De schaafinstallatie combineert hoge prestaties met storingsbestendigheid, flexibiliteit en precisie
Snelheid, flexibiliteit, beschikbaarheid en kwaliteit hoeven niet tegenstrijdig te zijn. Dat toont de nieuwe schaafinstallatie van Rettenmeier Baltic Timber aan. Kallfass moest de hoge verwachtingen van het Rettenmeier-team in staal waarmaken - en dat in een van te voren vastgestelde bestaande hal. Bij Incukalns/LV draait nu een krachtige installatie die snelheid, geavanceerde scanner- en meettechniek alsook flexibele sorteer- en verpakkingsoplossingen combineert.
De nieuwe schaaflijn bij Rettenmeier Baltic Timber levert indrukwekkende prestatiegegevens: Het hele systeem kan 100 delen per minuut verwerken, schaaft met een aanvoersnelheid tot 500 m/min en kan aan de uitvoerzijde, indien nodig, twaalf bundels per minuut produceren.
Men weet hoe het werkt ...
In Inčukalns kwamen de diverse ervaringen van Rettenmeier en het moederbedrijf Cordes samen met Kallfass. De leverancier wist wat Rettenmeier wilde en hielp verbeteringen uit andere fabrieken hier te implementeren. Ondanks de hoge eisen ging het snel: Het duurde slechts een jaar vanaf het eerste contact tot de start van de installatie en nog eens zes maanden tot het eerste houtpakket. "Er waren 55 vrachtwagenladingen nodig voor de installatie. Er werden 232 aandrijvingen met een totaal vermogen van 750 kW geïnstalleerd," preciseert Helge Widmann, ontwerper bij Kallfass.
Daaruit werd onder andere de houtpakketinvoer met kiepontstapelaar voor 3 meter hoge dubbele houtpakketten vervaardigd. "Met geïntegreerde hulpontstapeling voor een snelle houtpakketwissel, evenals automatische verwijdering van de latten en scheiding van het kanthout voor de onderlaag," voegt Widmann toe.
Heavy Duty was een must
De werkstukken, die tot 120 mm dik en 320 mm breed zijn, worden gescheiden met behulp van een Tongloader. "Bij deze afmetingen staat elke transporteur onder extreme druk. We hebben van Kallfass een systeem voor zwaar gebruik gekregen dat hier geen enkel probleem mee heeft," zo zegt Paul Schmid, hoofd technologie bij Rettenmeier Holding, overtuigd.
De eerste medewerker kan de kwaliteit visueel beoordelen. Hij wordt hierbij ondersteund door een Microtec sterktescanner, een Brookhuis vochtmeter en een controle op kromtrekking. Delen die niet passen of te vochtig zijn, worden uitgesorteerd.
Scheiding via Tongloader: Er is veel te doen met 3 m dubbele houtpakketten
500 mm voor 500 m/min
Indrukwekkend zijn de zes servogestuurde versnellingsrollen van 500 mm, die de delen naar de Rex schaafmachine schieten. "Als er van uiteinde tot uiteinde geschaafd moet worden, neemt de snelheid toe tot 750 m/min en wordt de spleet vóór de schaafmachine in het 8 m high-speedkanaal gesloten", aldus Widmann.
De vraag: "Waarom precies 500 m/min?" beantwoordt Uwe Lutz, salesmanager bij Rettenmeier Hirschberg als volgt: "Bij een snelheid van meer dan 500 m/min wordt in feite alleen nog gladgemaakt. Naast klassiek vierzijdig schaven kunnen we ook profielen aanbrengen met 500 m/min. Het bedrijf produceert latten, vlonders en andere producten voor de doe-het-zelfsector." Het eindproduct is navenant veelzijdig: Na de schaafmachine varieert het spectrum van kleine daklatten tot groot kanthout van 120 x 320 mm. Alles wordt met hoge precisie en kwaliteit verwerkt.
Onmiddellijk na de schaafmachine vangen zes rollen van de Kallfass scannerinvoer het hout op. Dit zorgt voor gedefinieerde afstanden - zelfs bij versplinterde goederen. Alle delen gaan gecontroleerd de Microtec Goldeneye 820 scanner in.
Knal erop los: De versnellingsrollen voor 500 m/min
Tracking van delen inbegrepen
Twee slow-down-banden vertragen de delen voor dwarstransport naar de twee stapellijnen. Hier is dan de tweede bedieningsplaats, waarmee gebroken schaafgoed handmatig kan worden uitgesorteerd, vooral bij versplinterde goederen. Opnieuw brengt de Tongloader in een volgende fase de goederen met hoge systeemprestaties naar het sorteerstation stroomafwaarts. Bij vierkante delen of andere kritieke afmetingen neemt een vlak-invoerunit de taak van de Tongloader over. "Met behulp van de ID-scan van Microtec krijgt elk deel het corresponderende resultaat van de Goldeneye-scanner toegewezen. Dit bespaart het tijdrovende en riskante traceren van delen," legt Widmann uit.
Dit wordt gevolgd door een etiketteerstation met inkjetprinten van REA. Aan de ene kant worden kwaliteit A, B en C en afgekeurde producten nu op maximale snelheid gescheiden. B-goederen komen op een parallelle lijn, C-goederen in een rong, uitval wordt centraal afgevoerd.
De topkwaliteit gaat rechtstreeks naar de afkort- en stapellijn. De delen gaan door een bundelstation vóór de Kallfass meervoudige afkortzaag. Hier kunnen latten en planken in kleine bundels worden gestapeld en omsnoerd. Hoge prestaties: Twaalf bundels per minuut.
Zicht terug op het beoordelingsdek na schaven (I), zaagsnede voor A-kwaliteit (II), zaagsnede voor B-kwaliteit (III) en laagvorming voor B (IV); pijlen tonen stroomrichting
Een centraal houtpakketstation voor alles, inclusief minipakketten
Een echt hoogtepunt is dat de kwaliteiten A en B worden samengebracht op een centraal houtpakketuitvoer. De afwerking met folie en het omsnoeren van de verpakking vindt nu plaats. Indien gewenst kunnen er zelfs minipakketjes ("quards") worden gevormd. Na het omsnoeren kan een pakketstapelaar de houtpakketten op elkaar zetten.
Nog even over de hal: De geselecteerde hal werd door de vorige eigenaar Swedwood gebruikt als magazijn. De breedte en lengte zijn altijd te kort voor leveranciers van apparatuur, maar de bestaande hal schitterde met een hoogte van wel 7 meter. "Dit gaf ons de vrijheid om de hele resthoutafvalverwerking onder de schaafinstallatie te integreren," legt Schmid uit. Elk afgetopt stuk of afvalstuk belandt als spaander in de nabijgelegen silo. De installatie is in feite gebouwd in een U-vorm. De tussenliggende ruimte wordt bij Rettenmeier Baltic Timber gebruikt voor tussenopslag van latten, eindproducten en halffabricaten, direct onder het dak.
Hoewel de hal op het eerste gezicht ruim bemeten lijkt, moest volgens Schmid "elke centimeter worden gebruikt om aan onze eisen te voldoen". Dat is gelukt.
Wat mag erin? Meting van sterkte, kwaliteit en houtvochtigheid centraal voor de schaafinstallatie
Automatische bundelmachine bij Rettenmeier voor maximaal twaalf bundels per minuut - er zijn twee installaties geïnstalleerd
Meervoudige afkortzaag: Er is telkens één zaageenheid voor A-goederen en B/C-goederen
Automatische leggen van latten via lattenmagazijnen is eveneens dubbel uitgevoerd, voor de kwaliteiten A en B
