Kallfass CLT Press

Ein BSP-Werk für Profis RU Завод перекрёстно-клеёной древесины для профессионалов

Необычная общая концепция устанавливает новые стандарты

Загрузка бревна, выпуск готовых элементов перекрёстно-клеёной древесины (CLT) - и все это без использования вилочного погрузчика. Именно так в нескольких словах можно описать чрезвычайно амбициозный Greenfield-проект компании best wood Schneider. На новом предприятии в Мескирхе/Германия компания внедряет новаторскую непрерывную производственную линию, а в настоящее время вводится в эксплуатацию завод CLT. Планируемая производительность лесопильного завода составляет 350 000 фестметров в год, а производство перекрестно-клееных панелей после окончательного расширения – 100 000 м3/год. Как и на лесопильном заводе, компания Kallfass также играет ведущую роль в сфере дальнейшей переработки.

Сначала, компания best wood Schneider хотела «только лишь» построить завод по производству клееного бруса на новой площадке в Мескирхе. «Крупноформатный CLT был единственным продуктом, которого нам не хватало в качестве полноценного поставщика для наших примерно 5000 активных клиентов в области деревянного строительства», - сообщает управляющий директор Фердинанд Шнайдер во время визита в Holzkurier. Помимо массивной конструкционной древесины (KVH), клееной древесины [*], клееного бруса, и пустотелых коробчатых элементов семейное предприятие предлагает своим клиентам многочисленные изоляционные системы из древесного волокна, а также обширные услуги по планированию и консалтингу.

«Но тогда мы решили сделать все сразу правильно, создавать непрерывную линию, начиная прямо от подачи бревен до выпуска готовых деревянных строительных изделий», — говорит г-н Шнайдер, описывая процесс, который начался семь лет назад с этапа планирования и продолжается по настоящее время. «Постоянное развитие и совершенствование текущих проектов, как больших, так и малых, является характерной чертой компании, — говорит руководитель проекта Kallfass Штефан Гюнтер: «Проекты компании Schneider органичны и постоянно растут. При этом дальнейшее развитие всегда носит конструктивный характер, а лучшее решение используется независимо от того, от кого оно исходит».

Основная идея отделения в Мескирхе заключалась в том, чтобы реализовать полностью автоматизированный поток материалов - от подачи бревен до готовых лакированных элементов панелей и коробчатых элементов из перекрёстно-клеёной древесины для стен и потолков — без использования вилочных погрузчиков и практически без ручного вмешательства.

Сухое сырье транспортируется с лесопильного завода ...

Kallfass material transport via conveyor belt

непосредственно в следующий цех по конвейерам.

Kallfass stacked wood packet

Древесина оценивается, укладывается и временно хранится на многоярусном складе. Оттуда она поступает на линию производства перекрёстно-клеёной древесины или на грузовики.

Слаженная команда

В то время как лесопильный завод (см. QR-коды) уже быстро приближается к эксплуатации с полной нагрузкой, первый этап расширения завода по производству перекрёстно-клеёной древесины находится в середине пути ввода в эксплуатацию. Как и на лесопильном заводе, компания Kallfass отвечает за большую часть механизации, пресс для перекрёстно-клеёной древесины и многочисленные детальные решения. «Кроме того, компания Kallfass отвечает за б́о́льшую часть механизации, пресс для производства клееного бруса и многочисленные детальные решения.» – добавляет г-н Шнайдер, который уже реализовал многочисленные проекты со специалистами по механизации из Шварцвальда.

Высушенная и отсортированная древесина транспортируется по ленточным конвейерам между лесопилкой и оборудованием дальнейшей обработки к сканеру определения коробления Optiside от Microtec, после чего древесина при необходимости переворачивается на нужную сторону. На следующем этапе обработки строгальный питатель, также производства Kallfass, ускоряет движение древесины до 250 м/мин, после чего она выравнивается, сканируется и маркируются дефекты. Затем древесина упаковывается в перекрестном порядке, при необходимости обвязывается и по роликовым конвейерам подается на многоярусный склад на 1450 мест.

Точное производство

При производстве перекрёстно-клеёной древесины предварительно строганное сырье поступает с многоярусного склада в шипорезную установку, а затем в пресс продольных слоев, где монтажное соединение осуществляется с помощью клея ПВА или Holtmelt. Вакуумный подъемник снимает их и переносит в следующую часть системы Kallfass.

В то время как продольные слои сразу же укладываются в обратном порядке для пресс-заготовки [**], из части однослойных панелей создаются сегменты поперечных слоев. «Поскольку пресс для продольного слоя всегда производит ровно кратное желаемой длине поперечного слоя плюс пропил, наша пила для поперечного слоя не производит никаких отходов», — подчеркивает г-н Гюнтер, добавляя, что точность особенно важна при форматировании отдельных слоев, а также для последующей укладки поперечных слоев и укладки панелей. «Это означает, что после прессования панель больше не нужно форматировать пилой, что экономит наше время и, прежде всего, материал», — подчеркивает г-н Шнайдер, который между прессом и столяркой пропускает ещё свои панели через систему шлифования, пилу поперечного резания и многошпиндельный станок для производства любых профилей.

Kallfass CLT cross-layer production

При производстве поперечных слоев однослойные пластины обрезаются по длине с высокой точностью и соединяются друг с другом, образуя поперечные слои.

