Kallfass box sorting line, trieur à cases

Den Output verdreifachen ES Triplicar el rendimiento

Esto es el objetivo al que aspira la serrería francesa Blanc. La empresa familiar, situada en la región de Rhône-Alpes, en el sudeste del país, pone sus esperanzas casi exclusivamente en la ingeniería mecánica alemana para su ambicioso proyecto. Kallfass representa una parte fundamental de esta inversión importante. Los constructores de máquinas de Baden-Wurtemberg recibieron el encargo de construir un sistema de clasificación flexible y versátil, especialmente adaptado a las necesidades del mercado francés y que garantice la competitividad de Blanc a largo plazo.

«La demanda existe y seguirá creciendo en el futuro», explica Quentin Blanc. El joven empresario forma parte de la cuarta generación de la empresa familiar de casi 100 años de antigüedad y tiene mucho planeado con la empresa tradicional: «En el pasado teníamos que rechazar pedidos y clientes potenciales debido a plazos de entrega demasiado largos. Queríamos acabar con esto»

Reforzar la presencia en el mercado

En 2023, el corte en el aserradero todavía era de alrededor de 45.000 metros cúbicos al año. Ya el próximo año se quiere romper la marca de los 100.000 metros cúbicos el año y, por lo tanto duplicar la producción. La madera, principalmente picea, abeto y abeto Douglas, se extrae de la región montañosa de Rhônes Alpes y, por tanto, de la zona fronteriza francesa con Suiza e Italia. Blanc declara que no tienen que luchar con problemas de suministro y, en lo que respecta a las ventas, la empresa mira con confianza hacia el futuro: «Ya hemos conseguido atraer a muchos clientes nuevos que antes habían comprado sus productos de productores escandinavos. En cuanto a calidad, podemos suministrar igual. Compensamos las posibles desventajas de precio con plazos de entrega cortos y la posibilidad de añadir valor a nivel local», explica Blanc.

La empresa familiar siempre ha producido productos de construcción que se comercializan en las empresas de transformación y, sobre todo, en la construcción de madera del país. «Vendemos exclusivamente en Francia. Además de nuestra alta calidad, nuestros clientes valoran sobre todo nuestra versatilidad», informa el sucesor de la empresa.

En la planta de Kallfass se pueden procesar tablas de 75 a 250 mm de anchura y de 18 a 100 mm de grosor. «Casi todo lo que necesita la construcción en madera en Francia», resume Blanc. «Aquí se apuesta por la construcción con madera. Esto también se nota en la creciente demanda de nuestros productos. Sin embargo, para seguir fomentando la construcción en madera, uno debe ser capaz de suministrar como productor.»

Kallfass Boxensortierwerk

Felices por la cooperación: Jonathan Bleesz, representante francés de Kallfass, junto con Quentin, Frédéric y Brigitte Blanc (de izquierda a derecha) delante de la nueva línea de clasificación

Reestructuración general con éxito

Para lograr el objetivo previsto, en 2022 se inició la construcción de una nueva planta de madera larga en la zona de almacenamiento de troncos. Siguieron las actualizaciones en la línea de aserrado, la canteadora y en la eliminación de la madera residual. Al igual que con las demás máquinas, Blanc confía en Kallfass como un proveedor alemán establecido para la instalación de clasificación. «Una instalación que combina flexibilidad y rendimiento de forma tan eficiente solo nos ha proporcionado Kallfass. La relación entre calidad y precio es perfecta», confirma el Jefe senior Frédéric Blanc con respecto a los fabricantes de maquinaria de Baden-Wurtemberg.

En noviembre de 2023, Kallfass comenzó con las primeras entregas de componentes. A pesar de la relativa importancia de las transformaciones necesarias, la nueva instalación de clasificación se pudo poner en marcha en septiembre de este año. «Para la nueva instalación de clasificación fue necesario ampliar la nave existente tanto en anchura como en altura. Con 79 cajas, nuestra planta en la serrería Blanc es ahora la más grande de su tipo en toda Francia. De otra manera, las versátiles gamas Blancs no habrían sido posibles», explica Jonathan Bleesz, socio comercial de Kallfass en Francia.

Kallfass box sorting line

Ampliación de la nave: Hubo que ampliar la nave existente para la nueva planta de Kallfass

Centrarse en la versatilidad

La nueva instalación se extiende en 130 m de longitud y en dos niveles para poder satisfacer la demanda del cliente de 79 cajas verticales. «La variedad de dimensiones es típica de las serrerías francesas de esta magnitud. El mercado necesita productores capaces de ofrecerlo todo», comenta Bleesz, que desde hace más de 15 años trabaja con Kallfass y conoce muy bien las particularidades del mercado francés.

