Jahr: 2020

Лесопильный завод Hegener-Hachmann

12 октября 2019 года был введен в эксплуатацию новый лесопильный завод компании Hegener-Hachmann. Это, вероятно, один из самых гибких производственных процессов, которые когда-либо были реализованы на лесопильном заводе предприятия среднего бизнеса. Сложная задача стояла перед всеми участниками с точки зрения планирования и технической реализации.

«Hanxleden 4.0 Концепция поточного лесопильного завода – инновационная, ресурсосберегающая концепция лесопильного завода для малого и среднего бизнеса» - так называется проект с капиталовложением почти 11 млн евро компании Hegener-Hachmann в Шмалленберге в Германии. Ровно один год, с октября 2018 года по октябрь 2019 года, продолжалось строительство. Еще через двенадцать месяцев мы достигли планируемого расчетного количества распиловки. Но с самого начала.

Использовать все ресурсы
Хубертус Хегенер-Хахманн руководит компанией уже в четвертом поколении. Ему оказывает большую поддержку Маркус фон Вейхс, который в качестве делового партнера отвечает за закупки круглого сортимента. Г-н Хегенер-Хахманн в 2007 году начал расширять бывшее лесохозяйственное предприятие с небольшим лесопильным цехом в качестве источника побочных доходов, дооборудовав его подержанной пилорамой и делительно-прирезным кругопильным станком. «Для того, чтобы сделать наше предприятие перспективным, а также иметь возможность обрабатывать различные круглые сортименты, частично из нашего собственного леса, мы решили полностью обновить оборудование. Кроме того, мы были в состоянии во время строительства на нашей территории продолжать производство. Наша цель состоит в том, чтобы щадяще и эффективно использовать ресурсы всего производственного процесса», – говорит г-н Хегенер-Хахманн. «Мы хотим обрабатывать все пиломатериалы в одном месте. Только при наличии широкой базы мы можем конкурировать с другими фирмами в качестве предприятия среднего бизнеса». При этом он имеет в виду не только классические пиломатериалы, но и массивную конструкционную древесину, строительную и садово-парковую древесину. Компания Hegener-Hachmann известна в регионе своими напольными покрытиями из массива дерева хвойных и лиственных пород под именем «усадебные настилы». Кроме того, мы обрабатываем лиственницу, дугласию и толстые еловые бревна.
Поскольку проект в целом приобрел межрегиональный характер как демонстрационный проект с точки зрения оперативности, эффективности и сохранения ресурсов, он получил в рамках призыва «Ресурсы Северной Рейн-Вестфалии» средства из Европейского фонда регионального развития Министерства окружающей среды СРВ в размере 50% для компонентов, которые могут получить денежную поддержку.
В результате был сооружен современный лесопильный завод с запланированной мощностью не менее 40 000 фм для хвойных и лиственных пород с весьма сложными производственными процессами. Компания Hegener-Hachmann решила в качестве техники распиловки использовать наклонный ленточный бревнопильный станок марки EWD в сочетании с фрезерно-брусующим станком для бревен длиной до 10,5 м и диаметром 1,3 м. Примерно 70% древесины поступает поточно от складских мест круглой древесины без предварительной сортировки для распиловки. При механизации и системах сортировки и штабелирования компания Hegener-Hachmann полагается на опыт и умение компании Kallfass из Байерсброна в Германии. «Для нас, наряду с эффективностью использования инвестиций, имеет решающее значение, с каким поставщиком оборудования мы хотим работать. Кроме того, нам очень понравилось решение компании Kallfass, и компания дала нам обязательство реализовать проект в предусмотренное время», - обосновывает свое решение г-н Хегенер-Хахманн. «Основными проблемами для нас были поточная распиловка, а также большой диапазон размеров продукции», – вспоминает управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. Компания Kallfass также поставила систему управления для сортировочной установки. «Наши программисты справились с объёмной задачей по созданию программы для сложных пиломатериалов разных размеров», – подчеркнул г-н Хайст.

Многое возможно
Бревна, как правило, предварительно распиливаются на ленточном бревнопильном станке, а после приреза и обрезания краев на установке Combimes-BNK и/или пилораме передаются на сортировочную установку или в установку штабелирования компании Kallfass. Но есть и два других варианта: «Продукты длиной более 6 м и толщиной свыше 105 мм, а также блоки или высококачественные отдельные заготовки могут быть переданы на специальный выход 1 на пилораме или на специальный выход 2 за установкой приреза и обрезания краев (BNK). Они могут затем осторожно подъемником передаваться на нижний уровень», - объясняет г-н Хегенер-Хахманн.