Продуманные детали

При укладке пресс-заготовки в обратной последовательности однослойные панели перед поступлением на станцию укладки с обеих сторон опрыскиваются водой для последующего нанесения клея. Помимо системы нанесения клея от Oest, компания Kallfass также отвечает за всё оборудование линии, включая последующий CLT-пресс. Он вмещает элементы размером до 3,6 x 16 м и максимальной толщиной 360 мм.

После того, как панели спрессованы, отшлифованы и профилированы, они переходят на одну из столярных систем Technowood, где компания Kallfass также осуществляет механизацию до и после станков. Сюда входит специально разработанное устройство, позволяющее, быстро и надёжно переворачивать элементы весом в тонны.

«Благодаря этому компания Kallfass отвечает за непрерывный поток материалов – от сортировки на лесопилке до готовой панели – и я должен сказать, что все производимые компанией компоненты работают безупречно», Шнайдер высоко оценивает монтаж и команду компании Kallfass.

Управляющий директор Фердинанд Шнайдер (справа) вместе с менеджером проекта компании Kallfass Стефаном Гюнтером.

Еще многое планируется

В то время как существующая линия компании Schneider предназначена для производства крупноформатных невидимых настенных и потолочных элементов, вторая линия будет производить видимые элементы, включая лессирование. Здесь ввод в эксплуатацию запланирован на следующую зиму. В качестве третьего этапа расширения управляющий директор называет производство пустотелых коробчатых и ребристых элементов, например тех, которые используются в конструкциях крыш и потолков и которые объединены в компании Schneider в линейку продуктов «Бокс». Это означает, что в нашем арсенале есть множество других необходимых продуктов для клиентов.

Г-н Шнайдер описывает планирование и выполнение линии поперечно-клееной древесины как чрезвычайно сложную задачу, хотя для нее не существует универсального решения: «В зависимости от целей и общих условий, каждая новая система производства панелей из перекрёстно-клеёной древесины всегда является путем наилучших компромиссов, которые мы реализуем наилучшим образом вместе с компанией Kallfass».

Kallfass CLT cross-layer production

При производстве поперечных слоев однослойные пластины обрезаются по длине с высокой точностью и соединяются друг с другом, образуя поперечные слои.

Kallfass CLT Press

CLT-пресс– лишь один из многих компонентов, которые компания Kallfass реализовала на новом заводе перекрёстно-клеёной древесины компании best wood Schneider.

Kallfass CLT Press

Готовые прессованные панели перекрёстно-клеёной древесины по передвижному рольгангу подаются на последующий шлифовальный станок.

Гюнтер Яук, Holzkurier

Holzkurier Издание 14

Stacked wood packages

Erstes gemeinsames Projekt erfolgreich abgewickelt RU Первый совместный проект успешно завершен

Новая система переукладки штабелей устраняет недостатки

Компания Kallfass, специализирующаяся на оборудовании механизации, в начале января успешно ввела в эксплуатацию первую систему на предприятии компании Robeta Holz в Мильмерсдорфе (Германия). То, что изначально планировалось как простая установка для переукладки штабелей сухих пиломатериалов, превратилось в настоящий технический шедевр. Это позволило ликвидировать «узкое место» на предприятии компании Robeta Holz.

«Раньше на нашей сортировочной линии нам приходилось сортировать и пакетировать также и сухие пиломатериалы. Поскольку спрос на сухие пиломатериалы постоянно рос, последующая сортировка была возможна только при значительном увеличении рабочего времени - иногда установка работала и по субботам, или мы начинали работу в воскресенье вечером», - вспоминает Кристиан Рокель, руководитель производства компании Robeta Holz. Это «узкое место» необходимо было устранить. Ответственные за лесопильный завод в Уккермарке обратились в компанию Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах (Германия), с соответствующим запросом. «Компания Kallfass пользуется очень хорошей репутацией в отрасли», - считает Роккель. «К нам также обращались производители поддонов, которые говорили: Если вы распиливаете пиломатериалы с помощью систем компании Kallfass, то мы будем покупать у вас», - говорит начальник производства и улыбается. Он имеет в виду высокую точность многорядного поперечно-пильного станка компании–специалиста по оборудованию механизации.

Kallfass Robeta project team

Руководитель производства компании Robeta Holz Кристиан Рокель с Энрико Гольдханом, Маттиасом Линком и Риком Штилле из компании Kallfass (слева направо)

Полный пакет вместо «простого»

«Первоначально предполагалось, что система переукладки штабелей будет небольшой», - вспоминает руководитель проекта компании Kallfass Энрико Гольдхан и продолжает: «Однако в ходе обсуждения выяснилось, что компания Robeta стремится к гибкости производства, и в итоге мы поставили полностью комплексную систему с некоторыми техническими усовершенствованиями». Помимо всего прочего, компания Robeta Holz уделяет внимание и эргономике: Все компоненты установки хорошо доступны, а проходы особенно широки. В результате создаются оптимальные условия для работы сотрудников. «У нас было достаточно времени для планирования и места для системы, поэтому мы оптимизировали процесс. Создан прекрасный эталонный проект», - уточняет Голдхан. Его коллега Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass, дополняет: «Все ответственные лица, такие как электрики и слесари, были привлечены к проекту с самого начала. Это значительно облегчило координацию».

Компания Robeta Holz построила новый цех для системы компании Kallfass. Монтажные работы начались 6 сентября 2022 года. В январе уже началась опытная эксплуатация. Как уже говорилось, новая система переукладки штабелей в основном предназначена для сухих пиломатериалов. Однако компания Robeta Holz может использовать эту систему и для сырого пиломатериала. Система предназначена для сечений от 16 х 75 до 125 х 200 мм и длин от 0,8 до 6,3 м.