Al salir del aserradero, Kallfass se hace cargo de la madera cortada con coníferas a través de un separador doble que, en un primer paso, transporta el material al nivel de evaluación. Un transportador de cadena curvo mueve los productos de construcción a través del Tongloader para su separación a una estación de evaluación. Aquí, el ojo entrenado del operario decide sobre la calidad del producto de corte. Hasta seis calidades diferentes se pueden añadir a las maderas con sólo pulsar un botón. «En la actualidad, el sistema funciona a unos 80 ciclos por minuto, lo máximo posible con una evaluación visual. Si reequipamos un escáner, podemos aumentarlo hasta 120 ciclos por minuto; en ingeniería mecánica, se han tomado todas las precauciones», explica Bleesz.

Grueso, delgado, ancho y estrecho: En la serrería Blanc, los surtidos de madera llegan desordenadas al sistema de clasificación de Kallfass. Una tarea que los especialistas sabían resolver

A través de un cambiador de nivel, las tablas se transportan un nivel más inferior después de la evaluación de calidad. Allí está instalada una sierra recortadora que dispone de diez unidades de corte y, por lo tanto, puede responder con precisión a los requisitos de la evaluación de calidad. Cuando se alcanza el volumen de llenado de una caja, ésta se vacía en un transportador de cadena, la madera se alinea y se separa mediante un separador escalonado. Un operador supervisa la formación de capas antes de cortar la madera a las longitudes deseadas en la sierra tronzadora múltiple y apilar los paquetes terminados en el sistema de apilado. El sistema de apilado se equipó con cargadores de listones dobles de desplazamiento automático para poder colocar los listones de secado o de transporte de forma flexible. Con hasta 14 capas por minuto, el sistema de apilado también se ha diseñado para la futura producción adicional de Blanc. «El objetivo era construir una planta de clasificación que permitiera a la empresa estar preparada para el futuro a largo plazo. Esto incluye también un aumento significativo del rendimiento de corte actual», confirma Bleesz.

Kallfass cross-cut saw, tronçonneuse multiple

Un concepto establecido: Vista de la sierra tronzadora múltiple y del sistema de apilado al final de la nueva nave

Aún no hemos llegado al final

En Blanc están convencidos de haber tomado la decisión correcta al elegir a Kallfass como proveedor. Sin embargo, en el futuro la madera no se cargará directamente del sistema de apilado a los camiones de los clientes, sino que se procesará internamente. «En un primer paso, hay que acabar poniendo la serrería en marcha y refinar algunos ajustes. En el futuro también queremos refinar nuestros productos y, por lo tanto, planeamos la posible construcción de una planta de madera encolada. Con la ampliación de la capacidad ya se ha dado el primer paso», afirma Quentin Blanc con confianza.

Grueso, delgado, ancho y estrecho: En la serrería Blanc, los surtidos de madera llegan desordenadas al sistema de clasificación de Kallfass. Una tarea que los especialistas sabían resolver

Kallfass visual monitoring of cut wood

Decide sobre la calidad: Con un ojo entrenado, un operario evalúa la calidad de la madera. En el futuro podría instalarse un escáner en este lugar también.

Kallfass cross-cut saw, tronçonneuse multiple

Un concepto establecido: Vista de la sierra tronzadora múltiple y del sistema de apilado al final de la nueva nave

Texto e imágenes: Raphael Kerschbaumer, Holzkurier

Holzkurier 51/52

Kallfass box sorter

Weichen für die Zukunft erfolgreich gestellt ES Allanamos el camino hacia el éxito

Aumentar el valor añadido de la empresa es importante, pero garantizar la competitividad y los costes a largo plazo todavía lo es más: esta es la mentalidad sobre la que se yergue el nuevo aserradero de Eurolegnami en Novaledo (Italia). Para este proyecto, la empresa italiana tenía claro que solo quería contar con los mejores expertos en construcción de maquinaria, algo que encontraron rápidamente en Kallfass.

Este ha sido el credo de Eurolegnami di Debortoli Fabrizio desde su fundación más de 30 años atrás. Cada año, de la planta de Novaledo (cerca de Trento, en el norte de Italia) salen más de 2,5 millones de palés con destino a clientes industriales de los alrededores y más allá. Fabrizio Debortoli, director general de la empresa, tiene claro que, para garantizar la competitividad a largo plazo, no se puede confiar todo a la producción de palés, ya que el suministro propio de madera aserrada también es un factor determinante para el éxito global.

Un nuevo comienzo

Unos años atrás, la última generación se incorporó por fin al negocio familiar. Al mismo tiempo, la antigüedad de las máquinas empezó a provocar problemas de capacidad en la instalación de sierras de cinta, por lo que parecía inevitable tener que hacer una gran inversión. Sin embargo, en lugar de llevar a cabo una renovación que habría salido muy cara, se decidió construir una nueva instalación en el terreno industrial de al lado.

A mediados de año, Eurolegnami pudo iniciar la producción en la nueva planta. Además de permitir a la empresa abastecer sin problemas su propia producción de palés, la enorme capacidad de la nueva planta (de 100 000 m3 al año) debería ser también suficiente para adaptarse sin problemas a las condiciones del mercado de madera aserrada.

