Ruim een jaar geleden installeerde mechanisatiespecialist Kallfass uit Baiersbronn-Klosterreichenbach (Duitsland), bij Woodfab Timber in Aughrim (Ierland) een nieuwe zaag- en stapelinstallatie. De bijzondere uitdaging was om de installatie in een bestaande hal onder te brengen – inclusief een externe opdracht voor het nasorteren.
In de afgelopen jaren heeft het in 1974 opgerichte bedrijf Woodfab Timber voortdurend geïnvesteerd om de prestaties en efficiëntie te verbeteren. Eén van de laatste projecten was de uitbreiding van de sortering met een zaag- en stapelinstallatie van Kallfass. "De sortering en stapeling was een belangrijk knelpunt in onze productie. Daarom hebben we besloten, in dit gebied te investeren", legt Sean Brady, eigenaar en directeur van Woodfab, uit.
De zagerij is gevestigd in Aughrim aan de oostkust van Ierland, op ongeveer anderhalf uur rijden ten zuiden van Dublin. Van het naaldhout – bijna uitsluitend sparrenhout – worden diverse producten vervaardigd voor hekwerken, terrasplanken of palen, evenals voor de verpakkingsindustrie.
Geen knelpunt, meer vermogen
Met de nieuwe Kallfass-lijn is dit knelpunt nu verholpen. Daarmee kunnen stapeling en op maat zagen worden uitgevoerd door slechts één medewerker. Brady schat de kap van vorig jaar op circa 110.000 kubieke meter, wat neerkomt op een stijging van 10 % ten opzichte van 2024. Het plan voor dit jaar is 115.000 kubieke meter in één ploeg. "Deze extra productiehoeveelheid is alleen mogelijk dankzij de nieuwe Kallfass-installatie", vat Richard White, bedrijfsleider bij Woodfab, het perfect samen en bevestigt: "Wij konden ons productieproces duidelijk optimaliseren. Bovendien zijn we heel flexibel in de productie en onze medewerkers staan bij de sortering niet meer zo onder druk."
"Kallfass heeft naar ons geluisterd, ons de beste oplossing geboden en kon onze visie perfect realiseren", motiveert Brady de reden, om voor het eerst samen te werken met deze specialist uit Baden-Württemberg. De installatie ging in november 2024 van start; sinds februari 2025 is de lijn in bedrijf. "Ondanks de uitdaging om de nieuwe installatie in de bestaande opstelling te integreren, hebben we geen enkele dag productiestilstand gehad", benadrukt Brady.
Zijn tevreden over de afhandeling door Kallfass: Sean Brady (links), directeur van Woodfab Timber en bedrijfsleider Richard White (Foto Woodfab)
Grote verscheidenheid aan afmetingen
Een ander belangrijk voordeel van de nieuwe installatie is het brede assortiment aan doorsneden en lengtes: "Hij is ontworpen voor houtdiktes van 16 tot 150 mm en -breedtes van 70 tot 250 mm. De lengtes aan de ingangszijde variëren van 2,1 tot 3,8 m. Aan de stapeling kunnen we lengtes van 800 mm tot 3,6 m tot houtpakketten vormen", legt Matthias Link, projectleider bij Kallfass, uit. Kallfass realiseerde de aansluiting van de nieuwe stapel- en zaaginstallatie op de bestaande sorteerwerk met 35 bakken. De houtpartijen komen terecht op een bufferkettingtransporteur met zwenkvoorziening. "De goederen komen in omlaag gezwenkte toestand naar de bestaande stapelinstallatie. Bij het omhoog zwenken van de voorziening komt het hout op onze nieuwe buffertransporteur, die onder de bestaande installatie is gemonteerd. Dan volgt de overdracht van planken en kanthout aan de bochttransporteur", zegt Helge Widmann, verantwoordelijk voor de constructie bij Kallfass.
Via een verenkelaarkettingtransporteur met verhoogde meenemers voor grote doorsneden – vanwege ruimtebesparende redenen uitgevoerd zonder stappenschuif – komen de stukken hout op de uitrichtrollenbaan. Na de daaropvolgende laagvorming wordt het materiaal naar de meervoudige afkortzaag van Kallfass getransporteerd. Deze is uitgerust met vijf automatisch positioneerbare zaagaggregaten. De kortste zaaglengte bedraagt 800 mm. Restanten vallen op een transportband en worden afgevoerd.
Kallfass heeft de stapelmachine uitgerust met acht magazijnen voor het automatisch leggen van latten. Volgens Link bedraagt de capaciteit maximaal twaalf planken per minuut. Het bijzondere van de installatie is, dat deze ook een offsetstapeling kan uitvoeren voor intern transport. Rollentransporteur brengen de houtpakketten naar het omsnoeringsstation, daarna worden klaargezet voor afvoer. Voor het volgen van houtpakketten worden de stapels nog voorzien van etiketten. "Daarop staan het aantal stuks en de afmetingen, de kwaliteit wordt door de medewerker met de hand ingevuld", vertelt Link.
Daarnaast leverde Kallfass een externe toevoer met kiepontstapelaar. Na de ontstapeling worden de stukken hout via een rollenbaan naar de eerder beschreven verenkelaarkettingtransporteur geleid en gestapeld. Zo kan Woodfab de nieuwe installatie ook gebruiken voor het omstapelen of nasorteren.
Het gezaagde hout wordt – vanuit de bakken – eerst afgezonderd. Voor grote doorsneden zijn de meenemers verhoogd
"Dat hadden we niet verwacht"
De verantwoordelijken van Woodfab Timber en Kallfass bevestigen beiden dat de samenwerking bij dit project altijd goed en eerlijk is verlopen. "Met de nieuwe installatie kunnen we nu heel snel reageren op aanvragen. Vanwege de grote verscheidenheid aan afmetingen zijn we zeer flexibel en hebben – indien nodig – nog extra capaciteit. De grote capaciteitsstijging, die dankzij onze Kallfass-installatie nu mogelijk is, hadden we niet verwacht", bevestigt Brady.
Na de laagvorming gaan de stukken hout naar de meervoudige afkortzaag van Kallfass
Kallfass heeft een stapelmachine met automatische lattenmagazijnen geleverd
Voor de nasortering installeerde Kallfass bij Woodfab Timber bovendien een externe toevoer met kiepontstapelaar
Deze stukken hout worden via een rollenbaan naar de verenkelaarkettingtransporteur getransporteerd
