Automatiseringsoplossing
Lijmen/Persen
Wij bieden u een op maat gemaakte installatietechniek voor de veredeling van gezaagd hout uit één hand. Als competente partner voor de houtverwerkingsbranche en mechanisatiespecialist realiseren wij complete productielijnen voor de automatische productie en verwerking van massief constructiehout KVH, gelamineerd hout BSH, kruislaaghout BSP, enkellaags houten platen en meerlaagse platen.
Installatievoorbeeld
VAN HOUTEN LAMELLEN TOT MEERLAAGSE PLATEN
von Holzlamellen NL Aanbrengen
van houten lamellen
Betrouwbare procesvoorbereiding
De houten lamellen worden eerst vacuüm ontstapeld en dan per laag gescheiden, met behulp van een kwaliteits-, stevigheids- en vochtmeting kunnen niet-passende werkstukken worden herkend en uitgesluisd. In de volgende stap worden de lamellen links en rechts aan de kopse kant en in dwarsrichting gezaagd vóór ze met de doorlooppers worden toegevoerd aan de vingerlasinstallatie. Op een buffertraject van ca. 25 m kunnen de vingerlaslatten uitharden, vóór ze worden toegevoerd aan de schaafinstallatie.


Pressen von Holzlamellen NL Randlijmen/
persen van houten lamellen
Schoon verbinden tot enkellaags platen
Na het schaven worden de houten lamellen in de richting van de plaatpers opgenomen. In de pers wordt eerst de lijm aangebracht op de randzijde vóór de gelijmde lamellen tot enkellaags platen worden geperst. De lengtelagen gaan al op de juiste breedte gezaagd naar een tussentijdse opslag.


Precies afkorten zonder afval
De voor de kruislagen voorziene enkellaags platen worden automatisch op de gewenste breedte gezaagd, opgestapeld en met een kraan naar een automatisch magazijn gebracht.


Quer-/Längslagen NL Aanbrengen van dwars-/langslagen
Maximale procesbetrouwbaarheid
Het aanbrengen van dwars- en langslagen van enkellaags platen omvat verschillende afzonderlijke processen, zoals het vacuümstapelen, uitlijnen met vervolgens draaien van de platen (de betere plaatzijde moet bij het vormen van perskoek naar buiten wijzen) en het afkorten van de platen in dwarsrichting met het aansluitende reinigen en stapelen. Met het opstapelen van de platen wordt een materiaalbuffer gegenereerd, die een continue toevoer van het lijmstation mogelijk maakt, stoptijden vermijdt en daarmee een hoge procesbetrouwbaarheid verzekert.


Optimale procesbenutting
Bij het vormen van de perskoek worden enkele lagen enkellaags platen kruislings verlijmd, om een hoge vormstabiliteit te bereiken. Het aanbrengen van de lijm gebeurt met een lijmportaal gelijkmatig over het hele plaatoppervlak. Na elk aanbrengen van de lijm legt een vacuümportaalkraan de volgende laag (afwisselend dwars of langs) precies, kant op kant, op de gelijmde plaat. De plaatopbouw van een perskoek moet uit ten minste 3 lagen bestaan en kan maximaal 600 mm dik zijn. Bij een dunne laagopbouw kunnen ook meer plaatpakketten, steeds met een droogvoeg, op elkaar geplaatst en tegelijkertijd geperst worden, om een betere procesbenutting te bereiken.


Constante persdruk
Met de Kallfass CLT-pers worden enkellaags platen met tolerantiewaarden van slechts maximaal 0,1 mm tot meerlaagse houten platen geperst. Het bereiken van deze nulvoeg wordt door een zeer hoge verticale perskracht van in combinatie met een gelijkmatige drukverdeling over het gehele plaatoppervlak verzekerd. Zelfs bij een maximale plaatbreedte van 3,6 m kan een persdruk van 1N/mm² worden opgebouwd. Bij het persen van houten lamellen kan de CLT-pers optioneel worden aangeboden met een dwarsdruk. Het resultaat is een zuiver, homogeen persbeeld.
vereinzeln/schleifen NL Perskoeken
scheiden/ schuren
Constante materiaalstroom
Na het persen worden de afzonderlijke, over elkaar geplaatste meerlaagse platen aan de droogvoeg weer afgeschoven en gescheiden aan het schuurproces toegevoerd. In de laatste bewerkingsstap wordt uit de meerlaagse plaat in portaalbewerkingscentra, door het uitsnijden van openingen en een oppervlakcosmetica, een geprefabriceerd houten constructie-element.