Un futuro de garantías: Hans Haist, director general de Kallfass (izquierda), junto a Michele y Vania Debortoli

El desafío: la calidad de la madera

Como fabricante de palés, Eurolegnami se ve obligada a comprar todo tipo de variedades de madera en rollo que se pueden serrar. Aparte del corte, la variación en la calidad de la madera en rollo también supone un enorme desafío para la clasificación y, en general, para todo el proceso de manipulación de la madera aserrada. «Queríamos a los mejores expertos del sector, y no tardamos mucho en encontrar a Kallfass. Desde el primer momento, entendieron tanto nuestra situación como los requisitos y los objetivos de la nueva planta, y elaboraron un concepto a medida que cumplía con creces nuestras expectativas», afirma Nadia Longhi, directora administrativa de Eurolegnami, feliz por saber que tomaron la mejor decisión posible para su nuevo aserradero.

«Las instalaciones como la de Eurolegnami tienen mucha presencia en nuestra gama estándar de soluciones. Sin embargo, estamos especialmente satisfechos con este proyecto, ya que, tras algunos años, nos permitió crear otra gran referencia en la región de Trentino-Alto Adigio», explica Hans Haist, director general de Kallfass, en la reunión que se celebró en Novaledo.

La importancia de la autosuficiencia: el principal objetivo de Eurolegnami con el nuevo aserradero es asegurar el suministro a largo plazo para su propia producción de palés

Un concepto de máxima confianza

El volumen de operaciones que proporciona Kallfass comienza con la recogida de los productos principales y secundarios en la línea de aserrado. Tras pasar por las correspondientes soluciones de almacenamiento temporal, los tablones se separan en la primera estación de revisión. Utilizando una tiza, el operario puede asignar una calidad a las piezas y apartar la madera para cortar las partes dañadas con una sierra fija situada a continuación. En el siguiente paso, seis láseres registran las dimensiones del tablón y las utilizan para asignar las maderas a una de las 25 cajas de clasificación. Por motivos de espacio, en Eurolegnami se optó por un diseño vertical. «Si se hubieran usado cajas inclinadas, podríamos haber implementado 20 como máximo. Sin embargo, gracias a las pequeñas dimensiones de los palés no es necesario preocuparse por que se produzcan daños, ni siquiera con un diseño vertical», remarca Haist durante la visita.

Cuando una caja está llena, se vacía y los tablones se vuelven a separar mediante un transportador de niveles. Un operario supervisa la formación de las capas antes de cortar cada tablón a la longitud requerida con la sierra tronzadora múltiple de Kallfass. Para ello, Kallfass equipó la instalación con siete unidades de sierra móviles. «En el negocio de los palés, el aprovechamiento de la materia prima es crucial», afirma Haist, reconociendo los requisitos del sector. «Este es el motivo de que demos tanta importancia a la precisión y a los cortes milimétricos, ya que esto es lo que permite producir exactamente lo que se necesita en el siguiente tramo de la línea de palés». Cada tablón puede medir entre 600 mm y 5,2 metros de longitud.

Una vez que se ha cortado a medida, la madera puede apilarse con desplazamiento en la instalación de apilado o flejarse y prepararse para el transporte, según la aplicación. «Nuestro sistema de apilado lleva años demostrando su eficacia y, al igual que el resto de la instalación, es muy fácil de manipular, mantener y manejar. Dependiendo del volumen de trabajo, basta con que haya dos o tres empleados en la línea; el resto funciona solo», explica Haist.

Kallfass monitoring of cut wood

Todo de un vistazo: un empleado examina los productos cortados y puede apartarlos para determinar las partes que hay que cortar más tarde y marcar la calidad de los tablones con una tiza.

Kallfass box sorter

Eficiencia y rentabilidad: Kallfass estima el rendimiento de la instalación de clasificación en un máximo de 120 ciclos/min

Plena confianza por parte del cliente

Kallfass sigue gozando de un gran estado de salud. «Gran parte de nuestra agenda está llena hasta 2026, con pedidos que van desde pequeños ajustes y modernizaciones hasta instalaciones completas y grandes proyectos. En el caso de este proyecto, estamos especialmente satisfechos por haber podido demostrar una vez más nuestra experiencia con los palés y ayudar a Eurolegnami a hacer frente al futuro con garantías», resume Haist con satisfacción.

Tras la finalización del proyecto, en Eurolegnami también están muy satisfechos. «Al principio de todo el proceso, pudimos visitar varios aserraderos de Alemania, y hoy por fin sabemos por qué tantos de ellos son clientes de Kallfass», resume el sucesor y director júnior Michele Debortoli.

