Automatiseringsoplossing
Schaven
Wij bieden een op maart gemaakte, geautomatiseerde installatietechniek op het hoogste kwaliteitsniveau en combineren afzonderlijke processen tot een effectief en krachtig schaafwerk met slimme detailoplossingen.
Installatievoorbeeld
Stroken Schaven Productielijn
Scheiden van enkele en meervoudige houtpakketten
Krachtig bij een hoog aantal cycli
Kiepontstapelaar
Voor de ontstapeling van gezaagd hout met een hoge doorvoer van enkele en meervoudige houtpakketten met en zonder afstandhouders voor schaaf- en sorteerwerkzaamheden. De houtpakketten gezaagd hout worden door een hefinrichting in dwarsrichting opgenomen, ca. 45° gezwenkt en verder getransporteerd naar de schuine kant. Laag voor laag glijden de houten werkstukken nu over een schuine kant, die optioneel flexibel kan worden ingesteld, vervormingen van de laag te compenseren.
Minimalisatie van insteltijden
KIEPONTSTAPELING VAN DUBBELE HOUTPAKKETTEN
Met de kiepontstapeling van dubbele houtpakketten kunnen insteltijden gehalveerd en daarmee productiekosten geminimaliseerd worden. Voor de verwijdering van houtpakket-afstandhouders kunnen lattenafstrijkers worden gebruikt. De geschraapte afstandhouders worden verzameld en uitgesorteerd voor verder gebruik of afvalverwijdering.
Zacht en voorzichtig bij een gemiddeld aantal cycli
VACUÜMSTAPELING
Voor de ontstapeling van geschaafd gezaagd hout is de vacuümontstapelaar één van de verschillende ontstapelmachines. Zacht wordt de bovenste laag van een houtpakket gezaagd hout de vacuümzuiger opgetild en in dwarsrichting op het transport weer neergelegd. Deze beschermende hantering vermijdt oppervlakbeschadigingen en is geschikt voor productielijnen met een klein tot gemiddeld cyclusvermogen.
Langs en dwars bij een laag aantal cycli
AFSCHUIFONTSTAPELING
Bij deze ontstapeling wordt de bovenste laag van een houtpakket voor het volgende proces afgeschoven. Afhankelijk van de benodigde ruimte kan het afschuiven zowel in dwars- als lengterichting gebeuren. Deze ontstapeling wordt gebruikt bij productielijnen met een gering cyclusvermogen.
Flexibel en krachtig
Ruw of geschaafd gezaagd hout wordt in de Kallfass meervoudige afkortzaag aan de uiteinden en op de gewenste vaste lengtes op de millimeter nauwkeurig gezaagd. De werkstukken kunnen afzonderlijk of per laag worden bewerkt. Krachtige zaagmotoren en toevoersnelheden van max. 50 m/min zorgen voor een hoge doorvoer.
Voor een maximale productieflexibiliteit bij het zagen van gezaagd hout kunnen meerdere zaagprogramma's opgeslagen of zelfs gegevens uit ERP-systemen en hoofdcomputers worden overgenomen.
Continuïteit bij hoge snelheid
Continue materiaaltoevoer
Vullen: Schaafmachines
In de belading van schaafmachines, meervoudige afkortzagen, trimmerzagen of afkortzagen komt het aan op de continue toevoer van gezaagd hout. Afhankelijk van de productievereisten wordt het materiaal afzonderlijk of in lagen, dwars of langs getransporteerd. Daarvoor worden bij Kallfass verschillende transportsystemen gebruikt in de manipulatie van gezaagd hout. Versnellingsrollen zorgen bijvoorbeeld voor hoge toevoersnelheden en vanaf een snelheid van 150m/min is het gebruik van een Slow Down-band voor het afremmen van de delen na het schaven nodig.
Meer stabiliteit bij de hantering
BUNDELEN: Latten en planken
Om de hantering bij het stapelen en het aansluitende transport van gezaagd hout te vereenvoudigen, kunnen afzonderlijke stukken hout worden samengevoegd en omsnoerd tot compacte en stabiele houten bundels. Kallfass is aanbieder van automatische bundelmachines, die, afhankelijk van de bundelafmeting een omsnoeringscapaciteit tussen 8 en 11 houtbundels/min hebben. AOp verzoek van de klant integreert Kallfass in de bundeling gangbare etiketteerapparaten, die afzonderlijke planken of complete houtbundels inline etiketteren.
