Stapeln von Frischholz in Down Under ES Apilado de madera fresca en Down Under

El tradicional aserradero de Australia Meridional N.F. McDonnell & Sons, con sede en Mount Gambier, fue adquirido en 2021 por AAM Investment Group y hoy opera bajo el nombre de AAM Timber. La colaboración con el fabricante de maquinaria Kallfass, de Klosterreichenbach (Alemania), empezó ya en 2015. Por aquel entonces, Kallfass instaló allí una instalación de clasificación con un sistema de apilado. En 2025, AAM Timber volvió a elegir a Kallfass como proveedor e invirtió en una nueva instalación de corte y apilado para su producto principal.

AAM Timber se especializa en el procesamiento de madera fresca aserrada de coníferas y suministra a los sectores del embalaje y el paisajismo piezas cortadas a medida y formatos especiales para la fabricación de embalajes de madera, palés y vallas. El responsable técnico del proyecto de AAM Timber, Stewart Kanahs, cifra la capacidad de aserrado prevista en unos 460.000 m³ anuales. La nueva y potente línea de apilado de productos principales con sierra tronzadora múltiple de Kallfass tiene como objetivo garantizar el aumento de producción previsto.

Transferencia flexible

Kallfass puede recoger el producto principal directamente de la línea de aserrado HewSaw anterior o de la instalación de clasificación existente de Kallfass gracias a un transportador de cadena móvil. Para poder utilizar este transportador de cadena independientemente de la línea de aserrado, se han integrado transportadores de almacenamiento con pestillos de retención. La mercancía se puede llevar bien al nuevo sistema de apilado de producto principal de Kallfass, bien a una instalación de apilado ya existente. A través de un transportador de almacenamiento ascendente, la mercancía llega a un separador escalonado, donde se separa y, a continuación, se alinea a la derecha en la dirección de transporte. Un operario puede verificar visualmente y manipular la mercancía en el transportador de cadena con evaluación que viene a continuación.

Tras la posterior formación de capas, el material se suministra a la sierra tronzadora múltiple de Kallfass, que está equipada con cinco grupos de sierra con posicionamiento automático. La longitud mínima de corte es de 840 mm. La madera residual cae hacia abajo sobre una transportadora de residuos y se transporta hasta una cinta transportadora acanalada central situada debajo de la línea HewSaw.

Apilar en anchuras variables

La apiladora de Kallfass situada a continuación tiene una capacidad de 14 capas por minuto y genera pilas de entre 800 y 1.200 mm de ancho. Cuenta con ocho cargadores de listones que se pueden ajustar manualmente a diferentes dimensiones de listones. Un transportador de cadena lleva los paquetes de listones a los cargadores, que el operario llena a mano.

Los paquetes de madera ya apilados se llevan después a una flejadora de Fromm. Aquí se fijan debajo de los paquetes unos maderos escuadrados, alimentados automáticamente desde dos almacenes, antes de que los paquetes pasen a un transportador para su recogida mediante carretilla elevadora

Nueva tecnología de transporte para productos laterales

Además de apilar el producto principal, Kallfass también suministró el sistema de transporte para la nueva descarga de productos laterales de la línea HewSaw. Los tablones laterales caen desde el separador a un transportador de cadena con elementos de arrastre y, desde allí, pasan a una cinta que los traslada a un transportador de cadena tejado. A continuación, el transportador de rodillos alinea la mercancía a la izquierda y la lleva hasta un transportador de almacenamiento ya existente. Este transporta finalmente los tablones hasta la instalación de clasificación de Kallfass ya existente.

Hans Haist, director general y responsable de proyectos de Kallfass, destaca que, además de los elevados requisitos de rendimiento de la línea de apilado, la seguridad en el manejo de la instalación también fue un factor decisivo para AAM Timber. Así, en los cargadores de listones, se elevaron especialmente los compartimentos para listones y se instalaron cuatro fotocélulas individuales para evitar posibles errores de manejo al llenar los cargadores.

Además, el espacio disponible supuso todo un reto. La nueva instalación de apilado tenía que encajar perfectamente en el espacio que ocupaba una apiladora ya existente, ya que, por falta de espacio, los paquetes de madera terminados pasan por la instalación de clasificación ya existente para su recogida. Además, había que conectar el sistema de evacuación de paquetes de una instalación de apilado de producto principal ya existente al nuevo sistema de evacuación.

Puesta en marcha al cabo de seis meses

La coordinación del proyecto no fue precisamente fácil debido a la gran diferencia horaria entre Alemania y Australia. En ese sentido, fue una ventaja que Kallfass ya conociera perfectamente las instalaciones existentes de AAM Timber. Aun así, el proyecto se pudo llevar a cabo rápidamente en la última fase: Desde el inicio del montaje hasta la puesta en marcha transcurrieron apenas seis meses.

Según los responsables del proyecto de AAM Timber, la colaboración entre Kallfass y AAM Timber fue muy eficaz. Tanto Kallfass como Tui Technology y Fromm prestaron apoyo durante todo el proyecto, tanto a distancia como presencialmente. Como el proyecto ha cumplido todos los indicadores clave de rendimiento, AAM Timber puede esperar ahora nuevas mejoras en la productividad, así como una reducción de la carga de trabajo manual de sus empleados.