Mooie productoptiek
DRAAIEN van enkellaags platen
Om de optiek van het eindproduct te verbeteren, kunnen enkellaags houten platen na het ontstapelen en uitlijnen worden gedraaid. Zo wijst de mooiere plaatzijde bij het vormen van perskoeken naar buiten. Het eindresultaat is een perfecte meerlaagse houten plaat.


Veilige hantering
DRAAIEN van grote platen
Onder bepaalde omstandigheden kan het nodig zijn, de grote plaat in het bewerkingscentrum aan beide zijden te bewerken. Daarvoor wordt de plaat na één doorloop gedraaid en opnieuw toegevoerd aan het bewerkingscentrum. In plaats van een riskante draaiing met de kraan, heeft Kallfass een omkeerder ontwikkeld, die ook grote platen breukveilig opneemt en zacht op het transport neerlegt.


Eenduidige classificatie
HARDHEIDSMETING
Voor de hardheidssortering worden toonaangevende scannersystemen met multisensor gebruikt, die overeenkomstig de klantspecifieke kwaliteitseisen het gezaagde hout bij hoge productiesnelheden precies meten en classificeren, vóór het verder wordt getransporteerd voor het schaven, afkorten of naar sorteerwerken.

Constante kwaliteitsstandaard
VOCHTMETING
Bij de vochtmeting wordt het watergehalte in het gezaagde hout in seconden en contactloos gemeten. Het meetapparaat kan op een flexibele plaats in het productieproces worden geïntegreerd. Bij over- resp. onderschrijding van de gedefinieerde vochtigheid worden de planken achter de meetkop gemarkeerd en evt. uitgesorteerd. Alleen gezaagd hout, dat voldoet aan de gewenste classificatie, wordt verder verwerkt, daardoor kan een constant hoge kwaliteitsstandaard worden verzekerd.

Interactief installatievoorbeeld
ALLE OPLOSSINGEN UIT ÉÉN HAND
Wij zien onszelf als partner van de houtindustrie, die oplossingen aanbiedt en verantwoordelijkheid neemt. Zij begeleidt, van het eerste advies via de planningsfase tot en met de succesvolle inbedrijfstelling van de productielijn voor de verdere verwerking gezaagd hout. Wij scholen uw bedienend personeel, stellen u een omvangrijke technische documentatie beschikbaar en staan u ook nog na de inbedrijfstelling met raad en daad terzijde.
von Holzlamellen NL Aanbrengen
van houten lamellen
Betrouwbare procesvoorbereiding
De houten lamellen worden eerst vacuüm ontstapeld en dan per laag gescheiden, met behulp van een kwaliteits-, stevigheids- en vochtmeting kunnen niet-passende werkstukken worden herkend en uitgesluisd. In de volgende stap worden de lamellen links en rechts aan de kopse kant en in dwarsrichting gezaagd vóór ze met de doorlooppers worden toegevoerd aan de vingerlasinstallatie. Op een buffertraject van ca. 25 m kunnen de vingerlaslatten uitharden, vóór ze worden toegevoerd aan de schaafinstallatie.

Pressen von Holzlamellen NL Randlijmen/
persen van houten lamellen
Schoon verbinden tot enkellaags platen
Na het schaven worden de houten lamellen in de richting van de plaatpers opgenomen. In de pers wordt eerst de lijm aangebracht op de randzijde vóór de gelijmde lamellen tot enkellaags platen worden geperst. De lengtelagen gaan al op de juiste breedte gezaagd naar een tussentijdse opslag.

Precies afkorten zonder afval
De voor de kruislagen voorziene enkellaags platen worden automatisch op de gewenste breedte gezaagd, opgestapeld en met een kraan naar een automatisch magazijn gebracht.

Quer-/Längslagen NL Aanbrengen van dwars-/langslagen
Maximale procesbetrouwbaarheid
Het aanbrengen van dwars- en langslagen van enkellaags platen omvat verschillende afzonderlijke processen, zoals het vacuümstapelen, uitlijnen met vervolgens draaien van de platen (de betere plaatzijde moet bij het vormen van perskoek naar buiten wijzen) en het afkorten van de platen in dwarsrichting met het aansluitende reinigen en stapelen. Met het opstapelen van de platen wordt een materiaalbuffer gegenereerd, die een continue toevoer van het lijmstation mogelijk maakt, stoptijden vermijdt en daarmee een hoge procesbetrouwbaarheid verzekert.