50 боксов и многократная вместимость
Пиломатериалы толщиной до 105 мм, шириной 300 мм и длиной 6 м в производстве компании Hegener-Hachmann поступают в сортировочную установку компании Kallfass. Для этого имеются в распоряжении 50 наклонных боксов. В процессе опорожнения наклонных боксов древесина более аккуратно опускается на цепной конвейер, что является преимуществом особенно для лиственных пород древесины. «Из-за нашего огромного разнообразия продукции или из-за разнообразия пород древесины компьютер, если это необходимо, часто загружает бокс тремя различными сортиментами», - поясняет Хегенер-Хахманн. В этом случае бокс опорожняется при достижении уровня заполнения, а не требуемые габариты снова направляются назад и снова сортируются.
Пиломатериалы для штабелирования разделяются и еще раз при поперечной подаче оцениваются оператором по качеству. Не соответствующие заготовки могут снова отсортировываться или укорачиваться. Доски затем проходят через многорядный поперечно-пильный станок с ЧПУ компании Kallfass. Там древесина отторцовывается в зависимости от заказа нулевой пилой, а также четырьмя подвижными торцовыми пилами. «Торцовка отлично функционирует с точностью до миллиметра», - подтверждает оператор. Затем следуют процессы послойной укладки и пакетирование. Г-н Хайст называет показатели эффективности при тактировании: до 10 слоев или 60 досок в минуту. Установка пакетирования оснащена восьми магазинами с автоматической укладкой прокладок.
Готовые пакеты опускаются подъемником вниз. Они помещаются из-за пространственных ограничений на рольганг с односторонней опорой. Рольганг поворачивает пакет на рельсах на 90°. После этого пакеты обвязываются и готовы к отправке. Половинные пакеты или пакеты, которые после сушки должны упаковываться без прокладок, могут с помощью примыкающего разборщика-опрокидывателя возвращаться и повторно проходить через установку штабелирования для комплектования заново.
Как сотрудники лесопильного завода Hegener-Hachmann, так и сотрудники компании Kallfass подтвердили успешную реализацию проекта и ввод в эксплуатацию оборудования. В настоящее время первостепенное значение имеет совместное непрерывное совершенствование внутрипроизводственных процессов и потоков данных.

Управляющий директор завода SCS Клод Шнепф насчитывает 70 сотрудников, в том числе 40 непосредственно на лесопильном заводе в эльзасском Стейнбурге во Франции. Завод SCS имеет годовой оборот в 22 миллиона евро. Цель г-на Шнепфа состоит в том, чтобы достигнуть оборота в 30 миллионов евро. Именно поэтому он решил удвоить своё существующее оборудование. Затраты на оборудование и модернизацию цеха составили чуть больше 10 млн евро.

Scierie et Caisserie de Steinbourg (SCS) является одним из самых крупных лесопильных заводов для буковой древесины во Франции. Первоначальная линия распиловки состояла из ленточного бревнопильного станка французского производителя Rennepont, системы механизации Techrnan и обрезного станка. Автоматизированной сортировки не было. Буковая древесина высушивается и выпаривается с помощью двенадцати устройств конвективной сушки фирмы Mühlböck, еще пять планируются. Первоначальная линия производила 50 000 фестметров в год буковой древесины высокого качества для производства мебели, бруса и пиломатериала для изготовления поддонов. 80% продукции экспортируется в Китай, Азию, регион Левант в Испании, в Германию и Италию. Г-н Шнепф по нескольким причинам выбрал фирму Kallfass в качестве партнера для этого крупного проекта.

Наиболее важными причинами были, во-первых, близость (завод Kallfass находится на расстоянии 100 км) и лингвистические связи. «Компания Kallfass была ведущей в планировании и реализации моей новой пильной линии, сотрудничество было отличным», - подтверждает Клод Шнепф.

Проект был очень быстро реализован. Этап планирования начался осенью 2016 года, а летом 2018 года новая линия уже была введена в эксплуатацию.

Удвоение мощности

Новая линия состоит из ленточного бревнопильного станка компании Primultini. Механизация и сортировочная установка, а также участок штабелирования были поставлены компанией Kallfass. Установка обрезания была поставлена компанией EWD, многопильная дисковая пила - компанией Primultini.