Kallfass destacker

Во время опрокидывания пакета слои ненадолго удерживаются (см. стрелки), чтобы находящиеся под ними штабельные прокладки лучше отделялись и соскальзывали.

Чистое разделение

На подаче пиломатериалов предусмотрено место для нескольких пакетов. «Для повышения производительности система оснащена двумя конвейерами», - поясняет Линк. Гидравлический разгрузчик-опрокидыватель оснащен пневматическими упорами для лучшего отделения прокладок. «Сосна немного прилипает - с помощью небольшого толчка прокладки лучше отделяются от слоев пиломатериала», - сообщает Голдхан. Прокладки собираются отдельно и компактно размещаются в стойках.

После разделения и выравнивающего рольганга заготовки попадают на станцию оценки, где сотрудник производит окончательную проверку качества. Последующее револьверное тактирующее устройство Tongloader® циклично подает доски и брусья - независимо от их сечения - на последующий цепной конвейер со скоростью до 120 тактов в минуту. Револьверное тактирующее устройство оборудовано предохранителем от проворота. «Это обеспечивает, что примерно квадратные сечения не будут транспортироваться на ребро», - поясняет Голдхан. Заготовки проходят через систему измерения влажности Brookhuis в поперечном направлении. «Не подходящие заготовки, выбрасываются, как и брак», - отмечает Линк во время экскурсии. Соответствующие доски падают через сортировочную заслонку вниз на ленту и попадают в двух местах на стол, где их можно снять по отдельности.

Хорошие детали проходят через многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен пятью пильными агрегатами, четыре из которых могут позиционироваться автоматически.

Kallfass separator of cut wood

Как сортировочная мини–установка: Прокладки при опрокидывании снимаются, разделяются и собираются в специальные стойки с учётом оптимизации пространства.

Регулируемые магазины прокладок

Производительность штабелеукладчика составляет до 12 слоев в минуту. Компания Kallfass дополнительно усилила производительность для больших размеров древесины. Система имеет восемь двойных магазинов для нормальных и транспортных прокладок. «Магазины могут позиционироваться автоматически. Это позволяет при необходимости укладывать на слои пиломатериалов больше прокладок из магазина. Моторизованная регулировка позволяет устанавливать прокладки ближе к срезам кромки. Минимальное расстояние соответствует ширине прокладки плюс 10 мм», - сообщает Линк и уточняет: «Мы оснастили также и существующую сортировочную установку этими новыми магазинами прокладок.»

Готовые пакеты поступают на автоматическую станцию обвязывания пленкой от Kallfass. «Это может быть и развернутая пленка шириной до 3,6 м», - сообщает Линк. Затем обернутые пакеты поступают в пакетный пресс фирмы Fromm с двумя магазинами подкладных пакетных брусков, обвязываются и выводятся из цеха через быстроходные ворота. Пакеты передаются в пункт снятия для штабелеукладчика посредством угловой передачи.

«Компания Kallfass проделала очень хорошую работу. Сотрудничество было безупречным и, благодаря грамотному планированию, монтаж также прошел гладко», - сообщает Роккель. «Теперь мы можем гораздо быстрее реагировать на запросы клиентов и вернули рабочее время к нормальному уровню. На установке работают три сотрудника и один водитель погрузчика. Система имеет настолько высокую производительность, что обычно работает в односменном режиме. Я каждый день радуюсь успешному проекту», - говорит руководитель производства с видимым удовлетворением.

Kallfass stick magazines

Штабелеукладчик оснащен восемью двойными магазинами - их можно перемещать и устанавливать точно на отрезную кромку.

«Я каждый день радуюсь успешному проекту»

- Руководитель производства компании Robeta Holz -

Kallfass wood monitoring

После разделения пиломатериалов они оцениваются сотрудником визуально.

Kallfass cross cut saw

После Tongloader® и формирования слоев пиломатериалы поступают на многорядный поперечно-пильный станок Kallfass с пятью пильными агрегатами.

Kallfass foil dispenser

Кроме того, компания Kallfass поставила компании Robeta Holz станцию обвязывания пленкой, затем следует пакетный пресс и система удаления готовых пакетов.

Текст и фотографии: Мартина Нёстлер, Holzkurier

Holzkurier 47/23

Kallfass scandinavian stacking pack

Neue Stapellinie mit einer technischen Raffinesse RU Новая линия штабелирования с технической «изюминкой»

Прежняя система штабелирования на заводе Holzwerke van Roje уже отслужила свой срок. В связи с этим было решено провести переоборудование, целью которого было, прежде всего, повышение эффективности нового завода BSP, объясняет управляющий директор van Roje Герхард Хаушульте.

Компания Holzwerke van Roje, расположенная в Оберхоннефельд-Гиренде в Германии, изначально ориентировалась на производство на своем лесопильном заводе партий небольшого объема для нишевых рынков. Но за прошедший год произошли значительные изменения: после запуска собственного завода BSP около 25–30 % пиломатериалов, производимых на лесопильном заводе, отправляется на дальнейшую переработку. «Большая часть наших инвестиций за последние годы направлялась на дальнейшее повышение рентабельности производства. «Новая линия штабелирования также является частью этого процесса», —объясняет управляющий директор Holzwerke van Roje Герхард Хаушульте и добавляет. — Новая линия штабелирования позволяет нам повысить эффективность использования бокового материала». При реализации проекта компания Holzwerke van Roje опиралась на опыт компании Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах, Германия. «Мы неоднократно сотрудничали с Kallfass, например, над строгальным цехом. И у нас никогда не было никаких претензий. Кроме того, Kallfass предлагает надежное оборудование, — поясняет Хаушульте и говорит с улыбкой. — Кроме того, у компании возникло сезонное окно в производстве, которое необходимо было использовать».

