При дальнейшей переработке пиломатериалов решающими экономическими факторами являются качество продукции и использование производственных мощностей. Интеграция систем оценки качества в производственный процесс повышает степень автоматизации и таким образом одновременно оптимизирует использование оборудования.
ОПТИМИЗИРОВАННОЕ ТОРЦЕВАНИЕ В СЕТЕВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Компания KALLFASS разработала концепцию интерфейса, которая связывает различные программные системы производственной линии друг с другом и, таким образом, обеспечивает прямую связь между отдельными процессами.
Например: Сканер обзола, установленный на сортировочной установке, определяет размеры доски (длину, ширину, толщину) и, возможно, качество, обнаруживает поврежденные участки, такие сучковые отверстия или обзол, и передает эти результаты непосредственно на триммерную пилу KALLFASS в качестве информации для торцовки. Как правило, триммерные пилы работают только с предварительно заданной длиной растра, но благодаря дополнительному оборудованию системы сервоуправляемым гибким нулевым упором перед триммером, поврежденные участки могут быть точно вырезаны с минимальными потерями древесины.
В качестве альтернативы сканированию можно использовать визуальную оценку качества пиломатериалов с помощью оценивающего цепного конвейера KALLFASS. Каждая отдельная доска принимается и возвращается на транспортер, перевернутая на 180°. Оператор может просматривать доску со всех сторон и присвоить ей качественные характеристики.
