Последние инвестиции владельца лесопильного завода Charles Ransford & Son (Чарльз Рэнсфорд и cын), Великобритания, — это полностью автоматическая линия постпойнтинг (заострения) для производства столбов ограждений, которая преобразовала рабочий процесс.
Компания Charles Ransford & Son, основанная в 1876 году, с гордостью называет себя специалистом по деревообработке. Компания, производящая британские изделия из древесины, площадью 38 акров (9,5 га) в Bishop Castle в Shropshire (в замке Бишоп в Шропшире), имеет давнюю традицию.
В период пандемии коронавируса лесопильный завод испытывал исключительно высокий спрос на всю продукцию своего ассортимента, который включает ограждения (для садовых, коммерческих, сельскохозяйственных и конноспортивных комплексов), ворота и калитки, звуковые барьеры (например, для автомагистралей), а также поддоны и упаковку. Львиная доля продукции — для заборов и ландшафтного строительства: 70% материала направляется специализированным дилерам, 20% строительным подрядчикам и 10% на автострады. Поддоны и упаковочная древесина составляют лишь небольшую, довольно незначительную часть объема производства.
55 сотрудников работают в одну смену главным образом с красной древесиной (60%), такой как Дугласова пихта, а в остальном - обыкновенная пихта. Согласно имеющимся годовым результатам 2020 года, оборот компании составил около 17 миллионов британских фунтов (около 20 миллионов евро), и в прошлом году показатели продаж и спроса также оставались неизменно высокими.
Чтобы оставаться на новейшем техническом уровне, компания Ransford последовательно проводит инвестиционную стратегию и за последние 12 лет вложила в лесопильный завод около 20 миллионов фунтов. Линия распиловки компании EWD стала самой крупной инвестицией на сегодняшний день.
Компания Kallfass, немецкий специалист по механизации заводов по производству пиломатериалов, является одним из основных технологических партнеров компании. Деловые отношения с компанией Kallfass имеют давние корни. 26 лет назад компания Ransford купила пакетирующую линию компании Kallfass. Затем последовали дальнейшие капиталовложения, включая систему боксовой сортировки, которая была приобретена 16 лет назад. Последняя инвестиция –полностью автоматическая линия постпойнтинг (заострения) была введена в эксплуатацию в марте 2022 года, в то время как на лесопильном заводе в настоящее время устанавливается система этажной сортировки крупных досок.
Перед системой постпойтинг (заострения) заготовки выравниваются по нулевой линии.
Четыре дисковые пилы заостряют квадратные брусья со всех четырех сторон.
Автоматизированное производство столбов ограждений от компании Kallfass
Благодаря полностью автоматической линии постпойнтинг Kallfass, компания Ransford стремится повысить производительность производства столбов для заборов и ворот и при этом сократить объем ручной работы. В прошлом постпойнтинг (заострения) и загрузка установки Incising для нанесения надреза были полностью ручными и, следовательно, требовали много времени и работников.
Первые совещания по проекту между компаниями Ransford и Kallfass проводились 5 лет назад, до ковида. Первоначально основное внимание уделялось автоматической загрузке материала на установку Ransford Incising. После начала эпидемии Коронавируса дальнейшие обсуждения могли проводиться только в режиме онлайн через Microsoft Teams, но у команды Ransford была возможность увидеть систему постпойнтинг Kallfass в компании A&J Scott, Великобритания, которая была установлена в 2020 году.
«Все это происходило через Teams. Это было большим преимуществом, что мы имели возможность использовать такой инструмент, чтобы показать компании Ransford, какие решения мы можем предложить», – сказал Маттиас Линк, торговый представитель компании Kallfass. «Решение было принято очень быстро. Между компаниями Kallfass und Ransford установились настоящие доверительные отношения, которые позволяют нам вести бизнес таким образом, и это очень помогло нам». «Весь проект прошел очень хорошо, независимо от этого, что мы не могли встречаться, и все переговоры должны были проводиться онлайн», — добавил инженер-механик компании Ransford Джеймс Дэвис.