Компания выполнила переоборудование в крайне амбициозные сроки на рубеже 2022 и 2023 гг. Демонтаж существующей линии, монтаж и ввод в эксплуатацию новой линии завершены менее чем за три недели.

Управляющий директор Holzwerke van Roje Герхард Хаушульте и управляющий директор Kallfass Ханс Хайст (слева направо) перед новой линией штабелирования.

Повышение дохода с помощью «скандинавской укладки в штабель»

Новая линия штабелирования компании Kallfass позволяет формировать пакеты пиломатериалов различной длины с выравниванием по правому и левому краю. На заводе BSP доски поступают на шипорезную установку. То есть длина сырья не играет значимой роли. «Если даже можно обрезать и укладывать без учета шага короткие доски разной длины, которые раньше приходилось обрезать до фиксированных размеров, мы сможем значительно повысить выход продукции», — сообщает Хаушульте о предварительных преимуществах новой системы. «В немецкоязычных странах такие пакеты со скандинавской укладкой в штабель до сих пор встречались довольно редко. Но мы уже установили несколько таких линий на экспортных рынках», — сообщает управляющий директор Kallfass Ханс Хайст.

Kallfass stacking line, système d'empilage

Компания Kallfass поставила новую линию штабелирования для компании Holzwerke van Roje на рубеже 2022 и 2023 годов.

Компания Kallfass поставила новую линию штабелирования, начиная с разобщителя и выравнивания вторичного ассортимента после разгрузки сортировочных боксов. Сначала доски проходят мимо сотрудника, который при этом выводит с линии отбракованные доски. Тактирующее устройство TongLoader® подаёт заготовки на следующий поперечный конвейер с производительностью до 80 тактов в минуту. При формировании пакетов со скандинавской укладкой выполняется перемещение нулевой кромки каждой второй доски. Линия предназначена для досок длиной от 2,5 до 6,1 м. «При использовании более коротких досок при перемещении нулевой кромки имеются упоры на 3,6 и 4,6 м», — обращает внимание Хаушульте во время экскурсии. «Выравнивание для пакетов со скандинавской укладкой можно отключить, так что, можно формировать и совершенно “нормальный” штабель», — добавляет Хайст.

Последующий многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass оснащен двумя пильными агрегатами для нулевой торцовки и подрезки на окончательную длину. За участком формирования и перемещения слоев следует штабелеукладчик. Его производительность составляет до десяти слоев в минуту, что соответствует производительности обрезного станка. Штабелеукладчик оснащен девятью магазинами прокладок для автоматической укладки пакетных реек. В случае заготовок длиной до 6,1 м для максимально возможной стабилизации пакета используются все магазины прокладок. При меньшей длине магазинов соответственно меньше. «До сих пор у нас не было проблем со стабильностью пакетов», — подтверждает Хаушульте. «Мы также уже провели подготовку для установки подачи прокладок с помощью робота», — подчеркивает Хайст.

Хаушульте доволен проделанной работой и инвестиционным решением: «Сейчас мы можем увеличить продуктивность и в дальнейшем планируем увеличивать добавочную стоимость».

После опорожнения боксов и разобщения устройство Tongloader® подает доски на многорядный поперечно-пильный станок

Kallfass shift of the zero line

Далее следует еще одна новинка Kallfass — смещение нулевой линии для пакетов со скандинавской укладкой.

Kallfass scandinavian stacking pack

Система штабелирования компании Kallfass позволяет формировать пакеты со скандинавской укладкой — использование досок различной длины позволяет увеличить продуктивность на заводе BSP.

Kallfass multiple cross cut saw

Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass на предприятии Holzwerke van Roje оснащен двумя пильными агрегатами..

Kallfass stick magazines for placing stacking sticks, dépose de liteaux

При штабелировании прокладки размещаются автоматически — используется девять магазинов прокладок.

Текст и фотографии: Мартина Нёстлер, Holzkurier

Holzkurier 37/23

Kallfass stacking with stick magazines

Anlage überzeugt in jeder Hinsicht RU Во всех отношениях убедительная система

У управляющего директора Юргена Мартлмюллера (Jürgen Martlmüller) было несколько причин для инвестирования в новую линию перепакетировки, а также для принятия решения о выборе компании Kallfass в качестве поставщика.

Деревообрабатывающий завод Weiss Holzwerk из баварского Юльбаха, история которого восходит к 12-му веку, специализируется на производстве стандартных и специальных поддонов, а также деревянной упаковки всех видов. Сырье для этого поступает от собственного лесопильного завода. «Мы ежегодно пилим около 36 000 фестметров древесины хвойных пород. Большая часть уходит на дальнейшую переработку, оставшаяся, более качественная часть, поступает в прямые продажи плотникам, столярам, деревостроительным предприятиям и частным лицам», — говорит управляющий директор Юрген Мартлмюллер. Он уделяет особое внимание региональному маркетингу и широкому использованию древесины. Например, старые поддоны возвращаются и ремонтируются. «Только в том случае, если ремонт невозможен, поддоны демонтируются, компоненты по возможности повторно используются, остатки измельчаются, а измельченные материалы термически перерабатываются на собственной установке нагрева биомассы, нейтрально как с точки зрения материала, так и с точки зрения CO2», — подчеркивает Мартлмюллер. Такое же заботливое отношение к машинам и системам: они бережно обслуживаются и, при необходимости, ремонтируются, упрочняются и переоборудуются собственным персоналом компании, чтобы добиться оптимального срока использования.

