Rendimiento significativamente superior, también en el corte de haya
Cualquier empresa que busque soluciones de transporte personalizadas e innovadoras encontrará lo que necesita en Bössl Paletten, la empresa bávara de Schönthal-Drosendorf, Alemania. La calidad y la fidelidad del cliente son dos cualidades firmemente arraigadas en la filosofía de esta empresa familiar, y Bössl no exige menos a sus proveedores de maquinaria. Una vez más, Kallfass fue la elegida para renovar una instalación de corte que databa del año 1989 y contaba con 35 años de trabajo incansable a sus espaldas.
El año pasado, la producción de Bössl alcanzó la friolera de casi 2 millones de palés. Los productos personalizados y las soluciones de transporte a medida representaron más del 70 %. «Los palés europeos y los productos estándar complementan nuestra cartera, pero no son la razón por la que clientes de todo el mundo confían en nosotros», explica Ottmar Bössl, propietario y director general.
Éxito bávaro
La entrada de Bössl en el sector de la producción de palés fue fruto de la casualidad: Tras sus inicios como aserradero y productora de la urgente madera de construcción que se requería para la reconstrucción de Alemania, en los años 60 la empresa se especializó en la producción de cajas de madera para bebidas. A medida que el plástico fue ganando terreno en el sector, Bössl aprovechó las relaciones comerciales que se había labrado para convertirse en uno de los principales fabricantes de palés para cervecerías y bebidas de la zona de Baviera. «Por aquel entonces, en torno al 90 % de nuestra capacidad de producción correspondía a palés reutilizables para bebidas. En la actualidad, sin embargo, el panorama es radicalmente diferente», recuerda Ottmar Bössl.
El creciente uso de los palés europeos llevó a Bössl a buscar nuevos nichos de mercado. Hoy, puede presumir de haberlos encontrado y ocupado con éxito. Sin embargo, dado el gran número de clientes que proceden de los sectores farmacéutico, alimentario y químico, no está del todo claro a qué nicho pertenece la empresa, ya que se encuentra a gusto en todos, desde el automovilístico hasta el de la construcción. «Cualquiera que exija los más altos niveles de calidad», responde Ottmar Bössl con confianza, antes de añadir lo siguiente: «En algunos ámbitos, el mercado evoluciona hacia productos de alta calidad, sistemas reutilizables y palés especiales para almacenes de gran altura para la logística alimentaria. Ahí es donde nuestros puntos fuertes se hacen más patentes».
Este es el motivo de que los tablones y bloques cepillados estén a la orden del día en Bössl. Hace ya años también que las maderas duras y los tableros multicapa se usan en las soluciones de transporte de alta calidad. De los aproximadamente 400 productos diferentes que hay disponibles en la actualidad, alrededor del 20 % están fabricados total o parcialmente con haya o, si el cliente lo solicita, con otras maderas duras y materiales derivados de la madera.
Una asociación con décadas de historia: Ottmar (derecha) y Marco Bössl (izquierda), acompañados del director general de Kallfass, Hans Haist (centro), delante de una pila de palés especiales para el mercado estadounidense
Cero dudas sobre quién debía ser el proveedor
La madera dura fue una de las razones por las que se optó de nuevo por una instalación de corte de tablones individuales. «Si hablamos de calidad, el haya no se puede procesar en paquetes. Kallfass es consciente de estos requisitos y ha diseñado una instalación que se adapta como un guante a nuestros deseos», resume Ottmar Bössl.
La colaboración entre Bössl y Kallfass se remonta muy atrás en el tiempo. Hace más de 35 años que el fabricante de maquinaria suministró la primera instalación de corte a la región del Alto Palatinado, cerca de la frontera con la República Checa. En 2024, se sustituyó por una más moderna. «Lo tuvimos claro desde el principio: el corte sería cosa de Kallfass. No se barajó ninguna alternativa, ya que, en nuestra opinión, Kallfass no tiene rival en el segmento premium», subraya Marco Bössl, miembro de la tercera generación de esta empresa familiar.
«Cuando se trata de instalaciones de corte y alta calidad, Kallfass apenas tiene rivales».
Marco Bössl, Bössl Paletten
Recorte preciso: en la sierra tronzadora múltiple, cinco grupos de sierras se encargan de cortar con precisión los tablones de coníferas y madera noble
Precisión en poco espacio
«Lo cierto es que en la nave no había suficiente espacio para una nueva instalación de corte, y tuvimos que aprovechar al máximo cada centímetro», explica Hans Haist, director general de Kallfass. Sumado a lo apretado del calendario, el proyecto estándar se acabó convirtiendo rápidamente en una tarea muy dura. «En el negocio de los palés, las existencias no pueden sustentar la producción durante demasiado tiempo. Sin embargo, Kallfass consiguió desmontar la instalación anterior y montar y poner en marcha la nueva en tan solo unas pocas semanas. Respetaron el calendario y el presupuesto, y la producción apenas se vio afectada», afirma Marco Bössl con satisfacción.
En total, la nueva instalación solo mide 17 metros de longitud, y está diseñada para bloques de madera de hasta 3,1 metros de largo. Los tablones más cortos miden 595 mm. Para las maderas de hasta 5 metros de longitud, Bössl cuenta con otra instalación de Kallfass para el corte por capas que data del año 2008.
Para ahorrar espacio, Kallfass instaló la estación de entrega de paquetes delante de la nave, bajo un tejadillo. Tras el desapilado por capas, el único empleado de la línea comprueba la calidad de la madera y expulsa los tablones dañados por el canal de desecho que hay debajo. Ahí, se trituran inmediatamente y se preparan para el transporte interno a la instalación de astillas de madera. Los rodillos de alineación garantizan una alineación exacta entre las líneas cero de cada tablón antes de que pasen por un total de cinco grupos de sierras (cuatro de los cuales están motorizados). Los sistemas de aspiración adicionales que hay justo encima de las sierras garantizan la seguridad laboral y la limpieza del entorno de trabajo, algo muy ventajoso, sobre todo, al trabajar con haya y el polvo fino que genera. Al final de la instalación, Kallfass montó un alimentador automático de palés vacíos. Al igual que los cargadores de listones, solo deben rellenarse una vez por turno.
Para maderas de hasta 3 metros de longitud: la estación de entrega de paquetes se encuentra frente al punto de acceso a la nave. Las vías del transportador de paquetes están diseñadas para ser móviles.
Un proyecto meticuloso
«Este proyecto es un claro ejemplo de que, incluso con sistemas estándar, la meticulosidad es lo que marca la diferencia», resume Haist. Para Bössl, la nueva inversión es todo un éxito: «La nueva instalación nos aporta enormes ventajas: mejoras en la duración de los ciclos, poquísimas interrupciones provocadas por averías y reducción considerable en los tiempos de reequipamiento. Supone una ventaja decisiva, incluso para las series pequeñas de menos de 100 unidades», explica Marco Bössl. Su padre añade lo siguiente: «Hace ya 35 años que compré mi primera instalación de Kallfass. Me complace haber podido tomar esa misma decisión en el presente, y volvería a hacerlo en el futuro.
Automatización: ya no se requieren operaciones manuales para colocar los listones de apilado ni
para suministrar los palés vacíos
