Машиностроительная компания Kallfass из Шварцвальда уже поставляла оборудование для некоторых проектов производства перекрестно-клееных панелей в Австрии и Германии. Самым последним реализованным проектом был проект концерна Stora Enso в Грувене (Швеция). Строительство этого объекта началось в 2018 году, а с начала 2019 года завод работает в автоматическом режиме. Это до сих пор самый большой проект для компании Kallfass в области производства перекрестно-клееных панелей. Компания не только поставила все оборудование механизации начиная от подачи пакетов до выдачи готовых спрессованных элементов, но также была ответственна за общую планировку и полное управление безопасности. Концерн Stora Enso выбрал компанию Kallfass в качестве поставщика оборудования, вероятно, потому что эта компания уже участвовала в этом качестве по производству перекрестно-клееных панелей на австрийских заводах в Ибсе и в Бад-Санкт-Леонхарде. Суммарная мощность производства в Швеции составляет 100 000 м3 в год.
Возможны также большие пакеты
Концерн Stora Enso имеет в Грувене также лесопилку, поставляющую сырье для элементов производства клееной древесины. Пиломатериалы в пакетах (высушенные и предварительно обработанные на строгальном станке) подаются на грузовике прямо к загрузочной установке компании Kallfass. Она также предназначена для больших пакетов длиной до 5,8 м, шириной 2 м и высотой 3 м. Установка вакуумной разборки раскладывает пакеты на слои пиломатериалов. При наличии штабельных прокладок, щетка автоматически удаляет их и собирает. Механизация компании Kallfass разделяет слои и поштучно транспортирует пиломатериал к сканеру качества FinScan. На этом участке измеряются также прочность и влажность досок. Непригодные заготовки извлекаются из процесса дальнейшей переработки.
Два пути для пиломатериалов
«Из сканера мы получаем информацию, есть ли на торцевой стороне трещины или сучки в основании шипа. Если это так, мы их торцуем», - говорит управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. Доски проходят в поперечном направлении через торцовочную пилу с регулируемым сервоприводным упором. Затем изменяется нулевая линия и тот же процесс выполняется на другой стороне доски. Если сканер обнаруживает и в середине платы нежелательные включения, эти доски отводятся на верхний этаж, где торцовочная установка фирмы Paul отсекает эти места. «Но это касается только около 5% от общего количества. Большинство идет непосредственно к шипорезной установке Grecon», - говорит руководитель проекта компании Kallfass Хельге Видманн.
Оборудование компании Kallfass тактирует как длинные заготовки, так и доски после торцевания длиной от 800 мм с производительностью до 50 шт. в минуту в направлении шипорезной установки с проходным прессом, а затем опять принимает ламели с нарезанными шипами после синхронно движущейся торцевой пилы. Они имеют длину от 8 до 16 м. В буферной секции длиной около 25 м клей успевает схватиться, прежде чем оборудование компании Kallfass вводит ламели в строгальный станок фирмы Rex. После предварительного строгания ламели движутся в направлении обжимного пресса. Сначала осуществляется нанесение клея с помощью установки Oest, затем тонкие планки поступают в склеивающий пресс Dimter. Изготовленные таким образом однослойные панели вновь поступают на линию компании Kallfass.
Здесь их пути расходятся: Продольные слои поднимаются краном Voith и отправляются во временное хранилище. Торцевая пила после склеивающего пресса уже обрезала их на требуемую ширину. Для оптимального использования пресса Dimter, продольные слои по возможности изготавливаются длиной 16 м. Для более коротких панелей компания Kallfass разработала специальную систему, чтобы использовать остатки продольных слоев.
Поперечные слои, имеющие длину до 1,5 м, штабелируются оборудованием Kallfass до высоты 2 м и также переносятся краном Voith во второй склад. Эти процессы происходят автоматически. Соответствующее место хранения задается системой управления.