Project team Weiss and Kallfass

Перед штабелеукладчиком: Управляющий директор компании Weiss Holzwerk Юрген Мартлмюллер и Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass (слева).

Многочисленные основания для инвестиций и поставщиков оборудования

При бывшей системе перепакетировки это было невозможно. «Она однозначно достигла своего срока службы», — говорит Мартлмюллер, назвав первую причину, почему он решил инвестировать в эту область. «Чтобы гарантировать нашим заказчикам поддонов срок поставки 24 часов, мы должны резервировать почти каждую из наших систем – от генератора аварийного питания до второй линии поддонов. Мы вывели из эксплуатации торцовую пилу для пакетов, и было необходимо иметь новую систему, которая могла бы аккуратно укладывать и торцевать пиломатериалы для нашего производства поддонов», — называет он вторую причину. В-третьих: из-за возможности штабелирования пакеты, произведенные в новой системе, могут непосредственно транспортироваться в сушильную камеру. Раньше это было невозможно.

Г-н Мартлмюллер решил использовать систему перепакетировки штабелей компании Kallfass из Байерсбронна-Клостеррайхенбаха (Германия). «Мы рассмотрели несколько поставщиков – компания Kallfass убедила нас в нескольких моментах», – говорит управляющий директор. Производитель систем предложил лучшую концепцию с точки зрения технологий, экономичности и цены. Кроме того, компания Kallfass имеет очень хорошие рекомендации в отрасли, устанавливаемое ею оборудование очень стабильно. Первый ввод в эксплуатацию новой системы перепакетировки состоялся в марте 2022 года. В январе этого года компания Kallfass расширила систему буферным транспортером и ступенчатым разобщителем. «После первых нескольких месяцев стало очевидно, что подача бунтами – это правило, а не исключение. По этой причине мы снова расширили систему», — объясняет Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass.

Kallfass destacking of packs

В «организованных» путях: Разгрузчик-опрокидыватель пакетов пиломатериалов, штабельные прокладки утилизируются автоматически.

Kallfass destacking of bundles

Так как в новую систему перепакетировки большая часть материала поступает в виде бунтов, в начале 2023 года компания Kallfass расширила установку.

Перештабелирование пакетов или бунтов

Система перепакетировки от Kallfass начинается с транспортера пакетов и/или последующего разгрузчика-опрокидывателя для пакетов и бунтов. Штабельные прокладки автоматически попадают на ленточный транспортёр и собираются. Доски длиной до 5 м сначала задвигаются на буферный транспортер, а затем поступают на ступенчатый разобщитель. В этом случае обе ступени перемещаются таким образом, чтобы разделить нагрузку. Это приводит к снижению энергопотребления», — сообщает г-н Линк. Доски попадают в лоток разобщителя, затем выравниваются вправо и передаются на транспортер-накопитель, на котором работник проверяет заготовки и, при необходимости, отсортировывает несоответствующие материалы. За этим следует послойная загрузка многорядного поперечно-пильного станка от Kallfass. Он оснащен семью пильными агрегатами, причем шесть пил можно позиционировать автоматически. Минимальная длина пиления составляет 760 мм. Утилизация остатков осуществляется через транспортер для отходов. Вилы-укладчики передают слои, точно обрезанных по длине досок, на штабелеукладчик. Здесь есть особенность: для дальнейшего внутреннего манипулирования пакетами доски укладываются на поддоны. Для этого сотрудник помещает поддоны в штабели на рольганг, который может принимать три штабеля. «Штабели сначала точно выравниваются, а затем подаются в магазин пустых поддонов. Оттуда подъемный механизм штабелёра загружается поддонами», — объясняет Линк во время обхода. Когда все поддоны позиционированы, подъёмный механизм может перемещаться вверх и начинаться процесс укладки. Система штабелирования оснащена магазинами прокладок. «В настоящее время компания Weiss Holzwerk использует только доски в качестве промежуточных прокладок. В будущем также можно будет использовать прокладки с поперечным сечением 40 x 18 мм или 48 x 18 мм», — объясняет Линк.

Г-н Мартлмюллер в восторге от сотрудничества с компанией с Kallfass: «Это всегда было честное сотрудничество», – подтверждает управляющий директор. «Сотрудники, которые с самого начала принимали участие в проекте, также довольны новой системой».

Kallfass longitudinal sorting of bundles

Из-за пространственных соотношений компания Weiss Holzwerk использует продольную сортировочную систему, в которой пиломатериалы собираются в бунты.

Kallfass Unscrambler

Была добавлена новая буферная секция и ступенчатый разобщитель, которые беспроблемно подают материал на поштучный цепной разобщитель.

Kallfass cross-cutting sawn timber

Многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass на деревообрабатывающем заводе Weiss Holzwerk оснащен семью пильными агрегатами.

