La nouvelle ligne de rabot garantit une excellente qualité
PKF Post produit six millions de palettes sur deux sites aux Pays-Bas. Il s'agit exclusivement de formats spéciaux. En 2017, l'entreprise avait investi dans une raboterie avec mécanisation Kallfass pour Finsterwolde, son site au nord du pays. Les bons résultats obtenus ont convaincu l'entreprise de réaliser un projet similaire à Venlo.
PKF Post fournit ses palettes spéciales principalement aux industries papetière, alimentaire et chimique. Si vous croyez que les palettes sont en bois de sciage de qualité médiocre, vous vous trompez lourdement. Pour les palettes aussi, les exigences sont de plus en plus strictes : les clients demandent des dimensions d'une précision absolue et un bois de sciage propre. Afin de satisfaire ces demandes et d'augmenter l'efficacité de l'expulsion par exemple, PKF Post a investi dans une nouvelle ligne de rabot avec mécanisation complète pour son site de Venlo, aux Pays-Bas. « Avant, l'empilage autour de la raboteuse était très pénible – nous avons donc opté pour une nouvelle installation », explique Erwin de Jong, chef de projet. De plus, on a constaté à Finsterwolde que les planches rabotées facilitaient la production de palettes. Après la bonne coopération lors de la restructuration à Finsterwolde il y a deux ans, PKF Post a de nouveau choisi une mécanisation Kallfass, établie à Baiersbronn-Klosterreichenbach (Allemagne). Le site de Venlo exploite donc depuis mars la nouvelle installation Kallfass avec raboteuse (identique à celle de Finsterwolde).
PKF Post fabrique jusqu'à 12 000 palettes par jour à Venlo, dont certaines sont même produites à l'unité. Les données pour la production de palettes et pour l'installation Kallfass proviennent de la préparation de commande. « La commande est entièrement automatique, les collaborateurs ne sont plus ou moins là qu'à des fins de surveillance et n'interviennent qu'en cas de nécessité », continue M. de Jong. « PKF Post commande l'intégralité de l'installation via l'interface sur l'ordinateur. La connexion de la préparation de commande à la raboteuse a très bien fonctionné », commente le PDG de Kallfass, Hans Haist. Dans la préparation de commande, le programme de palettes calcule automatiquement les nomenclatures et les dimensions nécessaires pour la commande en cours. Le système recommande ensuite quels paquets utiliser dans la production en fonction des inventaires du bois de sciage.
La nouvelle mécanisation Kallfass commence par une station de pose pouvant accueillir plusieurs paquets de bois de sciage. L'installation est conçue pour des longueurs d'entrée comprises entre 2 et 6 m. Les sections transversales vont de 16 par 75 mm à 22 par 150 mm. Le dépilage par couches est effectué par un palonnier à ventouse. Hans Haist estime que le rendement atteint sept à huit couches par minute. Un scanner se situe sur le convoyeur transversal à chaînes qui indique si des lattes d'empilage se trouvent sur la couche de bois de sciage. « Le balai à baguettes ne passe sur la couche que si nécessaire, cela nous permet de maintenir une cadence élevée », développe M. Haist.
