Почти шесть миллионов поддонов производит компания PKF Post в двух отделениях в Нидерландах. При этом производятся только специальные форматы. В 2017 году компания инвестировала в северном отделении Финстервольде в строгальную линию с оборудованием механизации фирмы Kallfass. На основе положительного опыта было решено реализовать аналогичный проект в Венло.
Компания PKF Post поставляет свои специальные поддоны в основном в бумажную, пищевую и химическую промышленности. Не следует думать, что здесь может использоваться древесина низкого качества. И к поддонам предъявляются всё более высокие требования - клиенты желают абсолютной точности размеров и чистую древесину. Для удовлетворения этих требований и повышения эффективности или выбросов, компания PKF Post инвестировала в полностью механизированную новую строгальную линию в отделении Венло / NL. «До сих пор было очень дорогостоящим укладывание вокруг строгального станка, поэтому мы решили установить новое оборудование», - объясняет руководитель проекта Эрвин де Йонг. Кроме того, как мы уже видели в Финстервольде, что при использовании строганных досок в производстве поддонов происходит меньше сбоев. Вследствие плодотворного сотрудничества во время модернизации два года назад в Финстервольде компания PKF Post опять решила поручить механизацию фирме Kallfass (Байерсбронн-Клостеррейхенбах/Германия). С марта месяца в Венло в эксплуатации находится новое оборудование фирмы Kallfass, включая строгальный станок, такой же, как и в Финсрервольде.
Компания PKF Post производит в Венло ежедневно до 12 000 поддонов, иногда начиная с количества одной штуки. Данные для производства поддонов или для оборудования фирмы Kallfass подаются с данных планирования производства. «Управление полностью автоматизировано, операторы осуществляют только мониторинг производства и в процесс производства вмешиваются только при необходимости», - объясняет де Йонг. «PKF Post управляет всей строгальной линией через интерфейс на ПК. Отлично сработала взаимосвязь между процессами подготовки производства и строгальной линией», - говорит управляющий директор Ханс Хайст. Программа для производства поддонов в процессе подготовки производства автоматически вычисляет спецификации, необходимые размеры для соответствующего заказа. Исходя из этого, система на основании списков имеющихся в наличии пиломатериалов дает рекомендации относительно того, какие пакеты пиломатериалы будут использоваться в производстве.
Новое оборудование механизации фирмы Kallfass начинает работать с участка загрузки, где имеется место для нескольких пакетов пиломатериалов. Установка рассчитана на подаваемые материалы длиной от 2 до 6 м. Поперечные сечения - в диапазоне от 16 х 75 мм до 22 х 150 мм. Пакеты слой за слоем разбираются с помощью вакуумного подъемника. Производительность по оценке господина Хайста составляет от семи до восьми слоёв в минуту. На поперечном цепном транспортёре находится сканер, который определяет наличие прокладочных реек на соответствующем слое пиломатериалов. «Таким образом щётка для удаления реек проходит по слою только тогда, когда это необходимо, и мы можем сохранить высокую производительность», говорит Хайст.