Kallfass feeding of pallets for stacking

Подача поддонов к штабелеукладчику: Пакеты аккуратно выравниваются во избежание помех.

Kallfass stacked packs

Аккуратные пакеты: Древесина, уложенная на поддоны, готова к приемке.

Текст и фотографии: Мартина Нёстлер, Holzkurier

Holzkurier 12/23

Wet and dry sorting line of Kallfass

Das voll automatisierte Sägewerk RU Полностью автоматизированный лесопильный цех

Сортировка, сушка и упаковка – полностью без автопогрузчиков

От подачи бревен перед лесопильным цехом до готовой панели перекрёстно-клеёной древесины весь поток материала проходит в новом отделении best wood Schneider в Месскирхе (Германия) с минимальной ручной работой. Начиная с передачи на пильный участок до соединения с будущей станцией по производству перекрёстно-клеёной древесины, компания Kallfass предоставила все решения по сортировке и механизации.

«Мы искали партнеров, которые могли бы вместе с нами спланировать современный лесопильный цех. Компания Kallfass является для нас таким партнером, который способен по–новому и иначе подходить к разработке решений. Кроме того, нам знакома компания Kallfass по успешным проектам на нашем главном заводе в Эберхардцелле. Поэтому мы решили совместно работать над этим крупным проектом», — говорит Андреас Шиллинг, руководитель участка в best wood Schneider в Месскирхе (Германия), описывая хорошее сотрудничество с Kallfass.

Объем поставки машиностроителей из Шварцвальд начинается с приема древесины непосредственно после двух линий распиловки. С помощью двух ленточных пил и линии распиловки тонкомера для всех стволов с диаметром в верхнем отрезе 30 см в компании Schneider после полной модификации производства будет распиливаться до 350 000 фестметров в год. «Благодаря сочетанию технологий ленточных и дисковых пил мы можем универсально работать и можем фактически обрабатывать любую древесину. В условиях все более проблематичных закупочных ситуаций это особенно важно», — сообщает Шиллинг.

Kallfass and best wood Schneider project team

Успешный проект для клиента и поставщика: Марвин Фауст (Marvin Faust), руководитель подразделения по закупкам древесины в Месскирхе, руководитель проекта Kallfass Андреас Шиллинг (Andreas Schilling), руководитель проекта компании Kallfass Стефан Гюнтер (Stefan Günther), управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст (Hans Haist) и младший управляющий директор компании best wood Schneider (слева направо) Макс Шнайдер (Max Schneider) перед сортировочной линией.

Полностью автоматизированные линии сухой (справа) и сырой (слева) сортировки также были специальным заказом для компании Kallfass.

Гибкая сортировка

Пиломатериалы подаются на четыре буферных этажа, расположенных непосредственно друг на друге. «Каждый из этажей рассчитан на объем образующегося пакета для сушки. Это позволяет нам непосредственно заполнять сырую сортировку», — объясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. При этом сортировочная установка рассчитана на переработку заготовок длиной от 3600 до 4300 мм и шириной от 95 до 259 мм. Исходя из толщины (возможны размеры от 36 до 53 мм), в зоне сортировки гарантируется, таким образом, максимальная гибкость при дальнейшей обработке. Но также система отвечает всем требованиям и по производительности. Как на участках сырой, так и сухой переработки работа осуществляется с 80 тактами в минуту.

28 м³ пиломатериалов в сухом пакете

При дальнейшем процессе работы отдельные этажи опорожняются один за другим, а доски до измерения толщины сначала разобщаются, а с помощью многократного поперечно-пильного станка Kallfass укорачивается их чрезмерная длина.

После этого пакеты автоматически укладываются в пакет для сушки. В best wood Schneider работают с самыми разными ширинами и толщинами пиломатериала. «Это не имеет большого значения для сушильных камер непрерывного действия, и системы Kallfass хорошо справляются со своими задачами», — говорит Шиллинг.

Многие компании уже используют сушильные камеры непрерывного действия, поэтому смешанные пакеты не являются чем-то необычным в мире переработки пиломатериалов. Тем не менее, при посещении завода сразу бросаются в глаза размеры отдельных пакетов. «Пакеты имеют ширину 2 м и длину 4 м. Однако решающей является высота 6 м. В зависимости от содержания влаги через цеха в каждом пакете транспортируются до 30 тонн. Поэтому требования, предъявляемые к нашим системам механизации, были особенно высокими», — объясняет Хайст.

«Весь поток материала проходит самостоятельно на 100%. Это означает, что между отдельными этапами производства не требуются автопогрузчики и нет ручного труда.»

Андреас Шиллинг (Andreas Schilling), руководитель подразделения best wood Schneider

Kallfass sorting system with bypass

Обходная система: слишком влажные ламели могут быть просто возвращены обратно в процесс сырой сортировки.

Kallfass fully automatic transport

Новые размеры: Пакеты пиломатериалов весом до 30 т автоматически транспортируются по заводу без вилочного погрузчика.

Полностью автоматическая транспортировка

Готовые уложенные пакеты гидравлически опускаются и автоматически подаются в сушилки. «Весь поток материала осуществляется на 100% самостоятельно. Это означает отсутствие движения вилочных погрузчиков и ручной транспортировки между отдельными этапами производства», — с воодушевлением говорит Шиллинг о концепции и внедрении машин компанией Kallfass. В кругообороте одновременно находятся 150 транспортных тележек, что обеспечивает постоянный поток материала во всей производственной системе. «Полностью автоматическая загрузка сушильных систем на рельсах – это нечто очень особенное и, конечно, уникальное, по крайней мере в Центральной Европе», – говорит Хайст, комментируя процесс транспортировки материала без обслуживающего персонала.