Часть системы Kallfass начинается после обрезного станка EWD. Обрезанная древесина направляется с помощью системы поперечных транспортёров через бесконтактную оценочную установку. Устройство измерения габаритов компании Kallfass измеряет толщину и ширину пиломатериала с помощью лазера или энкодера, а длина определяется посредством оптического датчика. Оценка качества осуществляется с помощью меловых отметок и люминесцентного датчика. После этого пиломатериал распределяется на тринадцать этажей. Сортировку клиент может выбирать индивидуально.

Можно легко варьировать

Если бокс полон, он автоматически направляется на упаковку, укладка может быть сделана либо с деревянными, либо с алюминиевыми рейками. Накопитель реек оснащен системой автоматической укладки реек. Готовые пакеты направляются по системе выдачи пакетов наружу, где снимаются вилочным погрузчиком.

«Всю систему компании Kallfass мы очень тщательно отрегулировали, чтобы не повреждались дорогостоящие пиломатериалы», - объясняет Ханс Хайст, управляющий директор компании Kallfass.

Все для поддона

Пиломатериалы, не отвечающие требованиям к качеству для производства мебели, такие как древесина с красным ядром, распиливаются на требуемую длину на отдельной линии станком многократной поперечной распиловки, который оснащён четырьмя торцовыми пилами. Эта пила осуществляет точную распиловку пиломатериалов до миллиметра. Возможны торцевые длины от 800 до максимум 3200 мм. Обрезанные пиломатериалы автоматически подаются для разделения на многопильную дисковую пилу.

Сотрудники в обучении

Благодаря второй полной линии распиловки завод SCS удвоил свою производительность. Чтобы иметь возможность использовать машины на полную мощность, необходимо обучить дополнительный персонал. На двух ленточных пилах в настоящее время работают четыре сотрудника в две смены.

Но здесь требуется по крайней мере еще один сотрудник. На обрезном станке также работают четыре сотрудника и пятый в настоящее время находится в процессе обучения. «Без хорошего оператора станков новые производственные мощности мне не помогут. Мы стараемся хорошо обучать наших нынешних сотрудников, а также новый персонал для их поддержки», - добавил г-н Шнепф в заключение.

Компания A&J Scott осуществила дополнительную автоматизацию производства по переработке пиломатериала с высокой выгодой путем включения новой производственной линии Kallfass. Управляющий директор компании A&J Scott рассказал Стивену Пауни о том, какую революцию произвела эта инвестиция в производственных технологиях.

Семейная лесопильная компания с богатой историей A&J Scott была одним из тех предприятий лесной промышленности, которые продолжали работать в период строгих изоляционных мер по противодействию распространения Covid-19. Обширный ассортимент продукции компании, расположенной в Алнвике, Нортумберленд, в значительной степени ориентированной на производство компонентов для ограждений, изделиях для садово-паркового и ландшафтного сектора, в последнее время испытывает огромный спрос. Недавние значительные инвестиции в новые технологии - автоматическую линию производства по переработке пиломатериала от Kallfass – особенно помогли удовлетворить спрос в этот уникальный период. «Нам удалось сохранить занятость производства в две смены в течение всего периода, включая первые 2-3 недели периода изоляции в, которые оказались весьма мрачным для многих», - сообщил Роберт Скотт, управляющий директор A&J Scott. "В общей сложности мы потеряли всего лишь две смены, когда были объявлены карантинные меры." Лесопилка работала на 75% мощности в течение первых пары недель, но вскоре вновь вышла на нормальную производительность. "В целом, у нас все прошло хорошо. Садово-парковый и ландшафтный сектора были очень загружены, поэтому я считаю, что мы извлекли из этого максимальную выгоду. С апреля этот спрос практически не прекращается, и мы изо всех сил стараемся обеспечить желаемое количество пиломатериала. Обстоятельства сыграли нам на руку. Многие люди сидели дома с 80% зарплаты и приостановкой выплат по ипотеке. Им не нужно было работать, но им некуда было идти, пабы были закрыты, не было никаких спортивных мероприятий. Так что им ничего не оставалось, кроме как сидеть дома и смотреть на забор, который, вероятно, был повреждён ещё февральскими бурями. Все эти люди решили инвестировать в свои сады, и это, конечно, здорово для нас." Решение других лесопильных заводов закрыться на некоторое время открыло перед A&J Scott двери для потенциальных новых клиентов. "Сейчас у нас гораздо более обширная клиентская база, чем до введения ограничительных мер. В итоге, это был непростой, но в целом позитивный опыт".

Инвестиции в технологии Kallfass
A&J Scott использует основную лесопильную линию (гибрид технологии Soderhamn Eriksson и Brodbaek) для распиловки бревен малого и среднего размера, а также вторую линию (EWD) для распиловки бревен негабаритных размеров. Новая линия Kallfass, установленная в мае 2019 года, ориентирована на вторичную переработку.

