El centro de cepillado que aúna alto rendimiento, fiabilidad, flexibilidad y precisión
La velocidad, la flexibilidad, la disponibilidad y la calidad no tienen por qué ser excluyentes, y el nuevo centro de cepillado de Rettenmeier Baltic Timber es un claro ejemplo de ello. Kallfass se encontró ante el desafío de hacer realidad en acero las elevadas expectativas del equipo de Rettenmeier, y todo ello dentro de los límites marcados por la nave existente. Ahora, en Inčukalns (Letonia) hay con una instalación de alto rendimiento que aúna velocidad, tecnología punta de escaneado y medición, y soluciones flexibles de clasificación y empaquetado.
Los datos de rendimiento de la nueva línea de cepillado de Rettenmeier Baltic Timber son, simple y llanamente, impresionantes: en su conjunto, la instalación puede procesar 100 piezas por minuto, cepillar con una velocidad de avance de hasta 500 metros por minuto y, cuando es necesario, producir doce hazes por minuto en el lado de salida.
Viejos conocidos...
Incukalns fue testigo de un gran encuentro: la amplia experiencia de Rettenmeier y la empresa matriz de Kallfass en Cordes. El proveedor conocía los deseos de Rettenmeier para este emplazamiento, y les ayudó a implantar mejoras de otras fábricas. A pesar del alto nivel de exigencia, todo se desarrolló con rapidez: entre la primera toma de contacto y el comienzo de los trabajos de montaje solo transcurrió un año, y otros seis meses hasta que se pudo producir el primer paquete. «Para realizar la instalación, hubo que usar 55 camiones. Se instalaron 232 accionamientos con una potencia total de 750 kW», explica Helge Widmann, ingeniero de diseño de Kallfass.
Entre otras cosas, se diseñó una entrega de paquetes con desapilado basculante para paquetes dobles de 3 metros de altura. «También hay un desapilado auxiliar integrado para poder cambiar rápido de paquete, así como un sistema automático de eliminación de los listones intermedios y separación de las maderas escuadradas inferiores», puntualiza Widmann.
El alto rendimiento era innegociable
Las piezas, que pueden medir hasta 120 mm de grosor y 320 mm de anchura, se separan con un Tongloader®. «Con tales dimensiones, todos los transportadores deben soportar esfuerzos extremos. Sin embargo, esto no supone ningún problema para la instalación de alto rendimiento que nos proporcionó Kallfass», afirma con confianza Paul Schmid, jefe de tecnología de Rettenmeier-Holding.
El primer empleado puede evaluar la calidad visualmente. Para ello, cuenta con el apoyo de un escáner de resistencia Microtec, un medidor de humedad Brookhuis y un control de deformación. Las piezas que no encajan o están demasiado húmedas se expulsan.
Separación mediante Tongloader®: en los paquetes dobles de 3 m hay mucho que hacer
500 mm para 500 m/min
Los seis rodillos de aceleración de 500 mm servocontrolados, que impulsan las piezas hacia la cepilladora REX, son impresionantes. «Cuando hay que cepillar junta con junta, la velocidad se incrementa hasta 750 m/min, y el hueco se cierra en el canal de alta velocidad de 8 m delante de la cepilladora», señala Widmann.
La cuestión, sin embargo, es la siguiente: «¿Por qué exactamente 500 m/min?». La respuesta nos llega de la boca de Uwe Lutz, director de ventas de Rettenmeier Hirschberg: «A una velocidad superior a 500 m/min, en realidad solo se iguala. A 500 m/min, además del cepillado clásico por cuatro lados, también podemos realizar operaciones de perfilado. Esto nos permite fabricar listones, tarimas y otros productos para el sector del bricolaje». El producto final es igualmente polifacético: después de la cepilladora, el espectro abarca desde pequeños listones hasta grandes maderas escuadradas de 120 x 320 mm. Todo se procesa con altos niveles de precisión y calidad.
Inmediatamente después de la cepilladora, seis rodillos de la entrada del escáner Kallfass agarran la madera. De esta manera, se generan separaciones definidas, incluso con productos divididos. Todas las piezas entran de forma controlada en el escáner Goldeneye 820 de Microtec.
A toda máquina: rodillos de aceleración a 500 m/min
Seguimiento de piezas incluido
Dos cintas de ralentización reducen la velocidad de las piezas para transportarlas de forma transversal a las dos líneas de apilado. Aquí es donde se encuentra el segundo operador, que se encarga de extraer manualmente las piezas que se han roto al cepillarlas, especialmente los productos partidos. Una vez más, el Tongloader® envía los productos a la estación de clasificación posterior con un alto nivel de rendimiento. Para las piezas cuadradas u otras dimensiones críticas, un transportador de cadena con topes de arrastre asume el trabajo del Tongloader®. «Por medio del escáner de identificación ID Scan de Microtec, el escáner Goldeneye asigna el resultado correspondiente a cada pieza. Esto elimina las tareas de seguimiento de las piezas, que, además de laboriosas, pueden comportar riesgos», explica Widmann.
A continuación, sigue una estación de etiquetado con impresión por inyección de tinta de REA. Por un lado, ahora los productos se separan en las calidades A, B, C y residuo a muy alta velocidad. Los productos de calidad B se colocan en una línea paralela y los de calidad C en un soporte, y los residuos se eliminan de forma centralizada.
Los de máxima calidad pasan directamente a la línea de corte y apilado. Antes de llegar a la sierra tronzadora múltiple de Kallfass, las piezas pasan por una máquina agrupadora donde los listones y los tablones pueden apilarse en hazes y flejarse. Máximo rendimiento: doce hazes por minuto.
Vista posterior del nivel de clasificación después del cepillado (I), el corte para calidad A (II), el corte para calidad B (III) y la formación de capas para B (IV); las flechas muestran la dirección del avance
Una estación central de paquetes para todo, incluso minipaquetes
Lo más destacado es que las calidades A y B se reúnen en una salida de paquetes central. Ahora, el acabado se realiza con film y al flejado. Si se desea, incluso pueden formarse minipaquetes, compuestos por varios paquetes pequeños. Tras el flejado, un apilador de paquetes puede apilarlos.
He aquí algo de contexto sobre la nave: el anterior propietario, Swedwood, usaba la nave elegida como almacén. Siempre resulta demasiado corta y estrecha para los proveedores de equipos, pero destaca por sus hasta 7 metros de altura. «Esto nos permitió integrar todo el sistema de eliminación de la madera residual debajo de la línea de cepillado», explica Schmid. Gracias a esto, todas las piezas cortadas o desechadas se transportan al silo cercano en forma de virutas. En realidad, la instalación tiene forma de U. En Rettenmeier Baltic Timber, el espacio intermedio se utiliza para almacenar de forma temporal listones, productos acabados y semiacabados, directamente bajo el techo.
Aunque a primera vista la nave parece tener unas dimensiones muy generosas, Schmid apuntó que «para cumplir nuestros requisitos, hubo que aprovechar hasta el último centímetro». Y lo han conseguido.
¿Qué entra y qué no? Medición centralizada de la resistencia, la calidad y la humedad de la madera antes de la cepilladora
Máquina agrupadora automática de Rettenmeier para hasta doce paquetes por minuto; hay dos instalaciones
Sierra tronzadora múltiple: hay una unidad de corte para los productos A y otra para los productos B/C
La colocación automática de listones mediante cargadores de listones también está disponible en dos versiones, para las calidades A y B
