Automatiseringsoplossing
Zagen
Onze CNC-gestuurde meervoudige afkortzagen zijn een geïntegreerd bestanddeel van geautomatiseerde productielijnen voor de verwerking van gezaagd hout. Bij de machinale koppeling van afzonderlijke processen staan de continue materiaalstroom en de efficiëntie van het proces steeds centraal.
Installatievoorbeeld
MEERVOUDIG AFKORTEN VAN GEZAAGD HOUT
Materiaalvriendelijk en gecontroleerd
Gecontroleerde toedeling van gezaagd hout
SCHEIDEN MET EN ZONDER AANVOERDER
Direct in aansluiting op een zaaglijn of kiepontstapeling is het vaak nodig, de in bulk aankomende werkstukken gelijk te maken en een materiaalfilm/tapijt te vormen, waaruit ze dan afzonderlijk of per laag worden overgedragen aan de volgende bewerkingsstap. Afhankelijk van het benodigde aantal stuks en de materiaaldoorsnedes worden verschillende technologieën voor de scheiding of voor de laagvorming gebruikt.


Continuïteit bij hoge snelheid
Hoge doorvoer
Vullen: Meervoudige afkortzagen
De werkstukken kunnen afzonderlijk via enkelvoudige cyclussystemen of in hele lagen worden toegevoerd aan de meervoudige afkortzaag, daarbij wordt zelfs bij een hoge productiesnelheid een constante materiaalstroom verzekerd.


Flexibel en krachtig
Ruw of geschaafd gezaagd hout wordt in de Kallfass meervoudige afkortzaag aan de uiteinden en op de gewenste vaste lengtes op de millimeter nauwkeurig gezaagd. De werkstukken kunnen afzonderlijk of per laag worden bewerkt. Krachtige zaagmotoren en toevoersnelheden van max. 50 m/min zorgen voor een hoge doorvoer.
Voor een maximale productieflexibiliteit bij het zagen van gezaagd hout kunnen meerdere zaagprogramma's opgeslagen of zelfs gegevens uit ERP-systemen en hoofdcomputers worden overgenomen.

Tijdbesparende procesoplossingen
Volledig automatische materiaalstroom
STAPELEN: Verzendpakketten
Bij de opstapeling van gezaagd hout worden afzonderlijke lagen in enkele of meervoudige lengtes met neerlegvorken of vacuümheffers opgenomen en op het te vormen verzendpakket gelegd. Het automatisch plaatsen van latten gebeurt op gedefinieerde afstanden en dient voor de stabilisatie van de houtpakketten. Met name bij grote houtpakketten met meervoudige lagen zorgt een optionele omsnoering, omwikkeling met folie en plaatsen van kanthout voor extra stabiliteit en verzekert een zekere pakketuitname. Afhankelijk van vereisten kan de pakketomsnoering worden aangeboden met of zonder hydraulische pers, kanthoutmagazijn en kanthoutfrees. Voor klanten, die houtpakketten alleen intern transporteren en willen afzien van stabilisatielatten, is offsetstapeling een geschikte stapeltechniek.

Goede luchtcirculatie dankzij latten
STAPELEN: Drogingspakketten
In volledig automatische stapelinstallaties voor gezaagd hout worden latten tussen iedere laag van verse houtepaketten gelegd, om voldoende luchtcirculatie en daarmee een versneld droogproces te verzekeren. Vanwege het grote aantal latten is automatisch plaatsen van latten via lattenmagazijnen geadviseerd. Optie: Er kunnen ook verschillend brede werkstukken op elkaar worden gestapeld met behulp van een servoschuif.


Meer procesbetrouwbaarheid
Kettingbovendruk
Optioneel kunnen zaagaggregaten van afkortzagen worden uitgerust met een kettingbovendruk, die bij kromgetrokken goederen een hogere procesbetrouwbaarheid verzekert. De kettingen van zaagaggregaat en transport lopen synchroon met elkaar en trekken de werkstukken constant naar het zaagblad. Om oppervlakschade bij geschaafde goederen te vermijden, krijgen de kettingen een rubberen coating.