"Наше производство переработки пиломатериалов было довольно обширным и в основном производилось вручную. С годами эта территория практически переполнилась многочисленными небольшими машинами, которые были распределены по всей площадке. ", - объяснил г-н Скотт. "Мы хотели объединить процессы переработки и при этом привести оборудование в соответствие с самыми современными стандартами. По сути, цель состояла в том, чтобы увеличить объем перерабатываемого работниками пиломатериала в час — это именно то, чего нам удалось достичь при помощи производственной линии Kallfass. В то же время, нам удалось улучшить условия в области охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды, а также обеспечить эффективную вторичную переработку пиломатериала на следующие 10-20 лет". Совместная работа A&J Scott и Kallfass началась три года назад и включала в себя посещения заказчиков Kallfass в Германии и Голландии, а также несколько визитов в Алник для поиска решения по автоматизации вторичных производственных процессов лесопиления.
"Мы внимательно изучили, что было доступно на рынке", - добавил г-н Скотт. "Для нас решение и предлагаемое оборудование от Kallfass было лучшим выбором, поэтому мы выбрали их в качестве нашего поставщика, а затем вместе с ними развили проект". Хотя компания A&J Scott никогда раньше не сотрудничала с Kallfass в качестве поставщика технологий, Kallfass стала технологическим партнером, обеспечивающим решения "под ключ" для данного проекта. "Мы спроектировали производственную линию, интегрировали различные машины, а также произвели установку всей линии в помещении", - сказал Маттиас Линк, менеджер по продажам компании Kallfass. Технологии Kallfass включают оторцовку, обвязывание пакетов пиломатериалов, заострение, круговую обрезку, пакетирование и разборку пакетов пиломатериалов. Также был задействован имеющийся ленточнопильный станок, новый продольно-строгальный станок Rex, система формирования минипачек Mosca и система обвязки пакетов пиломатериалов Fromm. Стоимость всего проекта составляла около 4 миллионов фунтов стерлингов, а установка оборудования заняла около шести месяцев. Все рабочие этапы по изготовлению продукции для строительства ограждений теперь интегрированы в одну компактно размещенную полностью автоматизированную производственную линию. Производственный процесс линии начинается с подачи заготовок длиной 800-4900 мм, шириной 75-250 мм и толщиной 16-200 мм с помощью вилочного погрузчика.
Последующие процессы включают в себя вакуумную разборку пакетов, отторцовку по длине, заострение столбов ограждения, круглое фрезерование реек ограждения, горизонтальную распилку брусьев, разобщение, строгание, а также формирование минипачек реечного материала, многократное пиление, штабелирование и обвязку. "Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, начиная с колышка длиной 450 мм сечением 50х50 мм с заточкой по 4-м сторонам и до половой доски, а также всё, что находится между ними, например, заборные планки, клиновые профильные доски и крепежные элементы ограждения ", - добавил г-н Скотт. "Все, что мы производили до установки линии Kallfass, мы делали на небольших станках, так что идея состояла в консолидации, вывода из эксплуатации небольших станков, модернизации, а также создании дополнительных мощностей."

Особенности новой производственной линии
Одним из самых больших достижений компании A&J Scott стало масштабное расширение производства в области заострения стоек. "Незадолго до того, как мы заказали производственную линию, мы смогли завоевать рынок по ограждению автомагистралей и автострад. ", - пояснил г-н Скотт. "Для этого рынка требуется большое количество заострённых стоек. Раньше для этой работы мы имели штатного сотрудника на полный рабочий день, которому приходилось работать вручную сверхурочно, чтобы выполнить весь объём работ. Благодаря линии Kallfass мы теперь можем удовлетворить спрос в обычное рабочее время и лишь за минимальную часть того времени, которое требовалось раньше. "Теперь мы производим не 1-2, как раньше, а максимум 10-12 стоек в минуту — это огромный подъем производительности. Можно с уверенностью сказать, что система в буквальном смысле слова произвела революцию в наших производственных процессах". Компания Kallfass разработала полностью автоматизированный станок с четырьмя двигателями для производства заостренных стоек сечения до макс. 200 x 200 мм. В качестве еще одной важной особенности г-н Линк выделил профилирующий станок для закруглённых заборных досок. «С помощью данной производственной линии компания Kallfass продемонстрировала способность организации всего процесса от производства элементов ограждения и до изготовления заострённых стоек в единую линию. Не существует другой такой производственной линии, которая бы включала в себя столько функций. Ее было весьма непросто разработать, но конечный результат оказался просто потрясающий.» "Основным направлением этой линии были операции заострения, подача на строгальный станок и интеграция уже существующего ленточнопильного станка.» «В сочетании с другими элементами линии операция заострения стоек позволяет нам предложить очень гибкий и обширный ассортимент продукции», - добавил г-н Скотт.
"Данная производственная линия позволяет нам заострять стойки, делать прорези, формировать минипачки, производить многократные распилы слоя материала и штабелировать пакеты. Мы можем делать все, что угодно - эта линия может сравниться с настоящим "швейцарским ножом"!

