Des performances nettement plus élevées, même pour les découpes de hêtre
Ceux qui recherchent des solutions de transport sur mesure innovantes trouveront leur bonheur chez Bössl Paletten, à Schönthal-Drosendorf, en Bavière. La qualité ainsi que la fidélité des clients sont des valeurs fermement ancrées dans l’identité de l’entreprise familiale Bössl, qui a donc les mêmes exigences envers ses fournisseurs de machines. Après 1989, le choix pour la nouvelle installation de découpe, au bout de 35 ans d’utilisation infatigable de l’installation précédente, s’est à nouveau porté sur Kallfass.
L’année dernière, Bössl a produit près de 2 millions de palettes. Les fabrications spéciales et les solutions de transport personnalisées s’élèvent à 70 %. « Les europalettes et les marchandises standard complètent notre portefeuille, mais ce n’est pas la raison principale pour laquelle les clients du monde entier nous font confiance », explique le propriétaire et directeur général Ottmar Bössl.
Histoire d’une réussite bavaroise
C’est un peu par hasard que l’entreprise Bössl s’est lancée dans la production de palettes : Après avoir commencé comme scierie et dans la fabrication de bois de construction dont l’Allemagne avait un besoin urgent pour sa reconstruction, l’entreprise s’est spécialisée dans les caisses en bois pour boissons dans les années 60. Lorsque celles-ci ont été peu à peu supplantées par le plastique, l’entreprise Bössl s’est appuyée sur ses relations commerciales existantes et est devenue l’un des principaux fabricants bavarois de palettes pour brasseries et boissons. « À l’époque, les palettes pour bouteilles consignées représentaient environ 90 % de nos capacités de production. Aujourd’hui, la situation a radicalement changé », constate Ottmar Bössl.
Avec l’utilisation croissante des europalettes, Bössl a dû trouver de nouveaux débouchés. Aujourd’hui, Ottmar Bössl peut affirmer avec fierté que le défi a été relevé avec succès. Au vu du grand nombre de clients issus de l’industrie pharmaceutique, alimentaire et chimique, les débouchés ont été nombreux : toutes les industries sont concernées, du secteur de l’automobile à celui des briques. « Tous ceux qui exigent la plus grande qualité », confirme Ottmar Bössl avec assurance, avant d’ajouter : « Le marché évolue dans certains domaines vers des produits de haute qualité, des systèmes réutilisables ainsi que des palettes spéciales pour les entrepôts à hauts rayonnages dans la logistique alimentaire. C’est là que nous pouvons exploiter pleinement nos points forts. »
L’utilisation de planches et de blocs rabotés est donc déjà à l’ordre du jour chez Bössl. Les bois durs et les panneaux multiplex sont également utilisés depuis de nombreuses années dans les solutions de transport haut de gamme. Parmi les quelque 400 produits différents proposés aujourd’hui, environ 20 % sont en hêtre (entièrement ou partiellement) ou en d’autres bois durs et matériaux dérivés du bois sur demande.
Partenaires depuis des décennies : Ottmar (à droite) et Marco Bössl (à gauche) avec le directeur de Kallfass Hans Haist (au centre) devant une pile de palettes spéciales pour le marché américain
Le choix de l’équipementier s’est imposé naturellement
L’utilisation de bois dur a également été l’une des raisons pour lesquelles le choix s’est à nouveau porté sur une installation de découpe de planches individuelles. « Le hêtre ne peut pas être traité en paquet si l’on veut de la qualité. Kallfass connaît ces exigences et a construit l’installation exactement selon nos souhaits », résume Ottmar Bössl. Bössl entretient un partenariat de longue date avec Kallfass. Il y a plus de 35 ans déjà, le constructeur de machines livrait la première installation de découpe dans le Haut-Palatinat, près de la frontière tchèque. En 2024, cette dernière a été remplacée par une installation moderne. « Pour nous, c’était clair dès le départ ! La découpe serait assurée par Kallfass. Nous n’avons même pas cherché ailleurs. Kallfass est, à notre avis, le meilleur choix dans le segment premium », souligne Marco Bössl, qui représente la troisième génération de l’entreprise familiale« Pour les installations de découpe de haute qualité, Kallfass est le meilleur choix. »
Marco Bössl, Bössl Paletten
Tronçonnage de précision : Cinq unités de scie dans la tronçonneuse multiple assurent une découpe précise des planches de résineux et de feuillus
Un défi de précision dans un espace restreint
« Le hall existant n’offrait pas assez de place pour une nouvelle installation de découpe. Chaque centimètre était précieux », explique Hans Haist, directeur de Kallfass. Soumis à un calendrier serré, le projet standard s’est rapidement transformé en une tâche exigeante. « Dans le secteur des palettes, il n’est pas possible de constituer des stocks sur une longue période. Kallfass a néanmoins réussi à démonter l’ancienne installation, puis à installer et à mettre en service la nouvelle en quelques semaines. Les délais et le budget ont été respectés, notre production n’a pratiquement pas été perturbée », se réjouit Marco Bössl.
La nouvelle installation complète tient sur une longueur de 17 m seulement et est conçue pour des longueurs de bois brut allant jusqu’à 3,1 m. La longueur de planche la plus courte est de 595 mm. Pour les bois d’une longueur atteignant les 5 m, Bössl utilise une autre installation de découpe par couches, de Kallfass, installée en 2008.
Kallfass a installé la station de dépose des paquets sous un auvent devant le hall, ce qui a permis de gagner de la place. Après le dépilage à bascule par couches, l’unique collaborateur de la ligne vérifie la qualité du bois et évacue les planches endommagées par la goulotte d’évacuation située en dessous. Celles-ci sont immédiatement broyées et préparées pour le transport interne vers l’installation de production de bois déchiqueté. Des rouleaux aligneurs garantissent que chaque planche se trouve précisément sur la ligne zéro avant de passer dans les cinq unités de scie au total (dont quatre peuvent être alignées automatiquement). Des aspirations supplémentaires juste au-dessus des scies garantissent sécurité et environnement de travail propre ; un grand avantage, notamment pour les fines poussières de hêtre. À la fin de l’installation, Kallfass a installé un système d’alimentation automatique de palettes vides. Comme les chargeurs de liteaux, il ne doit être rempli qu’une fois par équipe.
Pour des longueurs de bois jusqu’à 3 m : La station de dépose des paquets se trouve devant l’entrée du hall. Les chaînes du convoyeur pour des paquets sont conçues pour être mobiles.
Projet sur plan
« Ce projet le montre que même pour des installations standard, ce sont les détails qui font la différence », résume Hans Haist. Pour Bössl aussi, ce nouvel investissement est un succès total : « La nouvelle installation nous apporte d’énormes avantages : de meilleurs temps de cycle, pratiquement aucun arrêt dû à des pannes et des temps de rééquipement nettement réduits. C’est un avantage énorme, en particulier pour les petites séries de moins de 100 pièces », explique Marco Bössl. Son père ajoute : « Il y a 35 ans, j’ai acheté ma première installation Kallfass. C’est une décision que j’ai à nouveau prise aujourd’hui et que je prendrai encore à l’avenir si l’occasion se présente.
Automatisation : Plus aucune étape manuelle n’est nécessaire lors de la mise en place des liteaux d’empilage ou
de l’alimentation de palettes vides