Kallfass multiple cross-cut saw

Piezas especialmente pequeñas: la sierra tronzadora múltiple de Kallfass en Eurolegnami puede realizar longitudes de corte de tan solo 600 mm

Kallfass box sorter

Eficiencia y rentabilidad: Kallfass estima el rendimiento de la instalación de clasificación en un máximo de 120 ciclos/min

Kallfass stacking with strapping

Una vez apilados y flejados, los paquetes de madera aserrada están listos para el procesamiento interno en las líneas de producción de palés de Eurolegnami

Imágenes y texto: Raphael Kerschbaumer, Holzkurier

Holzkurier 47

Flexible Sortierlösung für KMU-Sägewerk ES Una solución de clasificación flexible para el aserradero de PYME

Aprovechamiento óptimo del espacio disponible

El sistema de clasificación anterior del aserradero Wilhelm Wolf de Waidhaus (Alemania) condicionaba el rendimiento y requería demasiada mano de obra. Para solucionarlo, Christian Wolf, director júnior de las instalaciones, decidió invertir en una nueva instalación de clasificación flexible de Kallfass. Al echar la vista atrás, tiene claro que tomó la decisión correcta por varios motivos, tal como revela durante la visita de Holzkurier.

Con un volumen de corte de alrededor de 25 000 m3 al año, el aserradero Wolf es una pequeña y mediana empresa (PYME) típica. La historia de la empresa se remonta hasta el año 1870, y Christian Wolf, que dirige el negocio junto con su madre, Gabriele Wolf, pertenece ya a la quinta generación del negocio familiar. Por medio de una sierra cinta gemela y una pequeña instalación de perfilado seguidas de una sierra circular de canteado, fabrican láminas de madera maciza para construcción (KVH®) y madera laminada encolada (BSH), escuadras de madera para embalaje, productos laterales y materias primas a partir de madera cortada (cepillado en bruto), entre otras cosas. Antes, para clasificar y apilar las distintas gamas, se utilizaba un sencillo sistema de clasificación por longitud. A continuación, los empleados apilaban la madera cortada a mano. «Este método requería demasiado personal, y encontrar empleados es cada vez más difícil. Además, ese sistema de clasificación era un serio impedimento en términos de rendimiento», explica Wolf. En otras palabras: para poder ser más rápidos y flexibles, necesitaban una nueva solución.

Una transacción perfecta

El joven propietario del aserradero estudió a varios proveedores. Al final, el concepto que más le convenció fue el de Kallfass de Baiersbronn-Klosterreichenbach (Alemania): «Kallfass siempre ha fabricado instalaciones de clasificación robustas y, además, podían implementar el proyecto en muy poco tiempo. Me gustó mucho la agilidad de la planificación: implementaron rápidamente todos nuestros requisitos e ideas, y adaptaron la nueva instalación de clasificación específicamente al tamaño de nuestro aserradero», explica Wolf. Las obras de renovación tuvieron lugar el año pasado, y la nueva instalación de clasificación y apilado de Kallfass en el aserradero de Wolf está en marcha desde el mes de marzo. «El proceso de puesta en servicio se desarrolló sin problemas. Tanto los programadores como los instaladores de Kallfass demostraron un gran nivel», comenta Wolf, que no escatima en elogios para el trabajo del especialista en mecanización. «Ahora tenemos un sinfín de opciones para trabajar las cualidades y las dimensiones.

El hombre que confió en la experiencia de Kallfass: Christian Wolf (izquierda), acompañado de Matthias Link, director de proyecto de Kallfass

«La instalación que nos entregó Kallfass está totalmente adaptaba a nuestras necesidades»

- Christian Wolf -

Kallfass entregó la totalidad de la instalación de clasificación y apilado a partir de la entrega que hay detrás de la sierra canteadora y sierra circular de corte final. Está diseñada para longitudes de 1 a 5,1 m y una sección transversal máxima de 140 por 180 mm. Una cinta transportadora lleva las maderas escuadradas, los productos principales y los tableros hasta dos niveles de almacenamiento temporal separados que se encuentran justo debajo de las cajas. «Los almacenamientos temporales están dimensionados para que, por ejemplo, en el caso de la madera escuadrada, haya espacio para entre tres y cuatro horas de producción del aserradero», explica Matthias Link, jefe de proyecto de Kallfass.

Una vez separados, los productos pasan a la estación de valoración. Ahí, el empleado puede definir, mediante desplazamiento, un recorte de retroceso de hasta 50 cm en la línea cero. Si fuera necesario realizar un recorte en el lado opuesto de la madera, esta se marca con tiza fluorescente. El recorte se realiza más tarde, justo antes del apilado. En el área de la estación de valoración también hay un dispositivo de giro que ayuda a evaluar las piezas más pesadas por los cuatro lados. Justo después del recorte, las maderas que no cumplen las condiciones se expulsan —separadas por tablones y madera escuadrada— a dos contenedores de estacas.