Повышенная скорость подачи
Г-н Скотт заметил, что изготовление доски клиновидного профиля включает первоначальную нарезку по длине с последующим штабелированием их в виде пакетов на штабелеукладчике, что позволило увеличить скорость подачи. "Интегрированные функции пакетирования и разборки пакетов являются полностью автоматическими. Теперь у нас есть непрерывное производство, тогда как раньше нам приходилось делать небольшие перерывы". Формирование минипачек реек- еще одна интересная особенность линии, дающая компании A&J Scott возможность создавать большой пакет из небольших пачек материала. "На протяжении многих лет мы получали запросы на небольшие связки пиломатериала, вот почему мы обязательно хотели внедрить эту функцию в производственную линию. Это помогает развивать бизнес в сегменте частных мастерских. Объединение 8-10 досок клиновидного профиля в небольшие связки позволяет лучше сохранить качество продукта, и доски не изогнутся в форме банана, даже если упаковка какое-то время будет находиться под действием солнечных лучей.

«Несмотря на то, что продукция для частных мастерских играет для нас довольно второстепенную роль, мы лишь иногда "погружаемся" в неё, но всегда приятно иметь возможность обслужить и этот рынок».

Повышение производительности
Компания A&J Scott работала с новой производственной линией в две смены в апреле и в июле. "Поскольку для обслуживания новой линии требуется всего несколько операторов, теперь у нас есть возможность легко увеличить количество рабочих смен, не нанимая новых работников", - сказал г-н Скотт. "По сути, мы можем очень легко удвоить производство за короткий промежуток времени. Производство может быть увеличено или уменьшено по мере необходимости. Это делает нас более конкурентоспособными и позволяет оптимизировать внутренние процессы с учетом потребностей и запросов наших клиентов. Раньше, если мы хотели работать в две смены на одном участке, нам нужно было 25-30 дополнительных сотрудников, что было нелегко организовать. Теперь все гораздо эффективнее, и мы можем производить гораздо больше кубометров на человека, в час и в день, чем раньше. В настоящее время мы производим около 600 м3 пиломатериалов в неделю, и при желании мы легко можем удвоить это количество". Г-н Линк отметил, что рынок товаров для ограждений в Великобритании очень большой и очень специфический с точки зрения его требований. "Эта установка дает компании A&J Scott возможность производить все автоматически, и это уникальная особенность этой установки", - объяснил он. Г-н Скотт согласился, добавив, что несмотря на то, что в Великобритании существуют линии по производству элементов ограждений с автоматизацией пакетирования и разбора пакетов, но ни одна из них не имеет такого широкого набора характеристик и функций. "Эти производственные линии производят либо клиновые профили, либо деревянные рейки или имеют функцию сортировки, но нет другой такой производственной линии, которая была бы способна на все это сразу." Компания Kallfass работает также с другими лесопильными предприятиями Великобритании и Ирландии и в настоящее время устанавливает производственную линию на предприятии Murray Timber. Примерами других установок служат производственные линии для компаний Glennon Brothers, James Jones & Sons и Ransfords. "В настоящее время рынок нашего оборудования действительно на подъеме, у нас большие сроки поставки», - сказал г-н Линк. В ближайшие месяцы A&J Scott намеревается провести дальнейшую оптимизацию производственной линии. Несмотря на то, что в 2020 году дела идут очень хорошо, г-н Скотт понимает, что перспективы на четвертый квартал и начало следующего года вполне могут стать более значительными. «Мы должны внимательно следить за тем, как будет развиваться ситуация в будущем, и для нас как компании, и для отрасли в целом. Если посмотреть на количество сокращений рабочих мест в Великобритании, то это не сулит ничего хорошего в среднесрочной перспективе.» Тем не менее, инвестировав в гибкую автоматизированную производственную линию переработки пиломатериала, руководство A&J Scott считает, что компания готова справиться с будущими проблемами и вызовами рынка.