Tijdbesparende procesoplossingen
Volledig automatische materiaalstroom
STAPELEN: Verzendpakketten
Bij de opstapeling van gezaagd hout worden afzonderlijke lagen in enkele of meervoudige lengtes met neerlegvorken of vacuümheffers opgenomen en op het te vormen verzendpakket gelegd. Het automatisch plaatsen van latten gebeurt op gedefinieerde afstanden en dient voor de stabilisatie van de houtpakketten. Met name bij grote houtpakketten met meervoudige lagen zorgt een optionele omsnoering, omwikkeling met folie en plaatsen van kanthout voor extra stabiliteit en verzekert een zekere pakketuitname. Afhankelijk van vereisten kan de pakketomsnoering worden aangeboden met of zonder hydraulische pers, kanthoutmagazijn en kanthoutfrees. Voor klanten, die houtpakketten alleen intern transporteren en willen afzien van stabilisatielatten, is offsetstapeling een geschikte stapeltechniek.
Goede luchtcirculatie dankzij latten
STAPELEN: Drogingspakketten
In volledig automatische stapelinstallaties voor gezaagd hout worden latten tussen iedere laag van verse houtepaketten gelegd, om voldoende luchtcirculatie en daarmee een versneld droogproces te verzekeren. Vanwege het grote aantal latten is automatisch plaatsen van latten via lattenmagazijnen geadviseerd. Optie: Er kunnen ook verschillend brede werkstukken op elkaar worden gestapeld met behulp van een servoschuif.
Betrouwbare transportoverdracht
AANVOERDER
Zonder een precieze aanvoer kunnen afzonderlijke planken niet kwalitatief beoordeeld resp. gemeten worden. Daarbij bepaalt zowel de gewenste productiesnelheid alsook de homogeniteit van het gezaagde hout het aanvoerproces. Bij gelijkblijvende plankdikte en een productiesnelheid van maximaal 80 cycli/min worden afzonderlijke planken opgestapeld en via vergrendelingen, in combinatie met een stoter en versnellingstransport, afzonderlijk overgedragen aan het volgende transport.
Zodra de dikte van de planken verschillend is of hogere productiesnelheden moeten worden gehaald, worden krachtige Tongloader® met een lattengrijpersysteem gebruikt. Tongloader® kunnen planken met leen snelheid tot 240 werkstukken/min transporteren en zijn geschikt voor natte, droge en geschaafde goederen.
Eenduidige classificatie
HARDHEIDSMETING
Voor de hardheidssortering worden toonaangevende scannersystemen met multisensor gebruikt, die overeenkomstig de klantspecifieke kwaliteitseisen het gezaagde hout bij hoge productiesnelheden precies meten en classificeren, vóór het verder wordt getransporteerd voor het schaven, afkorten of naar sorteerwerken.
Constante kwaliteitsstandaard
VOCHTMETING
Bij de vochtmeting wordt het watergehalte in het gezaagde hout in seconden en contactloos gemeten. Het meetapparaat kan op een flexibele plaats in het productieproces worden geïntegreerd. Bij over- resp. onderschrijding van de gedefinieerde vochtigheid worden de planken achter de meetkop gemarkeerd en evt. uitgesorteerd. Alleen gezaagd hout, dat voldoet aan de gewenste classificatie, wordt verder verwerkt, daardoor kan een constant hoge kwaliteitsstandaard worden verzekerd.
Geautomatiseerde kwaliteitsoptimalisatie
Meten van het kromtrekken
Na de droging wordt de mate van kromtrekken van een plank gemeten door een scannersysteem en de plank vóór de verdere verwerking eventueel gedraaid. Daardoor wordt een efficiënt, continu procesverloop verzekerd.
Automatische positionering
Latten-/plankenmagazijn
Tijdens de stapeling is het belangrijk houtpakketten gezaagd hout voor droging of voor verzending met latten te stabiliseren. Daarvoor worden lattenmagazijnen ofwel handmatig of automatisch door robots gevuld met latten of planken. Die automatische Leistenlegung erfolgt kontrolliert mit Ablegegreifern. Voor een tweede latmaat is de inbouw van dubbele magazijnen mogelijk. Het automatisch leggen van latten gebeurt gecontroleerd met plaatsingsgrijpers.
Volledig automatisch vullen van lattenmagazijnen
ROBOTS VOOR DE HANTERING VAN DE LATTEN
Gepatenteerd systeem!
In deze variant wordt het tijdrovend vullen van het lattenmagazijnen in een gepatenteerd proces overgenomen door een robot, die de vulling bijna zonder personeelsinzet in een constant aantal cycli uitvoert. Optioneel kan vóór de magazijnvulling nog een lattenscanner worden ingezet, die de kwaliteit van de latten beoordeelt. Vervolgens worden alleen geschikte latten afgezonderd, verpakt en dan beschikbaar gesteld voor de robotvulling.