Optimale procesbenutting
Bij het vormen van de perskoek worden enkele lagen enkellaags platen kruislings verlijmd, om een hoge vormstabiliteit te bereiken. Het aanbrengen van de lijm gebeurt met een lijmportaal gelijkmatig over het hele plaatoppervlak. Na elk aanbrengen van de lijm legt een vacuümportaalkraan de volgende laag (afwisselend dwars of langs) precies, kant op kant, op de gelijmde plaat. De plaatopbouw van een perskoek moet uit ten minste 3 lagen bestaan en kan maximaal 600 mm dik zijn. Bij een dunne laagopbouw kunnen ook meer plaatpakketten, steeds met een droogvoeg, op elkaar geplaatst en tegelijkertijd geperst worden, om een betere procesbenutting te bereiken.

Constante persdruk
Met de Kallfass CLT-pers worden enkellaags platen met tolerantiewaarden van slechts maximaal 0,1 mm tot meerlaagse houten platen geperst. Het bereiken van deze nulvoeg wordt door een zeer hoge verticale perskracht van in combinatie met een gelijkmatige drukverdeling over het gehele plaatoppervlak verzekerd. Zelfs bij een maximale plaatbreedte van 3,6 m kan een persdruk van 1N/mm² worden opgebouwd. Bij het persen van houten lamellen kan de CLT-pers optioneel worden aangeboden met een dwarsdruk. Het resultaat is een zuiver, homogeen persbeeld.
vereinzeln/schleifen NL Perskoeken
scheiden/ schuren
Constante materiaalstroom
Na het persen worden de afzonderlijke, over elkaar geplaatste meerlaagse platen aan de droogvoeg weer afgeschoven en gescheiden aan het schuurproces toegevoerd. In de laatste bewerkingsstap wordt uit de meerlaagse plaat in portaalbewerkingscentra, door het uitsnijden van openingen en een oppervlakcosmetica, een geprefabriceerd houten constructie-element.

Optionele uitrusting
De extra plus voor uw succes! Met deze apparatuur verhoogt u uw productkwaliteit en reduceert tegelijkertijd omsteltijden en personeelskosten.
Mooie productoptiek
DRAAIEN van enkellaags platen
Om de optiek van het eindproduct te verbeteren, kunnen enkellaags houten platen na het ontstapelen en uitlijnen worden gedraaid. Zo wijst de mooiere plaatzijde bij het vormen van perskoeken naar buiten. Het eindresultaat is een perfecte meerlaagse houten plaat.

Veilige hantering
DRAAIEN van grote platen
Onder bepaalde omstandigheden kan het nodig zijn, de grote plaat in het bewerkingscentrum aan beide zijden te bewerken. Daarvoor wordt de plaat na één doorloop gedraaid en opnieuw toegevoerd aan het bewerkingscentrum. In plaats van een riskante draaiing met de kraan, heeft Kallfass een omkeerder ontwikkeld, die ook grote platen breukveilig opneemt en zacht op het transport neerlegt.

Eenduidige classificatie
HARDHEIDSMETING
Voor de hardheidssortering worden toonaangevende scannersystemen met multisensor gebruikt, die overeenkomstig de klantspecifieke kwaliteitseisen het gezaagde hout bij hoge productiesnelheden precies meten en classificeren, vóór het verder wordt getransporteerd voor het schaven, afkorten of naar sorteerwerken.
Constante kwaliteitsstandaard
VOCHTMETING
Bij de vochtmeting wordt het watergehalte in het gezaagde hout in seconden en contactloos gemeten. Het meetapparaat kan op een flexibele plaats in het productieproces worden geïntegreerd. Bij over- resp. onderschrijding van de gedefinieerde vochtigheid worden de planken achter de meetkop gemarkeerd en evt. uitgesorteerd. Alleen gezaagd hout, dat voldoet aan de gewenste classificatie, wordt verder verwerkt, daardoor kan een constant hoge kwaliteitsstandaard worden verzekerd.