Jahr: 2026

Con el fin de aumentar el suministro para su propia producción de palés, Groupe François ha invertido en los últimos años en un nuevo aserradero en su sede central de Virton (Bélgica). Debido a la buena colaboración mantenida durante años, los responsables volvieron a confiar en Kallfass, de Baiersbronn-Klosterreichenbach (Alemania), para la instalación de clasificación y apilado.

Groupe François producía en Virton, Bélgica, alrededor de 3 millones de palés al año. En un aserradero para madera de pequeño diámetro, en funcionamiento desde 2006, se producían hasta ahora unos 75.000 m³ de madera aserrada al año para su procesamiento posterior en la propia empresa. «Tuvimos que adquirir aproximadamente un 20 % adicional. Además, solo podíamos cortar troncos de hasta 25 cm de diámetro», explica Nicolas Quoirin, director del aserradero de Groupe François. Por este motivo, hace algunos años se tomó la decisión de ampliar la capacidad de aserrado. La mayor parte de la madera aserrada se destina a la producción de palés; solo una pequeña parte se vende en el mercado libre.

El parque de troncos, que hasta entonces estaba situado en el centro de la planta, se trasladó al borde del recinto. En la superficie que quedó libre, Groupe François pudo construir entonces el nuevo aserradero. Lo que en pocas palabras parece relativamente «sencillo» fue un proyecto que llevó años. Después de que se pusiera primero en funcionamiento el nuevo parque de madera en rollo con la grúa de pórtico de Holtec (véase Holzkurier, n.º 51-52/2024, págs. 18-19), en otoño de 2025 entró en funcionamiento el nuevo aserradero. Para la tecnología de aserrado (sierra de cinta Quadro, canteadora BNK y sierra de desdoblado NKU), se optó por EWD, de Altötting (Alemania). La instalación de clasificación y apilado situada a continuación fue suministrada por Kallfass. «Kallfass ya suministró la mecanización y la clasificación del aserradero para madera de pequeñas dimensiones. Debido a la buena colaboración, hemos vuelto a optar por Kallfass», explica Florent Vanlaetem, responsable del proyecto en Groupe François. «Conocemos la empresa y su eficiencia, y desde el principio confiábamos en que Kallfass ejecutaría todo de acuerdo con nuestras expectativas».

Clasificación flexible

«Originalmente, para el proyecto solo estaba prevista una línea con clasificación por cajas y apilado. Sin embargo, dado que al aserrar tablas para palés suelen obtenerse con frecuencia las mismas dimensiones, Groupe François decidió instalar una instalación de apilado independiente para el material procedente de la sierra de desdoblado NKU», explica Matthias Link, director de proyectos de Kallfass. «Esta instalación es ahora la línea principal. No obstante, si se producen averías o es necesario realizar trabajos de mantenimiento, podemos desviar el material a la segunda línea de clasificación. Esto nos proporciona una gran flexibilidad y nos permite minimizar los tiempos de inactividad», señala Quoirin como principal ventaja. La información correspondiente sobre qué material debe dirigirse a cada línea procede del sistema de control de EWD.

El material estándar, con una sección mínima de 12 × 60 mm y una longitud de entre 2,1 y 2,5 m, es extraído hacia la izquierda por la mecanización de Kallfass, transportado a través de un largo tramo de acumulación y conducido al transportador de rodillos de alineación. A continuación se procede a la formación de capas. Con la acreditada sierra tronzadora múltiple de Kallfass, el material puede cortarse a la longitud deseada. La instalación está equipada con una sierra fija y tres unidades de ajuste flexible. La máquina de apilado situada a continuación, con una capacidad de hasta 14 capas por minuto, dispone de seis almacenes que los empleados llenan manualmente con tablones. Los paquetes terminados descienden mediante un dispositivo de elevación hasta un transportador de rodillos y, a continuación, se flejan antes de quedar preparados para su transporte.

La madera aserrada procedente de la sierra circular de canteado y reaserrado se dirige a la segunda línea de Kallfass. Allí, los tablones se separan primero de forma individual. El operario evalúa la calidad y, si es necesario, puede desviar algunas piezas hacia la evacuación. El Tongloader® situado a continuación deposita los tablones en el transportador de arrastre. A continuación, se miden en sentido transversal. Un escáner detecta el canto muerto. De acuerdo con estos datos, los tablones se clasifican en una de las diez cajas.

Cuando una caja alcanza el nivel de llenado necesario, se vacía hacia abajo. El transportador lleva los tablones hasta un separador escalonado y un separador individual. También aquí, un empleado controla el material antes de que se proceda a la formación de capas. Al igual que en la línea principal, Kallfass instaló también en esta instalación una sierra tronzadora múltiple con cuatro unidades de tronzado. «Además, todos los grupos de sierra son abatibles. La longitud mínima de tronzado es de 600 mm», señala el director del proyecto de Kallfass durante la visita. Después de pasar por la máquina de apilado, idéntica a la de la línea principal, los paquetes de madera terminados llegan a una segunda estación de flejado y, finalmente, al transportador de rodillos de salida. Los paquetes también pueden dirigirse de forma flexible a cualquiera de las dos estaciones de flejado en caso de que una de ellas falle. Como subraya Quoirin, ambas instalaciones de Kallfass son operadas por solo tres empleados.