Separation of cut wood

Separación de los tablones y las maderas escuadradas hacia la estación de valoración

Visual Monitoring

Un empleado examina los productos cortados y puede determinar un recorte mediante desplazamiento

«Cada vez, solo va un tipo de producto directamente a la instalación de apilado», explica Wolf. El resto se envía hacia arriba, a la clasificación por cajas, a través de un dispositivo de cambio de nivel después de la estación de recorte. Tras varias charlas, Wolf finalmente se decidió por 30 cajas. Esta cantidad les permitía utilizar el espacio de la mejor forma posible. Las cajas se vacían hacia abajo sobre un transportador de cadena situado encima de las plataformas de almacenamiento temporal. A continuación, la madera sigue el mismo camino que los productos sin clasificar hacia la instalación de apilado.

Para poder fabricar longitudes cortas con precisión milimétrica, Kallfass instaló la acreditada sierra tronzadora múltiple. Está equipada con cuatro unidades de sierras, tres de las cuales se pueden posicionar automáticamente. Para poder responder de forma aún más flexible a las peticiones de los clientes, Wolf ya está pensando en añadir una quinta unidad de sierra. Una vez formadas las capas, las horquillas de colocación transfieren la madera a la instalación de apilado, que está equipada con cuatro cargadores dobles para listones de secado y expedición. Por último, pero no menos importante, los paquetes de madera aserrada se suministran a una unidad transportadora. También en este caso, ya durante la propia planificación Kallfass previó la posibilidad de que se pudiera añadir fácilmente una instalación de flejado.

Para poder volver a clasificar los paquetes secos, hay una alimentación externa. Aquí, la separación por capas se realiza mediante un transportador de cadena que luego lleva la madera hacia la estación de valoración. Los listones se sacan en contenedores de estacas con una cinta transportadora.

Kallfass también implementó una alimentación externa para paquetes secos

Multiple Cross-Cut Saw

La acreditada sierra tronzadora múltiple de Kallfass corta la madera con precisión milimétrica

Una inversión que ya ha dado sus frutos

Tan solo unos meses después, las conclusiones que saca Wolf ya son positivas: «Definitivamente, hemos reducido los tiempos de inactividad, ya que la producción trabaja de forma continua. La calidad de los productos cortados ha aumentado enormemente gracias a los cortes de tronzado y a la precisión milimétrica de la producción. Incluso nos ha traído nuevos clientes. Ahora somos mucho más ágiles y podemos responder rápidamente a las peticiones de los clientes. Volvería a hacerlo exactamente igual», concluye Wolf.

Feeding Box Sorter

Alimentación a las 30 cajas en el piso superior

Stacked Wood Packages

Los paquetes terminados se colocan en un transportador de rodillos; aquí también hay espacio para una instalación de flejado

Texto e imágenes: Martina Nöstler, Holzkurier

Holzkurier 33

Sortierung Seitenware, sorting side products, chargement de produit lateral

Bis auf den letzten Millimeter ausgenutzt ES Aprovechamiento de hasta el último milímetro

Para aumentar el rendimiento y el nivel de automatización del aserradero, la empresa sueca Åsljunga Pallen decidió invertir en un nuevo clasificador con sistema de apilado. El proveedor elegido fue Kallfass. Solo los vastos conocimientos especializados del experto en mecanización le permitieron satisfacer los requisitos del cliente y, al mismo tiempo, adaptarse a las condiciones de espacio disponibles.

Åsljunga Pallen es una empresa de Örkelljunga, en el sur de Suecia, especializada en la fabricación de palés y materiales de embalaje. Su volumen de producción ronda los 7500 palés al día. La madera que utilizan procede de su propio aserradero, donde cada año se producen alrededor de 60 000 m3 de madera aserrada, el 99 % de la cual se procesa de forma interna. «Esto nos convierte en el mayor fabricante de palés de Suecia», declara Stefan Nilsson, propietario y director general de Åsljunga Pallen. Los palés se venden a clientes de Suecia y Dinamarca situados en un radio de unos 300 kilómetros.

La mejor solución propuesta

El principal escollo para la producción era la clasificación de los productos secundarios. «El control de calidad se hacía de forma manual, algo que consumía mucho tiempo», explica Oscar Elzén, director de producción de Åsljunga Pallen. Por este motivo, decidieron invertir en una nueva línea de clasificación y apilado de Kallfass, la empresa de Baiersbronn-Klosterreichenbach (Alemania). Como parte de esta reorganización, también se amplió la línea de aserrado con una máquina recortadora de EWD. «Gracias a esto, ahora podemos cortar todo el tronco a medida para nuestro sistema de producción de palés», continúa el jefe de producción.

«Kallfass entendió a la perfección nuestra manera de trabajar, en especial cuál era el mejor proceso para nuestra planta, y la solución técnica que nos ofrecieron para satisfacer nuestros requisitos nos gustó mucho», explica Nilsson, que pertenece a la tercera generación de la familia que dirige la empresa.

