Hace poco más de un año, el especialista en mecanización Kallfass, de Baiersbronn-Klosterreichenbach (Alemania), instaló una nueva instalación de corte y apilado para Woodfab Timber en Aughrim (Irlanda). El principal desafío consistió en alojar la instalación en una nave ya existente, incluyendo una estación de alimentación externa para la reclasificación.
En los últimos años, Woodfab Timber (fundada en 1974) ha realizado inversiones continuas para mejorar el rendimiento y la eficacia. Uno de los proyectos más recientes fue la ampliación del sistema de clasificación con una instalación de corte y apilado de Kallfass. «La clasificación y el apilado suponían un gran cuello de botella para la producción. Fue por eso que decidimos invertir en esa área», explica Sean Brady, propietario y director general de Woodfab.
El aserradero se encuentra en Aughrim, en la costa este de Irlanda, a una hora y media en coche al sur de Dublín. A partir de madera redonda de coníferas —casi exclusivamente pícea— fabrican varios productos para vallas, tarimas para terrazas o postes, así como para el sector del embalaje.
Sin cuellos de botella y con más rendimiento
La nueva línea de Kallfass ha puesto fin a los cuellos de botella. Ahora, un solo empleado puede realizar las tareas de apilado y corte. Brady cifra la producción de madera aserrada del año pasado en unos 110.000 metros cúbicos, lo que supone un aumento del 10 % con respecto a 2024. El plan para este año es alcanzar los 115.000 metros cúbicos en un solo turno. «Este incremento en el volumen solo es posible gracias a la nueva instalación de Kallfass», afirma Richard White, director de Woodfab, que añade: «Hemos podido optimizar considerablemente el proceso de fabricación. Además, la producción es muy flexible, y los empleados de la sección de clasificación ya no están sometidos a tanta presión».
«Kallfass nos escuchó, nos ofreció la mejor solución y fue capaz de implementar nuestras ideas a la perfección», dice Brady sobre la decisión de colaborar por primera vez con el especialista de Baden-Württemberg. Los trabajos de montaje comenzaron en noviembre de 2024, y la línea está en operación desde febrero de 2025. «A pesar del reto que supuso integrar la nueva instalación en el espacio existente, la producción no se detuvo ni un solo día», subraya Brady.
Satisfechos con la gestión por parte de Kallfass: Sean Brady, director general de Woodfab Timber (izquierda), y Richard White, director de operaciones (imágene Woodfab)
Gran variedad de dimensiones
Otra ventaja clave de la nueva instalación es la gran variedad de secciones y longitudes: «Está diseñada para espesores de madera de 16 a 150 mm, así como para anchuras de 70 a 250 mm. Las longitudes de entrada oscilan entre 2,1 y 3,8 metros. En la estación de apilado, podemos embalar longitudes de 800 mm a 3,6 m», explica Matthias Link, jefe de proyecto de Kallfass. Kallfass conectó la nueva instalación de corte y apilado a la instalación de clasificación existente de 35 cajas. Los lotes de madera llegan mediante un transportador de cadena de almacenamiento con dispositivo de giro. «Cuando el dispositivo está abajo, la mercancía va a la instalación de apilado existente. Cuando está arriba, la madera pasa a nuestro nuevo transportador de almacenamiento, que está montado debajo de la instalación antigua. A continuación, las tablas y la madera escuadrada se transfieren al transportador curvado», explica Helge Widmann, responsable de diseño de Kallfass.
Por medio de un separador con arrastradores elevados para secciones grandes (diseñado así debido a la falta de espacio para un empujador de etapas), la madera llega a un transportador de rodillos de alineación. Tras la posterior formación de capas, el material se suministra a la sierra tronzadora múltiple de Kallfass, que está equipada con cinco grupos de sierras con posicionamiento automático. La longitud de corte más corta es de 800 mm. Los restos caen a una cinta de residuos y se llevan a la estación de eliminación.
La máquina de apilado de Kallfass cuenta con ocho cargadores para la colocación automática de listones. Link calcula un rendimiento de hasta doce capas por minuto. Esta instalación tiene la particularidad de que también puede realizar un apilado alternado para la manipulación interna. Los transportadores de rodillos llevan los paquetes al flejado, tras lo cual se preparan para su retirada. En las pilas se colocan etiquetas para realizar el seguimiento de los paquetes. «En ellas se indican la cantidad y las dimensiones; la calidad la anota el empleado de forma manual», explica Link.
Kallfass también suministró una alimentación externa con desapilado de volcado. Tras el desapilado, la madera se transporta mediante una vía de rodillos al separador descrito anteriormente, donde se apila. Esto significa que Woodfab también puede utilizar la nueva instalación para tareas de reapilado o reclasificación.
Cuando sale de las cajas, la madera se separa. Los arrastradores están elevados para las secciones grandes
«No lo esperábamos»
Tanto los responsables de Woodfab Timber como los de Kallfass coinciden en que la cooperación durante el proyecto fue excelente y justa. «Ahora, la nueva instalación nos permite reaccionar muy rápidamente a los pedidos. La gran variedad de dimensiones nos aporta una gran flexibilidad y nos brinda capacidad extra cuando es necesario. Sinceramente, no nos esperábamos la enorme mejora en rendimiento que ha hecho posible la instalación de Kallfass», reconoce Brady.
Una vez formadas las capas, la madera pasa a la sierra tronzadora múltiple de Kallfass
Kallfass suministró una máquina de apilado con cargadores de listones automáticos
Para la reclasificación, Kallfass también instaló una alimentación externa con desapilado de volcado en Woodfab Timber
Estas maderas se llevan al separador a través de un transportador de rodillos