Перед использованием новой системы Kallfass компания Ransford использовала ленточную пилу Stenner. Надрез, распиловка и штабелирование столбов производились вручную. Для производства столбов для ворот использовалась ручной поперечно-пильный станок фирмы Graule, а круглое фрезерование верхушки столба осуществлялось с помощью небольшой специальной машины.
Новая производственная линия предназначена для столбов шириной 75-200 мм и длиной 1,5 – 3 м. Готовые пакеты имеют формат 1,2 м x 1,2 м. Сначала слои пакета расформировываются с помощью выталкивания в продольном направлении. Скребок для прокладок удаляет все возможные промежуточные прокладки перед автоматической подачей материала в установку для надреза фирмы RJH Enterprise. Еще до надреза, непригодная древесина вручную маркируются светящимся мелом. После прорезки люмисенсор обнаруживает цветом помеченную древесину, открывается клапан, и эта заготовка выбраковывается по желобу. Перед системой постпойтинг заготовки выравниваются по нулевой линии. Четыре дисковые пилы заостряют брусья со всех четырех сторон с глубиной резания не более 200 мм. Каждый элемент деревянной заготовки автоматически поворачивается три раза между дисковыми пилами.
Радиусно-фрезерный станок Kallfass для круглого фрезерования квадратных брусьев.
Перед фрезерованием квадратные брусья фиксируются зажимами.
В радиусно-фрезерном станке квадратные или прямоугольные брусья фиксируются с помощью зажимных кронштейнов и закругляются с одной стороны. Два двигателя, работающие в противоходе и синхронном режиме, обеспечивают равномерное фрезерование без задирания кромок. Производительность фрезерной установки составляет 5-6 штук в минуту.
В системе пакетирования Kallfass распиленные стойки укладываются в одну или несколько длин в готовые пакеты со скоростью 5 слоев в минуту. Укладка штабельных прокладок осуществляется автоматически. Затем пакеты обвязываются, для этого Kallfass включил в производственную линию имеющуюся у Ransford систему обвязки Mosca.
Сокращение ручных операций
«Благодаря машинам удалось избавиться от трудоемкой ручной работы», — сказал Алекс Купер. «Сотрудникам больше не нужно вручную работать с древесиной. Раньше два-три человека должны были перемещать вручную довольно большие квадратные брусья размерами 200 мм x 200 мм. Это еще один аспект, все стало значительно безопаснее, и сотрудники могут заниматься другими операциями по эксплуатации завода».
«Теперь мы можем быстрее реагировать на новые заказы», — добавляет Джеймс Дэвис. «В прошлом мы обрабатывали "заказ за заказом", но с новыми машинами мы больше стараемся производить сериями и помещать часто запрашиваемые продукты на склад».
Готовый пакет с заостренными столбами ограждений.
«ДАЖЕ В СЛУЧАЕ СО СТОЛБОМ ОГРАЖДЕНИЯ, ОСТРИЁ КОТОРОГО ВПОСЛЕДСТВИИ БУДЕТ ВОТКНУТО В ЗЕМЛЮ, КЛИЕНТУ ВАЖНО ВИДЕТЬ, ЧТО ВСЕ КОЛЬЯ В УПАКОВКЕ ВЫГЛЯДЯТ СОВЕРШЕННО ОДИНАКОВО. ЭТО СОСТАВЛЯЮЩАЯ КАЧЕСТВА RANSFORD, К КОТОРОМУ МЫ СТРЕМИМСЯ».
Джеймс Дэвис, инженер-механик с Ransford
Для изготовления разнообразных столбов для заборов размером 125 мм x 75 мм трем операторам требовалось 30 минут для формирования пакета из 126 штук. Сегодня это делается за 5-10 минут. Фрезерование закруглений и процесс надрезания теперь также намного быстрее. Для ручной надрезки и фрезерования закруглений до сих пор требовалось 2 часа, теперь на линии Kallfass это занимает около 10 минут. Качество конечного продукта также важно, особенно для столбиков ворот на входе в здание, хороший внешний вид имеет большое значение. «Если делать резку вручную, возможны отклонения, углы с каждой стороны могут быть не совсем одинаковыми», — говорит Алекс Купер. «С новым оборудованием каждый срез гарантированно идентичен».