Los dos retos principales: tiempo y espacio

El edificio donde se aloja la nueva instalación de clasificación y apilado data del año 1956, aunque recientemente se amplió un poco. «Sin embargo, este enorme proyecto debía desarrollarse dentro del espacio disponible, por lo que tuvimos que exprimir al máximo cada milímetro», explica con una sonrisa Dominik Hauser, que supervisó el proyecto en nombre de Kallfass: «Durante el proceso de montaje, incluso se llegó a apostar sobre si el robot tendría espacio suficiente para desempeñar sus funciones sin tener que realizar ninguna modificación en el edificio. Para detrimento de algunos escépticos, sin embargo, el robot se puso en marcha según lo previsto». Estas palabras hacen referencia al robot que se encarga de llenar automáticamente el cargador de listones. Sin embargo, este es un tema que trataremos más adelante.

Además del espacio, también había que tener en cuenta otros aspectos: En primer lugar, gran parte de la instalación se llevó a cabo sin interrumpir las operaciones de la empresa. «Solo estuvimos parados seis semanas», explica Elzén. Además, durante el montaje tampoco hubo que abrir el tejado. «Gracias a la colaboración de todas las partes y a la gran flexibilidad de Kallfass, todo fue sobre ruedas», afirma Nilsson, que se muestra muy satisfecho con la gestión del especialista en mecanización. Las tareas de montaje empezaron en marzo, y la instalación de clasificación de productos principales y secundarios se puso en funcionamiento a principios de agosto.

Niveauwechsel, level changer, changement de niveau

Para aprovechar al máximo el espacio, el concepto de Kallfass incluye un sistema de cambio de nivel.

«Kallfass comprendió nuestros procesos y nos ofreció la mejor solución técnica. Las previsiones apuntan a que la producción aumentará al menos un 20 %».

- Stefan Nilsson, director general de Åsljunga Pallen -

Una mecanización compleja

El sistema de mecanización que suministró Kallfass incluye una extracción transversal, un transportador diagonal ascendente, un punto de alimentación y un sistema de medición de espesores entre la línea de aserrado existente y la nueva máquina desdobladora de EWD. «Antes de la sierra circular desdobladora, existe la posibilidad de transportar el producto principal a un sistema de apilado existente mediante un dispositivo de extracción automática, según las dimensiones y el rendimiento o de si se realizan trabajos de ajuste o mantenimiento en la línea principal», explica Hauser. Además de una alimentación directa de productos secundarios, debajo del nuevo sistema de carga de productos principales para la sierra circular desdobladora hay una canteadora que también trae tablas para clasificarlas. Cada uno de los tres puntos de alimentación tiene su propio piso de acumulación. «El producto principal se almacena en una cubierta, y los productos secundarios en dos pisos. Cuando un piso está lleno, se vacía automáticamente para que la línea de aserrado no tenga que detenerse», explica Hauser. Un cambiador de nivel lleva las tablas hacia arriba. Ahí, los productos primero se alinean antes de que el Tongloader® los coloque en el transportador de arrastre a una velocidad de hasta 120 piezas por minuto. Aquí también se puede realizar un recorte en la línea cero.

Kallfass feeding of main products, chargement de produits principal

Imagen de la alimentación de productos principales a la máquina recortadora.

Tras un nuevo cambio de nivel, un escáner Microtec identifica los cantos muertos y asigna la calidad o la dimensión correspondientes a cada una de las tablas. A continuación, se colocan en una de las 15 cajas verticales. Estas cajas se vacían hacia abajo sobre un transportador de cadena que transporta su contenido hasta un transportador de cadena movible. A continuación, la madera se lleva al sistema de apilado que está situado en paralelo. «Esta solución también es consecuencia del espacio disponible», dice Hauser. Un empujador escalonado y un separador transfieren las tablas a otro transportador transversal para formar las capas. El director de proyectos de Kallfass calcula que el rendimiento es de hasta 14 capas por minuto. A continuación, sigue una sierra tronzadora múltiple de Kallfass equipada con cuatro grupos de sierras, la posición de tres de los cuales se puede ajustar automáticamente. Después de esto, las capas de tablas llegan a la máquina de apilado, que está equipada con seis cargadores con colocación automática de listones.

Un alto grado de automatización

El robot mencionado anteriormente se utiliza para llenar los cargadores de listones. Para ello, Kallfass instaló un sistema automático de alimentación. El conductor de carretilla elevadora coloca el contenedor de estacas lleno de listones sobre un transportador desde donde los listones se suministran a la instalación. Un dispositivo de elevación permite suministrar por separado dos tipos diferentes de listones. Una vez vaciado el contenedor de estacas, los listones se llevan al escáner por medio de un empujador escalonado y un separador. Ahí, se verifican las dimensiones de las piezas y se comprueba si hay algún daño. Los listones que no son adecuados se expulsan automáticamente. A continuación, se forma el paquete para el robot, que, de esta manera, puede agarrar varios listones a la vez y llenar el cargador. Kallfass también suministró la alimentación automática de palés para el sistema de apilado. El número de palés necesarios se puede determinar en función de la longitud de la madera. Los palés vacíos se retiran automáticamente del cargador y se posicionan para que el palé se encuentre siempre centrado a lo largo de la pieza. A continuación, las capas de tablas se apilan automáticamente sobre palés. La altura máxima de apilado, incluido el palé, es de 1,9 metros. Según Hauser, el objetivo de producción es de hasta 90 paquetes al día.