Twee in één – verstekzagen
Verstekzaagsnede
Indien werkstukken in verstek moeten worden gezaagd, kan het bij de meervoudige afkortzaag in één processtap gebeuren, bij wijze van spreken verstekzagen. Daarvoor worden zaagaggregaten uitgerust met een extra zaagbladinstelling, die een verstekzaagsnede in verschillende zaaghoeken tot max. 30° toestaat, bij deze hellingshoek ligt de maximale zaaghoogte op 100 mm en de minimale zaaglengte op 800 mm.


Automatische positionering
Latten-/plankenmagazijn
Tijdens de stapeling is het belangrijk houtpakketten gezaagd hout voor droging of voor verzending met latten te stabiliseren. Daarvoor worden lattenmagazijnen ofwel handmatig of automatisch door robots gevuld met latten of planken. Die automatische Leistenlegung erfolgt kontrolliert mit Ablegegreifern. Voor een tweede latmaat is de inbouw van dubbele magazijnen mogelijk. Het automatisch leggen van latten gebeurt gecontroleerd met plaatsingsgrijpers.

Volledig automatisch vullen van lattenmagazijnen
ROBOTS VOOR DE HANTERING VAN DE LATTEN
Gepatenteerd systeem!
In deze variant wordt het tijdrovend vullen van het lattenmagazijnen in een gepatenteerd proces overgenomen door een robot, die de vulling bijna zonder personeelsinzet in een constant aantal cycli uitvoert. Optioneel kan vóór de magazijnvulling nog een lattenscanner worden ingezet, die de kwaliteit van de latten beoordeelt. Vervolgens worden alleen geschikte latten afgezonderd, verpakt en dan beschikbaar gesteld voor de robotvulling.


Interactief installatievoorbeeld
ALLE OPLOSSINGEN UIT ÉÉN HAND
Wij zien onszelf als partner van de houtindustrie, die oplossingen aanbiedt en verantwoordelijkheid neemt. Zij begeleidt, van het eerste advies via de planningsfase tot en met de succesvolle inbedrijfstelling van de productielijn voor de verdere verwerking gezaagd hout. Wij scholen uw bedienend personeel, stellen u een omvangrijke technische documentatie beschikbaar en staan u ook nog na de inbedrijfstelling met raad en daad terzijde.
Materiaalvriendelijk en gecontroleerd
Gecontroleerde toedeling van gezaagd hout
SCHEIDEN MET EN ZONDER AANVOERDER
Direct in aansluiting op een zaaglijn of kiepontstapeling is het vaak nodig, de in bulk aankomende werkstukken gelijk te maken en een materiaalfilm/tapijt te vormen, waaruit ze dan afzonderlijk of per laag worden overgedragen aan de volgende bewerkingsstap. Afhankelijk van het benodigde aantal stuks en de materiaaldoorsnedes worden verschillende technologieën voor de scheiding of voor de laagvorming gebruikt.

Continuïteit bij hoge snelheid
Hoge doorvoer
Vullen: Meervoudige afkortzagen
De werkstukken kunnen afzonderlijk via enkelvoudige cyclussystemen of in hele lagen worden toegevoerd aan de meervoudige afkortzaag, daarbij wordt zelfs bij een hoge productiesnelheid een constante materiaalstroom verzekerd.

Flexibel en krachtig
Ruw of geschaafd gezaagd hout wordt in de Kallfass meervoudige afkortzaag aan de uiteinden en op de gewenste vaste lengtes op de millimeter nauwkeurig gezaagd. De werkstukken kunnen afzonderlijk of per laag worden bewerkt. Krachtige zaagmotoren en toevoersnelheden van max. 50 m/min zorgen voor een hoge doorvoer.
Voor een maximale productieflexibiliteit bij het zagen van gezaagd hout kunnen meerdere zaagprogramma's opgeslagen of zelfs gegevens uit ERP-systemen en hoofdcomputers worden overgenomen.