Сортировочная станция с байпасом

После сушки оборудование Kallfass снова раскладывает пакеты с помощью вакуумного подъемника. Щетка автоматически сметает штабельные прокладки на транспортерную ленту. Этот транспортер перемещает штабельные прокладки вдоль всей системы сухой сортировки обратно на линию сырой сортировки, где они измеряются сканером контуров прокладок перед повторным использованием и, таким образом, проверяются на их дальнейшую пригодность.

Высушенные ламели снова разобщаются, их размеры определяются лазером, прежде чем влажность древесины бесконтактно замеряется в проходе. Последующая этажная сортировочная установка длиной 128 м имеет 35 этажей и, как и система сырой сортировки, заполняется со скоростью 80 тактов в минуту. Верхний этаж находится на высоте около 20 м над полом цеха. «Наша несортированная распиловка увеличивает требования к сортировке, и компания Kallfass справилась с этой задачей», — объясняет Шиллинг.

Абсолютной особенностью компании Kallfass является встроенная система обхода, которая соединяет сухую сортировочную линию с сырой. Если ламель не проходит проверку влажности, она подается непосредственно обратно на линию влажной сортировки и, таким образом, возвращается в процесс.

Подключение к станции перекрёстно-клеёной древесины BSP

Высушенные и отсортированные выходящие из сортировочной системы ламели захватываются сканером определения коробления Optiside от Microtec, а затем ускоряются устройством подачи в строгальный станок от Kallfass до 250 м/мин. После машины для предварительного строгания сканер Goldeneye от Microtec оптимизирует каждую ламель для последующей торцовки. Наконец, пиломатериалы снова упаковываются с поперечным смещением и либо подаются непосредственно на будущую станцию производства перекрёстно-клеёной древесины BSP через собственный механизм передачи, либо они обвязываются и с помощью подъемного устройства отправляются на временное хранение для последующей отгрузки.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz

Работа без стресса: После разобщения заготовок на линии сырой сортировки можно провести визуальную оценку. Поврежденная древесина попадает вместе с отрезанными частями непосредственно в центральную систему утилизации отходов.

Kallfass mechanisation on rails for large drying packs

Идеальное решение для больших партий материала в сушильных камерах: Замкнутая рельсовая система транспортировки.

Kallfass fully automatic transport

Новые размеры: Пакеты пиломатериалов весом до 30 т автоматически транспортируются по заводу без вилочного погрузчика.

Текст и фотографии: Рафаэль Кершбаумер, Holzkurier

Holzkurier 10/23

Flexibilität auf eine neue Ebene gehoben RU Высокий новый уровень оперативности

В мае 2022 года компания Cordes Holz из Бремерхафена (Германия) запустила новую строгальную линию. В оборудовании механизации компания полагается на опыт компании Kallfass из Байерсбронна (Германия). И этот опыт действительно был востребован: линия отличается высокой оперативностью и комплексностью.

Специализация строгальной и линии сортировки по качеству начинается с установки ввода пакетов, которую Kallfass спроектировал как двухэтажную. «На нижнем этаже пакеты идут прямо в направлении производства клееной древесины (BSH). На верхнем уровне древесина с помощью длинного пакетного рольганга поступает на разгрузчик-опрокидыватель», — говорит руководитель проекта компании Kallfass Энрико Голдхан. Пакеты разделяются на слои, при этом штабельные прокладки автоматически собираются. Предварительный разобщитель подводит доски к разобщителю, который оснащен устройством измерения толщины. Если две деревянные части лежат друг на друге, обе части выталкиваются и выбрасываются обратно в желоб разобщителя. Целью является обеспечение работы без сотрудников. После выравнивания по нулевой линии револьверное тактирующее устройство разделяет доски. По оценкам г-на Голдхана, его производительность составляет максимально 80 штук в минуту.

Все обмеры осуществляются в поперечной подаче

Металлодетектор Mesutronic, а также инструмент для торцевого фрезерования используются на этапе поперечной подачи для подготовки древесины к последующим измерениям прочности. Компания Microtec также поставила устройство измерения влажности M3 Scan, устройство определения коробления и годичных слоев Optiside, устройство измерения контуров Curvescan и устройство проверки прочности Viscan. Все измерения выполняются во время прохождения древесины. Последующие переворотное устройство компании Kallfass получает сигнал для поворота от сканера Optiside. Неподходящие заготовки выбрасываются.

Metal detactor

металлодетектор Mesutronic

Строгальная обработка и сортировка по качеству

Здесь пути расходятся: для качественной сортировки хорошие заготовки полностью автоматически проходят мимо строгального станка Rex через байпас со скоростью до 400 м/мин.
Вариант 2: Заготовки хорошего качества подаются в устройство загрузки строгального станка компании Kallfass, причем транспортер ускорения оптимизирует подачу древесины. Г-н Голдхан оценивает производительность механизма втягивания до 80 циклов в минуту. В строгальной установке достигаются скорости подачи до 350 м/мин. После строгания ленточный конвейер подает доски к сканеру «Golden Eye» от Microtec. Всю зону подачи/сканера/вытягивания можно переместить влево от строгальной линии или вправо в байпасную линию. Если не требуется сканирование, то вместо сканера в линию можно вставить обходной транспортер. После сканирования древесина переходит к маркировочной станции, которая также может быть установлена в обходной линии. Замедляющие транспортеры передают заготовка на цепной пластинчатый транспортёр. «Причем заготовки поступают либо из обходного канала, либо из строгальной линии, никогда из обоих одновременно», — объясняет г-нг Голдхан.