Kallfass dépose de liteaux automatique, automatic stick placement

Para aumentar el grado de automatización, Kallfass suministró una alimentación automática de listones…

Roboter für Leistenhandling, magazin filling with robots, remplissage robotisé d'un chargeur de liteaux

...y un robot que llena los cargadores del sistema de apilado.

Gracias al alto grado de automatización, Åsljunga Pallen solo necesita dos personas para operar toda la línea de clasificación y apilado. «Actualmente, estamos llevando a cabo las últimas tareas de optimización. Esperamos que, después de esto, el rendimiento aumente al menos un 20 %», afirma Nilsson.

Sortierung Seitenware, sorting side products, chargement de produit lateral

Alimentación de los productos secundarios al escáner de cantos muertos.

Visual control before cross-cutting

Evaluación visual de los productos antes de la sierra tronzadora múltiple.

Kallfass feeding of cross-cutting saw, chargement de tronçonneuse multiple

Los productos secundarios se separan, se cortan y luego se apilan.

Texto: Martina Nöstler, Holzkurier

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Kallfass vertical box sorter

Neues Sortierwerk überzeugte mit Technik ES Una nueva planta de clasificación que convence por su tecnología

Tres años atrás, el aserradero Lemaire decidió invertir en unas nuevas instalaciones para madera blanda, gracias a lo cual ahora pueden procesar todo el espectro de rollizos de madera. Para la instalación de clasificación y apilado eligieron a la empresa especializada en mecanización Kallfass, que les convenció en muchos aspectos.

Tras el incendio que en 2020 se produjo en la sede principal de Moussey (Francia), los propietarios del aserradero de Lemaire decidieron, por un lado, reconstruir la línea con una sierra de cinta para troncos y, por el otro, invertir en un nuevo aserradero para el corte de madera blanda en La Petite-Raon, que se encuentra a unos kilómetros de distancia. «Esta acción nos permite obtener del bosque todo el espectro de rollizos de madera», afirma Maxence Lemaire, director general de la empresa. En el año 2006, compraron un terreno industrial en La Petite-Raon que, hasta ahora, se había utilizado para la clasificación de rollizos de madera y donde trabajaba una cepilladora. Dos años atrás, empezaron los trabajos de montaje de la línea de aserrado. Originalmente, el aserradero iba a instalarse en la nave existente. Sin embargo, al final la familia Lemaire decidió construir un nuevo edificio. El sistema de alimentación de rollizos procede de Holtec, la línea de corte es de Veisto y para la instalación de clasificación y de apilado eligieron a la empresa alemana Kallfass, de Baiersbronn-Klosterreichenbach. «Estudiamos a varios proveedores, pero al final Kallfass nos convenció tanto por la ejecución técnica como por el grado de especialización de la plantilla», aclara Lemaire, que sigue: «Además, Kallfass también cubre la transformación posterior y ya nos ha suministrado una instalación de empaquetado para el sistema de cepillado». Kallfass gestionó el proyecto con VBI, su representante francés de Barr.

Kallfass Lemaire project team

Buena colaboración: Antoine Glé, jefe de proyecto de Lemaire; Hans Haist, director general de Kallfass; Maxence Lemaire, director general de Lemaire; Anthony Receveur, jefe de producción de Lemaire, y Jonathan Bleesz, representante de Kallfass (de izquierda a derecha)

Productos principales y secundarios a través de una instalación

En septiembre de 2022, el primer tronco pasó por la nueva línea de aserrado, donde se procesan troncos de hasta 55 cm de diámetro. Los de dimensiones más grandes se llevan al aserradero de madera dura de Moussey. «Nuestro objetivo es llegar a cortar 300 000 m3 al año en ambas plantas. Alrededor del 20 % del volumen corresponde a madera dura», explica el director general. Todos los productos principales y secundarios que se producen en la nueva línea de arranque de virutas se envían por separado sobre dos cubiertas a la instalación de Kallfass. «La instalación de clasificación y apilado está diseñada para alcanzar los 140 ciclos por minuto, así como para longitudes de 2 a 6,2 m y secciones de hasta 100 x 250 mm como máximo», explica Hans Haist, director general de Kallfass.

