La instalación clasificadora del aserradero Kolb tuvo que reconstruirse debido a un incendio. Al valorar el concepto bien pensado, Wolfgang y Fabian Kolb optaron por Kallfass como proveedor.
El 30 de mayo de 2020, un incendio destruyó la instalación de clasificación del aserradero Kolb, en Ruppertshofen, Alemania. La rápida llegada de los bomberos, así como un sistema de sprinklers impidieron que las llamas llegasen a la nave de aserrado o al edificio adyacente. No obstante, la instalación de clasificación quedó totalmente destruida. La reconstrucción se emprendió inmediatamente. A pesar de que la nueva instalación de clasificación y apilado se reconstruyó en el mismo lugar donde estaba, las normas urbanísticas provocaron un retraso. Unos 14 meses más tarde – en el verano de este año – pudo ponerse en servicio la nueva instalación de clasificación en el aserradero Kolb.
Alimentación desde la línea de aserrado: arriba circula el producto lateral en dirección a las cajas, abajo circula el producto principal hacia la instalación de apilado.
El mejor concepto
Al escoger el proveedor de la nueva instalación, el elegido fue la empresa especializada en mecanización Kallfass de Baiersbronn-Klosterreichenbach, Alemania. "Naturalmente, estudiamos diversos proveedores. Kallfass fue quien nos ofreció el mejor concepto", comenta Wolfgang Kolb al argumentar la decisión, que tomó junto con su hijo Fabian Kolb. Hubo un aspecto que les gustó especialmente a ambos: "Kallfass fue la única que elaboró para nosotros una solución combinada para el producto principal y el lateral o tenía la idea para ello. Además de la proximidad de Baiersbronn y el prestigio de Kallfass, éste fue el aspecto definitivo", explica Kolb.
"Kallfass fue la única que elaboró para nosotros una solución combinada para el producto principal y el lateral".
Wolfgang Kolb, propietario del aserradero Kolb
El producto lateral, así como las dimensiones menores del producto principal se miden en longitud, ancho y grosor ...
… y, a continuación, se clasifica en una de las 75 cajas inclinadas.
Ningún empleado para el producto lateral
Kallfass suministró a Kolb una instalación de clasificación completa con 75 cajas, así como una instalación de apilado y la conexión al aserradero. Al recorrer la instalación, el director general de Kallfass, Hans Haist, hizo referencia a la separación detrás de la sierra circular de canteado: "Dependiendo de la forma de corte deseada se agrupan hasta cinco tablas, unas junto a otras, en el transportador transversal existente. Para poder garantizar un transporte posterior sin problemas, en esta área montamos también una separación por medio de un sincronizador en el aserradero.
El producto lateral llega al piso superior del aserradero desde la sierra circular de canteado por medio de un transportador de cinta. Por medio de un transportador curvado, continúa en un transportador transversal en dirección a las cajas. En esta área se realiza todavía la sincronización en una cadena de topes de arrastre y la medición de la longitud, anchura y grosor. Estos datos se usan para la clasificación en las cajas. Después las tablas van a una de las 75 cajas. "Aquí lo especial es que la clasificación del producto lateral, en principio, funciona sin atención. Si es necesario, interviene en el proceso el empleado, que está trabajando en la valoración en el piso por debajo", explica el director general de Kallfass, Dominik Hauser. Toda la instalación puede manejarla un único empleado.
Kallfass instaló en Kolb las eficaces cajas inclinadas. "La ventaja es que las tablas, gracias a la regulación del nivel de llenado, solo tienen una altura de caída mínima y, de este modo, hay menos roturas", explica Haist. "Además, una caja tiene el doble de capacidad que hasta ahora", explica Fabian Kolb. Cuando una caja está llena, se vacía hacia abajo. Por medio de un transportador longitudinal y una separación, se llega a la estación de valoración. Si es necesario, el empleado puede descargar todavía tablas con el canto muerto o de calidad inadecuada hacia abajo por medio de una trampilla. Después, las capas de tablas pasan a la eficaz sierra tronzadora múltiple de Kallfass. Ésta está equipada con una sierra cero y tres grupos de sierra variables. Finalmente, las capas se entregan en las instalaciones de apilado con colocación automática de los listones, los paquetes acabados marchan hacia abajo y el conductor de la carretilla elevadora los fleja manualmente. Dentro de poco se instalará una instalación de flejado automática.
Apilar el producto principal también automáticamente
Como se ha mencionado al principio, por medio de la nueva instalación de Kallfass, Kolb puede mecanizar también producto principal de hasta 6 m de largo. Éste llega a la instalación de clasificación, en el nivel inferior, desde la sierra circular de corte posterior, a través de un transportador de cinta. Desde allí va a través de una separación hacia el empleado y con la sierra tronzadora múltiple y la formación de capas realiza el mismo camino hacia la máquina de apilado que el producto lateral. "Que podamos procesar el producto lateral y una parte del principal por medio de la misma instalación nos aporta una enorme flexibilidad", subraya Wolfgang Kolb.
La nueva instalación de Kallfass está diseñada para longitudes de 2,5 a 6 m, así como para el producto lateral de un grosor de 18 a 100 mm. Haist cifra el apilado del producto principal en un grosor de 120 mm. La instalación de clasificación está diseñada para un rendimiento de hasta 50 ciclos por minuto, la de apilado de hasta diez capas por minuto. Kallfass instaló los armarios de distribución y la electrónica debajo, en un contenedor, que se suministró a Kolb acabado. Además, el proveedor suministró también todo el control. Debido a la situación del aserradero, ya que se encuentra limítrofe con un río en dos de sus lados, Kallfass construyó la nueva instalación de clasificación y apilado elevada 0,5 m. También las paredes de la nave, por cierto, fabricadas por BSP, están a la misma distancia del suelo. "En esta área no hay tampoco ningún motor. De este modo, en caso de inundación, la instalación está lista para funcionar de nuevo rápidamente", informa Haist.