Duidelijk hogere prestatie ook bij het op maat maken van beukenhout
Degene die op maat gemaakte en innovatieve transportoplossingen zoekt, zal bij Bössl Pallets in het Beierse Schönthal-Drosendorf/DE slagen. Kwaliteit en trouwe vaste klanten zijn vast verankerd in het zelfbesef van het familiebedrijf – diezelfde eisen stelt Bössl dienovereenkomstig ook aan zijn machineleveranciers. Na 1989 viel de keuze voor een nieuwe zaaginstallatie – na 35 jaar onvermoeibaar gebruik van de vorige zaaginstallatie – opnieuw op Kallfass.
Afgelopen jaar produceerde Bössl nagenoeg 2 miljoen pallets. Meer dan 70% bestond uit speciale vervaardigingen en individuele transportoplossingen. "Europallets en standaardgoederen vullen onze portfolio aan, maar zijn niet de reden waarom de klant wereldwijd op ons vetrouwt", aldus de eigenaar en bedrijfsleider Ottmar Bössl.
Beiers succesverhaal
Met de palletproductie krijgt Bössl eerder per toeval te maken: Na de start als zagerij en de productie van dringend noodzakelijk bouwhout, heeft het bedrijf zich in de jaren 60 gespecialiseerd op houten drankkratten. Toen deze kratten geleidelijk werden vervangen door kunststofkratten, heeft Bössl gebruikgemaakt van bestaande zakenrelaties en zich ontwikkeld tot een toonaangevende Beierse fabrikant van pallets voor brouwerijen en dranken. "Destijds bestond rond 90% van onze productiecapaciteit uit universele pallets voor dranken – tegenwoordig is deze situatie echter compleet veranderd", aldus Ottmar Bössl terugkijkend.
Met het groeiende gebruik van europallets moest Bössl nieuwe niches vinden. Tegenwoordig kan hij met trots beweren deze niches te hebben gevonden en daarvan gebruik te maken. Met het oog op de hoeveelheid klanten uit de farmaceutische-, levensmiddelen- en chemische industrie rijst echter de vraag welke niches er gevonden zijn – men is in alle industrieën van automobiel tot zegels thuis. "Alle, die kwaliteit op het hoogste niveau verlangen", antwoordt Ottmar Bössl zelfbewust en vult aan: "De markt ontwikkelt zich in sommige gebieden naar hoogwaardige producten, universele systemen zoals speciale pallets voor hoogbouwmagazijnen in de levensmiddelenlogistiek. Hier kunnen wij onze sterke punten volledig benutten."
Het gebruik van geschaafde planken en houtblokken is bij Bössl momenteel al aan de orde van de dag. Hardhout en multiplexplaten worden eveneens al sinds vele jaren in hoogwaardige transportoplossingen verwerkt. Van de tegenwoordig rond 400 verschillende producten bestaat ongeveer 20% volledig of deels uit beukenhout of op verzoek uit andere hardhout- en houtwerkmaterialen.
Partner sinds tientallen jaren: Ottmar (re.) en Marco Bössl (li.) samen met de bedrijfsleider van Kallfass Hans Haist (midden) voor een stapel speciale pallets voor de VS-markt
Een vraag over de keuze van de uitrusting kwam niet ter sprake
Het gebruik van hardhout was ook een reden waarom de keuze wederom was gevallen op een zaaginstallatie voor enkele planken. "Beukenhout kan kwalitatief niet in een houtpakket worden verwerkt. Kallfass kent deze eisen en heeft de installatie exact naar onze wensen geconstrueerd", vast Ottmar Bössl samen.
Met Kallfass verbindt Bössl een jarenlange partnerschap. Al meer dan 35 jaar geleden leverde de machinebouwer de eerste zaaginstallatie in Oberpfalz, in de buurt van de Tsjechische grens. 2024 werd deze installatie door een moderne installatie vervangen. "Voor ons stond vanaf het begin vast: De zaaginstallatie neemt Kallfass voor haar rekening. Alternatieven werden niet besproken – Kallfass heeft in het premiumsegment naar ons inzicht geen concurrentie", benadrukt Marco Bössl, die als derde generatie in het familiebedrijf werkt.
"Bij zaaginstallaties in het hoge-kwaliteitssegment zijn er naast Kallfass nagenoeg geen alternatieven."
Marco Bössl, Bössl Pallets
Precieze afdekking: Vijf zaagaggregaten in de meervoudige afkortzaag zorgen voor een exacte planksnede van naald- en loofhout
Precisie in een kleine ruimte
"Eigenlijk bood de bestaande hal niet voldoende plaats voor een nieuwe zaaginstallatie. Aan het eind was het vechten voor iedere centimeter", verklaart Hans Haist, bedrijfsleider van Kallfass. In combinatie met een krap tijdschema ontwikkelde zich het standaardproject snel tot een veeleisende opdracht. "In de palletbranche is het niet mogelijk lang op voorraad te produceren. Het is Kallfass echter toch gelukt de oude installatie binnen enkele weken te demonteren en de nieuwe te installeren en in bedrijf te nemen. Het tijd- en kostenplan werd in acht genomen, onze productie bleef nagenoeg volledig onverandert", Marco Bössl toont zich tevreden.
De compleet nieuwe installatie neemt slechts een ruimte in van 17 m in lengte en is ontworpen voor ruwe houtlengtes tot 3,1 m. De korste planklengte bedraagt 595 mm. Voor planken met lengten tot 5 m heeft Bössl een verdere laag voor laag zaaginstallatie van Kallfass in gebruik, die al in 2008 is geïnstalleerd.
Het pakketafgiftestation heeft Kallfass plaatsbesparend geïnstalleerd onder een afdak voor de hal. Na de laag voor laag kiepontstapelaar controleert de enige medewerker aan de lijn de houtkwaliteit en voert beschadigde planken af via de daaronderliggende afvoerschacht. Deze worden onmiddellijk fijngehakt en voor het transport binnen het bedrijf voorbereid voor de houtsnipperinstallatie. Uitrichtrollen zorgen voor een exacte nullijn van iedere plank voordat het de in totaal vijf zaagaggregaten (hiervan zijn er vier motorisch verplaatsbaar) passeert. Extra afzuigingen direct boven de zagen garanderen de werkveiligheid en een schone werkomgeving – met name een groot voordeel bij fijnstof van beukenhout. Aan het eind van de installatie installeerde Kallfass een automatische lege-pallettoevoer. Net als de lattenmagazijnen moeten deze per dienst worden bijgevuld.
Voor houtlengtes tot 3 m: Nog voor de ingang van de hal bevindt zich het pakketafgiftestation. De strengen van de pakketbaan zijn verplaatsbaar uitgevoerd.
Project overeenkomstig plan
"Dit project toont: ook bij standaardinstallaties zijn het de detailoplossingen die het verschil maken", aldus Haist. Voor Bössl is de nieuwe investering eveneens een volledig succes: "De nieuwe installatie biedt ons enorme voordelen: betere cyclustijden, nauwelijks storingsgevoelige uitvallen en duidelijk kortere ombouwtijden. Met name bij kleine series minder dan 100 stuks is dit een doorslaggevend voordeel", aldus Marco Bössl. Zijn vader vult aan: "35 jaar geleden heb ik mijn eerste Kallfass-installatie gekocht. Een beslissing die ik nu wederom heb gemaakt en ook in de toekomst telkens weer zou maken.
Automatisering: Zowel bij het neerleggen van de stapellatten
alsmede bij de toevoer van lege pallets zijn nu geen handmatige handelingen meer nodig