Interactief installatievoorbeeld
ALLE OPLOSSINGEN UIT ÉÉN HAND
Wij zien onszelf als partner van de houtindustrie, die oplossingen aanbiedt en verantwoordelijkheid neemt.
Scheiden van enkele en meervoudige houtpakketten
Krachtig bij een hoog aantal cycli
Kiepontstapelaar
Voor de ontstapeling van gezaagd hout met een hoge doorvoer van enkele en meervoudige houtpakketten met en zonder afstandhouders voor schaaf- en sorteerwerkzaamheden. De houtpakketten gezaagd hout worden door een hefinrichting in dwarsrichting opgenomen, ca. 45° gezwenkt en verder getransporteerd naar de schuine kant. Laag voor laag glijden de houten werkstukken nu over een schuine kant, die optioneel flexibel kan worden ingesteld, vervormingen van de laag te compenseren.
Minimalisatie van insteltijden
KIEPONTSTAPELING VAN DUBBELE HOUTPAKKETTEN
Met de kiepontstapeling van dubbele houtpakketten kunnen insteltijden gehalveerd en daarmee productiekosten geminimaliseerd worden. Voor de verwijdering van houtpakket-afstandhouders kunnen lattenafstrijkers worden gebruikt. De geschraapte afstandhouders worden verzameld en uitgesorteerd voor verder gebruik of afvalverwijdering.
Zacht en voorzichtig bij een gemiddeld aantal cycli
VACUÜMSTAPELING
Voor de ontstapeling van geschaafd gezaagd hout is de vacuümontstapelaar één van de verschillende ontstapelmachines. Zacht wordt de bovenste laag van een houtpakket gezaagd hout de vacuümzuiger opgetild en in dwarsrichting op het transport weer neergelegd. Deze beschermende hantering vermijdt oppervlakbeschadigingen en is geschikt voor productielijnen met een klein tot gemiddeld cyclusvermogen.
Langs en dwars bij een laag aantal cycli
AFSCHUIFONTSTAPELING
Bij deze ontstapeling wordt de bovenste laag van een houtpakket voor het volgende proces afgeschoven. Afhankelijk van de benodigde ruimte kan het afschuiven zowel in dwars- als lengterichting gebeuren. Deze ontstapeling wordt gebruikt bij productielijnen met een gering cyclusvermogen.
Flexibel en krachtig
Ruw of geschaafd gezaagd hout wordt in de Kallfass meervoudige afkortzaag aan de uiteinden en op de gewenste vaste lengtes op de millimeter nauwkeurig gezaagd. De werkstukken kunnen afzonderlijk of per laag worden bewerkt. Krachtige zaagmotoren en toevoersnelheden van max. 50 m/min zorgen voor een hoge doorvoer.
Voor een maximale productieflexibiliteit bij het zagen van gezaagd hout kunnen meerdere zaagprogramma's opgeslagen of zelfs gegevens uit ERP-systemen en hoofdcomputers worden overgenomen.
Continuïteit bij hoge snelheid
Continue materiaaltoevoer
Vullen: Schaafmachines
In de belading van schaafmachines, meervoudige afkortzagen, trimmerzagen of afkortzagen komt het aan op de continue toevoer van gezaagd hout. Afhankelijk van de productievereisten wordt het materiaal afzonderlijk of in lagen, dwars of langs getransporteerd. Daarvoor worden bij Kallfass verschillende transportsystemen gebruikt in de manipulatie van gezaagd hout. Versnellingsrollen zorgen bijvoorbeeld voor hoge toevoersnelheden en vanaf een snelheid van 150m/min is het gebruik van een Slow Down-band voor het afremmen van de delen na het schaven nodig.
Meer stabiliteit bij de hantering
BUNDELEN: Latten en planken
Om de hantering bij het stapelen en het aansluitende transport van gezaagd hout te vereenvoudigen, kunnen afzonderlijke stukken hout worden samengevoegd en omsnoerd tot compacte en stabiele houten bundels. Kallfass is aanbieder van automatische bundelmachines, die, afhankelijk van de bundelafmeting een omsnoeringscapaciteit tussen 8 en 11 houtbundels/min hebben. AOp verzoek van de klant integreert Kallfass in de bundeling gangbare etiketteerapparaten, die afzonderlijke planken of complete houtbundels inline etiketteren.
