным станком ленточный транспортёр затормаживает доски. Затем они выводятся вправо и под этим блоком передаются налево на поперечный транспортёр в направлении ЧПУ-станка поперечной распиловки фирмы Kallfass. Благодаря этому доски, как уже упомянуто, лежат качественной стороной вверх.

«Станок поперечной распиловки оснащён семью торцовыми пилами, положение шести из которых может регулироваться», - объясняет Хайст. Таким образом компания PKF Post торцует древесину на нужную длину для производства поддонов. Управление осуществляется с системы подготовки производства. Штабелирующие движки передают доски для поддонов в штабелеукладчик. Там фирма Kallfass установила пять автоматически позиционируемых реечных накопителей. Удаление пакетов осуществляется посредством патерностера. Затем готовые пакеты обвязываются, прежде чем они достигают участка непосредственного производства поддонов.

Компания PKF Post очень довольна работой оборудования фирмы Kallfass. Новое оборудование рано или поздно полностью заменит старое. «На основании этой инвестиции мы можем еще более быстро и с высоким качеством выполнять требования наших клиентов», - заключает Гойтскенс.

Сканер контролирует наличие на слое штабелирующих реек, при необходимости щётка для удаления реек автоматически их убирает.

Подача или продольный ввод в строгальный станок.

Штабелирование с накопителями реек

С помощью шести регулируемых пил можно гибко производить доски необходимой длины.

После строгания пиломатериалы вытягиваются вправо и автоматически поворачиваются качественной стороной вверх.

ЧПУ-станок поперечной распиловки фирмы Kallfass: С помощью шести регулируемых пил можно гибко производить доски необходимой длины.

HOLZKURIER 41/2019, Фото и тексты от Martina Nöstler