На сортировочной станции оператор делит доски на три качества, вручную перетягивая их на оценивающий цепной конвейер. Выталкивающее тактирующее устройство передает пиломатериалы (80 штук в минуту) на подающий конвейер этажной сортировки. В этой зоне выполняются измерения ширины и толщины. Кроме того, три световые кнопки читают нанесенные маркировки, и система управления сравнивает их с результатом сканирования. Затем пути разделяются снова.

Kallfass Etagensortierung, film sorter

Kallfass этажной сортировки

Вязальные установки на высоте 6 м над буферными этажами

Заготовки, обработанные на строгальном станке и тоньше 70 мм, а также профилированные доски поступают затем на вязальную установку компании Kallfass, которая расположена на высоте 6 м над этажной сортировкой. Рейки маркируются на поднимающем ленточном транспортере до того, как выравнивающий роликовый транспортер выравнивает их по нулевой линии. Портал для маркировки регулируется по высоте с помощью электропривода и оснащен двумя устройствами маркировки. Оборудование Kallfass автоматически собирает рейки в связки и обвязывает их. «Мы поставили шесть вязальных агрегатов, чтобы не нужно было проводить перестановку », — сообщает г-н Голдхан. В зоне выгрузки имеется дополнительное устройство маркировки готовых связок.

Все остальные доски поступают в один из шести буферных этажей от Kallfass. «В зависимости от размеров пакет может быть разделен на два этажа. Нам пришлось реализовать этот вариант из-за пространственной ситуации», — объясняет г-н Голдхан. Опорожнение этажей осуществляется с помощью поворотного транспортера. Эти доски маркируются во время прохождения.

По достижении уровня заполнения буферные этажи опорожняются и образуются слои. Доски проходят через многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass с пятью пильными агрегатами. Кратчайшая длина резания составляет 800 мм. «Поворотные пилы оснащены сдвоенными цилиндрами, чтобы можно было изменять высоту резки до 160 мм. Кроме того, пилу для нулевой резки можно перемещать на 500 мм», — говорит руководитель проекта компании Kallfass.

Затем выполняется штабелирование. Машина оснащена восемью магазинами прокладок. Для обеспечения большей устойчивости для дальнейшей транспортировки система Kallfass также может укладывать доски по диагонали. При невысоких пакетах вспомогательный подъемный механизм с поворотными вилками обеспечивает большую производительность.

Пакеты для последующего производства клееной древесины подаются непосредственно через пакетный рольганг, благодаря чему пакеты могут быть извлечены с помощью вилочного погрузчика на половине пути. В конце пакетного рольганга кран Voith автоматически снимает пакеты. Транспортные пакеты перемещаются вправо под штабелеукладчиком. Здесь регулируемый по высоте дозатор плёнки автоматически помещает плёнку на пакет. Оборудование механизации компании Kallfass передает его на обвязку с прессом для пакетов включая четыре устройства подачи защиты кромок. На пакет помещаются квадратные деревянные бруски. Рольганг для пакетов разделен на три части, благодаря чему возможно одновременно осуществлять обвязку и укладывать бруски. На последующем штабелеукладчике пакеты могут устанавливаться друг на друга. «В качестве альтернативы пленке или обвязке существует обходной байпас с пленочным туннелем. Для этого пакеты выбрасываются влево после штабелирующей машины», — объясняет г-н Голдхан.

Bündelungsanlage, bundling unit

Обвязочная станция Kallfass на высоте 6 м. над буферными этажами

Уже третья система

Компания Kallfass уже реализовала меньшую строгальную линию для компании Cordes в 2018 году, которая была полностью перестроена вновь в 2020 году и дополнена вязальными установками. Монтаж для описанного здесь большого проекта начался в 2021 году, а с 2022 года процессы постепенно развиваются и оптимизируются. «Для новой системы сортировки по качеству и строгания мы доставили около 65 грузовиков оборудования в Бремерхафен», — говорит Голдхан, оценивая размер проекта. Система предназначена для входящих длин древесины от 2 до 6,2 м, ширины от 75 до 310 мм и толщины от 16 до 125 мм.

Entstapelung, destacking

Запуск системы Kallfass: Подача пакета и последующий разгрузчик-опрокидыватель

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

После револьверного тактирующего устройства сотрудник оценивает пиломатериал,

Metal detactor

… перед тем, как он проходит через металлодетектор Mesutronic

Hobeleinzug, feeding of planers

Механизм втягивания в строгальный станок Kallfass; производительность: до 80 циклов в минуту

Qualitätsscanner, quality scanner

Вид на Microtec Goldeneye и строгальный станок Rex

Bündelungsanlage, bundling unit

Обвязочная станция Kallfass на высоте 6 м. над буферными этажами

Kallfass Mehrfachablängsäge, multiple cross-cut saw

Зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок Kallfass

Diagonale Versatzstapelung, diagonal offset stacking

Система штабелирования для большей устойчивости также может укладывать по диагонали

Текст: Мартина Нёстлер, Holzkurier, фотографии: Kallfass, Герд Эбнер Holzkurier

Holzkurier 51/52