Tijdbesparende procesoplossingen
Volledig automatische materiaalstroom
STAPELEN: Verzendpakketten
Bij de opstapeling van gezaagd hout worden afzonderlijke lagen in enkele of meervoudige lengtes met neerlegvorken of vacuümheffers opgenomen en op het te vormen verzendpakket gelegd. Het automatisch plaatsen van latten gebeurt op gedefinieerde afstanden en dient voor de stabilisatie van de houtpakketten. Met name bij grote houtpakketten met meervoudige lagen zorgt een optionele omsnoering, omwikkeling met folie en plaatsen van kanthout voor extra stabiliteit en verzekert een zekere pakketuitname. Afhankelijk van vereisten kan de pakketomsnoering worden aangeboden met of zonder hydraulische pers, kanthoutmagazijn en kanthoutfrees. Voor klanten, die houtpakketten alleen intern transporteren en willen afzien van stabilisatielatten, is offsetstapeling een geschikte stapeltechniek.
Goede luchtcirculatie dankzij latten
STAPELEN: Drogingspakketten
In volledig automatische stapelinstallaties voor gezaagd hout worden latten tussen iedere laag van verse houtepaketten gelegd, om voldoende luchtcirculatie en daarmee een versneld droogproces te verzekeren. Vanwege het grote aantal latten is automatisch plaatsen van latten via lattenmagazijnen geadviseerd. Optie: Er kunnen ook verschillend brede werkstukken op elkaar worden gestapeld met behulp van een servoschuif.
Optionele uitrusting
De extra plus voor uw succes! Met deze apparatuur verhoogt u uw productkwaliteit en reduceert tegelijkertijd omsteltijden en personeelskosten.
Betrouwbare transportoverdracht
AANVOERDER
Zonder een precieze aanvoer kunnen afzonderlijke planken niet kwalitatief beoordeeld resp. gemeten worden. Daarbij bepaalt zowel de gewenste productiesnelheid alsook de homogeniteit van het gezaagde hout het aanvoerproces. Bij gelijkblijvende plankdikte en een productiesnelheid van maximaal 80 cycli/min worden afzonderlijke planken opgestapeld en via vergrendelingen, in combinatie met een stoter en versnellingstransport, afzonderlijk overgedragen aan het volgende transport.
Zodra de dikte van de planken verschillend is of hogere productiesnelheden moeten worden gehaald, worden krachtige Tongloader® met een lattengrijpersysteem gebruikt. Tongloader® kunnen planken met leen snelheid tot 240 werkstukken/min transporteren en zijn geschikt voor natte, droge en geschaafde goederen.
Eenduidige classificatie
HARDHEIDSMETING
Voor de hardheidssortering worden toonaangevende scannersystemen met multisensor gebruikt, die overeenkomstig de klantspecifieke kwaliteitseisen het gezaagde hout bij hoge productiesnelheden precies meten en classificeren, vóór het verder wordt getransporteerd voor het schaven, afkorten of naar sorteerwerken.
Constante kwaliteitsstandaard
VOCHTMETING
Bij de vochtmeting wordt het watergehalte in het gezaagde hout in seconden en contactloos gemeten. Het meetapparaat kan op een flexibele plaats in het productieproces worden geïntegreerd. Bij over- resp. onderschrijding van de gedefinieerde vochtigheid worden de planken achter de meetkop gemarkeerd en evt. uitgesorteerd. Alleen gezaagd hout, dat voldoet aan de gewenste classificatie, wordt verder verwerkt, daardoor kan een constant hoge kwaliteitsstandaard worden verzekerd.
Geautomatiseerde kwaliteitsoptimalisatie
Meten van het kromtrekken
Na de droging wordt de mate van kromtrekken van een plank gemeten door een scannersysteem en de plank vóór de verdere verwerking eventueel gedraaid. Daardoor wordt een efficiënt, continu procesverloop verzekerd.
Automatische positionering
Latten-/plankenmagazijn
Tijdens de stapeling is het belangrijk houtpakketten gezaagd hout voor droging of voor verzending met latten te stabiliseren. Daarvoor worden lattenmagazijnen ofwel handmatig of automatisch door robots gevuld met latten of planken. Die automatische Leistenlegung erfolgt kontrolliert mit Ablegegreifern. Voor een tweede latmaat is de inbouw van dubbele magazijnen mogelijk. Het automatisch leggen van latten gebeurt gecontroleerd met plaatsingsgrijpers.
Volledig automatisch vullen van lattenmagazijnen
ROBOTS VOOR DE HANTERING VAN DE LATTEN
Gepatenteerd systeem!
In deze variant wordt het tijdrovend vullen van het lattenmagazijnen in een gepatenteerd proces overgenomen door een robot, die de vulling bijna zonder personeelsinzet in een constant aantal cycli uitvoert. Optioneel kan vóór de magazijnvulling nog een lattenscanner worden ingezet, die de kwaliteit van de latten beoordeelt. Vervolgens worden alleen geschikte latten afgezonderd, verpakt en dan beschikbaar gesteld voor de robotvulling.
