En el procesamiento posterior de los productos de madera aserrada, la calidad del producto y la ocupación de la producción son los factores económicos decisivos. Mediante la integración de los sistemas de valoración de la calidad en el proceso de fabricación se aumenta el grado de automatización y, con ello también se optimiza la ocupación.
Recorte optimizado en una fabricación interconectada
KALLFASS ha creado un concepto de interfaz que interconecta los diferentes sistemas de software de una línea de producción y, de este modo, permite una comunicación directa entre los diferentes procesos. Un ejemplo: El escáner de bordes irregulares montado en la instalación de clasificación calcula la dimensión de la tabla con longitud, anchura, grosor y eventual calidad, detecta los defectos como los agujeros de nudos o los cantos muertos y transmite estos resultados de medición como informaciones de recorte directamente a la sierra recortadora de KALLFASS. Normalmente, las sierras recortadoras solo trabajan con longitudes de cuadrícula preajustadas, pero gracias a un equipamiento adicional de la instalación con un tope cero flexible, servocontrolado, delante de la recortadora, las zonas defectuosas pueden cortarse con gran precisión y con mínimas pérdidas de madera.
Como alternativa al escaneo se puede utilizar un transportador de cadena con evaluación Kallfass para la valoración manual de la calidad de los productos aserrados. Cada tabla se coge individualmente y se coloca de nuevo en el transporte girada 180°. El operador observa la madera de todos los lados y asignar una característica.