«Даже в случае со столбом ограждения, остриё которого впоследствии будет воткнуто в землю, клиенту важно видеть, что все колья в упаковке выглядят совершенно одинаково», — добавляет Джеймс Дэвис. «Это составляющая качества Ransford, к которому мы стремимся».
Из-за ограничений вследствие эпидемии коронавируса сотрудники компании Ransford не смогли посетить поставщика машины Incisor фирмы RJH, но Джеймс Джонс имел возможность увидеть аналогичную систему в действии. Имеющаяся система AV Birch incisor по-прежнему используется для небольших заказов или для очень больших длин древесины. «Надрезание сегодня, кажется, является новым стандартом», — говорит Алекс Купер. «Например условием Highway Agency является, столбики ограждений должны быть надрезаны и предварительно обработаны химическим составом UC4 для достижения 30-летнего срока службы.
Другие инвестиции
Автоматизированная линия постпойтинг является не единственной инвестицией, которая была в последнее время сделана компанией Ransford. В 2018 году на объекте было возведено здание для новой очистной станции, состоящей из котла высокого давления и двух резервуаров для растворов, один для UC3 и один для UC4. Котел высокого давления вмещает 30 м³ консерванта Wolman на вагон и работает в режиме 24/7. Это означает удвоение мощности обработки. Был установлен новый котел для биомассы для нагрева как раствора в процессе производства, так и ранее существовавшей системы обработки, которая состоит из трех небольших резервуаров и сушилки. «Новый резервуар для обработки был установлен как раз вовремя, чтобы удовлетворить спрос последних двух лет. Старые вагоны вмещали всего 15 м³, а теперь мы имеем вдвое большую производительность на одну партию», — сказал Джеймс Дэвис. Старая система обработки по-прежнему используется для отдельных производств, небольших пакетов, полупакетов и для браунинга древесины.
В то же время у Ransford устанавливается еще одна система компании Kallfass, которую планируется завершить в октябре. Это новая система этажной сортировки в конце основной линии распиловки фирмы EWD и перед системой постпойтинг. Система этажной сортировки может вмещать большие поперечные сечения размером 6–8 дюймов (около 15–20 см) для столбов ворот и деревянных шпал. Конфигурация системы включает в себя автоматическое штабелирование и многократный поперечно-пильный станок. В настоящее время Ransford использует вилочный погрузчик для разгрузки, что создает узкие места. Детали обрезаются по длине на небольшом станке.
«Это огромная система и большие инвестиции для компании Ransford, которые позволят еще больше улучшить время производства», — говорит Маттиас Линк.
По словам сотрудников компании Ransford эти крупные инвестиционные проекты позволяют компании с уверенностью смотреть в будущее. За этим, скорее всего, последуют дальнейшие инвестиции. Компания Ransford работает в односменном режиме с годовой производительностью распиловки 50 000 м³. Нет намерения значительно увеличить этот результат, но процессы должны стать более эффективными.
Следующим крупным капиталовложением компании Ransford станет высокоскоростная система Edging обработки краев. Существующая система Edging была установлена в 2004 году и относится теперь к самой старой части лесопильного завода. В ближайшие 5 лет ситуация изменится. Здесь также речь идет не о существенном увеличении объема производства, а о повышении эффективности производственного процесса, т. е. о замене того, что нуждается в замене. Согласно его собственному заявлению, Рэнсфорд не хочет менять мир, а продолжает последовательно, не напрягаясь, идти своим путем.
Разобщение выталкиванием со скребком для автоматического удаления промежуточных прокладок.
Перед системой постпойтинг (заострения) заготовки выравниваются по нулевой линии. Четыре дисковые пилы заостряют квадратные брусья со всех четырех сторон.
Радиусно-фрезерный станок Kallfass для круглого фрезерования квадратных брусьев.
Перед фрезерованием квадратные брусья фиксируются зажимами.
Готовый пакет с заостренными столбами ограждений.