Tijdbesparende procesoplossingen
Volledig automatische materiaalstroom
STAPELEN: Verzendpakketten
Bij de opstapeling van gezaagd hout worden afzonderlijke lagen in enkele of meervoudige lengtes met neerlegvorken of vacuümheffers opgenomen en op het te vormen verzendpakket gelegd. Het automatisch plaatsen van latten gebeurt op gedefinieerde afstanden en dient voor de stabilisatie van de houtpakketten. Met name bij grote houtpakketten met meervoudige lagen zorgt een optionele omsnoering, omwikkeling met folie en plaatsen van kanthout voor extra stabiliteit en verzekert een zekere pakketuitname. Afhankelijk van vereisten kan de pakketomsnoering worden aangeboden met of zonder hydraulische pers, kanthoutmagazijn en kanthoutfrees. Voor klanten, die houtpakketten alleen intern transporteren en willen afzien van stabilisatielatten, is offsetstapeling een geschikte stapeltechniek.

Goede luchtcirculatie dankzij latten
STAPELEN: Drogingspakketten
In volledig automatische stapelinstallaties voor gezaagd hout worden latten tussen iedere laag van verse houtepaketten gelegd, om voldoende luchtcirculatie en daarmee een versneld droogproces te verzekeren. Vanwege het grote aantal latten is automatisch plaatsen van latten via lattenmagazijnen geadviseerd. Optie: Er kunnen ook verschillend brede werkstukken op elkaar worden gestapeld met behulp van een servoschuif.

Optionele uitrusting
De extra plus voor uw succes! Met deze apparatuur verhoogt u uw productkwaliteit en reduceert tegelijkertijd omsteltijden en personeelskosten.
Meer procesbetrouwbaarheid
Kettingbovendruk
Optioneel kunnen zaagaggregaten van afkortzagen worden uitgerust met een kettingbovendruk, die bij kromgetrokken goederen een hogere procesbetrouwbaarheid verzekert. De kettingen van zaagaggregaat en transport lopen synchroon met elkaar en trekken de werkstukken constant naar het zaagblad. Om oppervlakschade bij geschaafde goederen te vermijden, krijgen de kettingen een rubberen coating.

Twee in één – verstekzagen
Verstekzaagsnede
Indien werkstukken in verstek moeten worden gezaagd, kan het bij de meervoudige afkortzaag in één processtap gebeuren, bij wijze van spreken verstekzagen. Daarvoor worden zaagaggregaten uitgerust met een extra zaagbladinstelling, die een verstekzaagsnede in verschillende zaaghoeken tot max. 30° toestaat, bij deze hellingshoek ligt de maximale zaaghoogte op 100 mm en de minimale zaaglengte op 800 mm.

Automatische positionering
Latten-/plankenmagazijn
Tijdens de stapeling is het belangrijk houtpakketten gezaagd hout voor droging of voor verzending met latten te stabiliseren. Daarvoor worden lattenmagazijnen ofwel handmatig of automatisch door robots gevuld met latten of planken. Die automatische Leistenlegung erfolgt kontrolliert mit Ablegegreifern. Voor een tweede latmaat is de inbouw van dubbele magazijnen mogelijk. Het automatisch leggen van latten gebeurt gecontroleerd met plaatsingsgrijpers.

Volledig automatisch vullen van lattenmagazijnen
ROBOTS VOOR DE HANTERING VAN DE LATTEN
Gepatenteerd systeem!
In deze variant wordt het tijdrovend vullen van het lattenmagazijnen in een gepatenteerd proces overgenomen door een robot, die de vulling bijna zonder personeelsinzet in een constant aantal cycli uitvoert. Optioneel kan vóór de magazijnvulling nog een lattenscanner worden ingezet, die de kwaliteit van de latten beoordeelt. Vervolgens worden alleen geschikte latten afgezonderd, verpakt en dan beschikbaar gesteld voor de robotvulling.