Un nuevo tipo de alineación flexible

Por medio de un transportador transversal intermedio y una etapa de separación, la madera llega a una estación de valoración donde un empleado realiza las comprobaciones y donde un empleado comprueba la mercancía y, si es necesario, la mueve para un corte adicional. A continuación, las tablas y las maderas escuadradas pasan por un escáner Goldeneye 900 de Microtec que determina la calidad y la dimensión y transmite los datos a la recortadora de Kallfass que hay situada a continuación. Entre el Goldeneye y la recortadora, Kallfass instaló una novedad: una alineación flexible. «Dependiendo del resultado del escáner, este componente puede compensar las tablas hasta 300 mm con precisión de centímetros. Esto también permite hacer recortes más cortos en la parte frontal, lo que en última instancia aumenta el rendimiento», explica Haist. La recortadora está equipada con 13 sierras. Después, las maderas se distribuyen en 71 cajas.

Una vez vaciadas las cajas, las maderas se entregan a través de un empujador escalonado y un separador a otro empleado para que realice el control posterior. A continuación del sistema de formación de capas sigue la eficaz sierra tronzadora múltiple de Kallfass que está equipada con cuatro grupos de aserrado con tres sierras que pueden posicionarse automáticamente. Las partes sobrantes se expulsan hacia el sistema de evacuación de Vecoplan por medio de una cinta de residuos. «La instalación de apilado que sigue puede procesar hasta 14 capas por minuto y está equipada con seis cargadores dobles para colocar listones de apilado», explica Jonathan Bleesz, de VBI. Los paquetes acabados, en su mayoría de 600 mm de altura, se envían a la flejadora de Fromm. Para ello, Kallfass suministró una fresadora de madera escuadrada. Tal como se indicó anteriormente, la instalación de Kallfass clasifica los productos principales y secundarios. Sin embargo, durante la fase de diseño ya se planificó espacio para otra unidad de clasificación de productos secundarios.

En Lemaire están convencidos de que la inversión en el nuevo aserradero es un paso en la dirección correcta: «Ya hemos conseguido cuatro grandes clientes que antes importaban la madera aserrada, lo que nos permite generar más valor a nivel nacional».

Kallfass flexible alignment of cut wood before trimmer saw

Primera instalación: La alineación flexible que hay delante de la sierra recortadora puede compensar hasta 300 mm.

Kallfass trimmer saw

La sierra recortadora de Kallfass contiene 13 sierras tronzadoras dispuestas en una retícula de 50 cm.

«La tecnología de Kallfass nos ha convencido, y la cooperación fue impecable».

Maxence Lemaire, director general

Kallfass vertical box sorter

Los productos principales y secundarios se distribuyen en 71 cajas. Si fuera necesario, aún hay espacio para otra instalación de clasificación al lado.

Kallfass multiple cross cut saw

La sierra tronzadora múltiple de Kallfass está equipada con cuatro grupos de aserrado con tres sierras que pueden posicionarse automáticamente.

Kallfass stick magazines for placing stacking sticks

La instalación de apilado cuenta con seis cargadores de listones dobles y tiene capacidad para hasta 14 capas por minuto.

Kallfass stacked wood pack

Los paquetes de 600 mm de altura que se forman con la instalación de Kallfass son los típicos de Francia.

Texto e imágenes: Martina Nöstler, Holzkurier

Holzkurier 19/23

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

Produktivität und Effizienz gesteigert ES Incremento de la productividad y la eficiencia

La empresa británica Charles Ransford & Son seguía una estrategia de inversión coherente desde hacía años. Sin embargo, los objetivos principales de la modernización no son el aumento de la producción, sino el incremento de la eficiencia de la producción y del grado de automatización. Kallfass pudo entregar el año pasado dos instalaciones que consiguen eso exactamente.

Charles Ransford & Son, con sede en Bishops Castle – a una hora y media en automóvil al oeste de Birmingham, aproximadamente – se ha centrado, entre otras cosas, en la fabricación de productos para vallados y paisajismo para el mercado nacional. En su propio aserradero, donde se procesan douglasias, alerces y píceas, la empresa produce unos 55.000 m3 de madera aserrada con 58 empleados. En los últimos años se han invertido más de 22 millones de € en el desarrollo de la empresa. En 2022 se completaron con éxito dos proyectos con el especialista en instalaciones Kallfass, con sede en Baiersbronn, Alemania: un sistema de clasificación por niveles para secciones transversales grandes y una instalación de post-pointing. "Queríamos que la inversión, ante todo, aumentase nuestra productividad, no necesariamente nuestro volumen", explica Craig Leitch, director de compras de Ransford. "Con las dos nuevas instalaciones de Kallfass, ahora podemos atender más rápidamente los pedidos y, de este modo, mejorar nuestro servicio al cliente en un mercado difícil. Además, hemos podido multiplicar por siete el rendimiento de nuestra producción", añade James Davies, ingeniero mecánico de Ransford.

Un socio fiable de muchos años

Ransford mantiene ya una larga colaboración con Kallfass: La primera instalación de apilado de Kallfass se compró hace 26 años. Diez años más tarde, se introdujo, entre otras cosas, una clasificación por cajas, que sigue funcionando actualmente. "Kallfass es un socio fiable que ofrece la mejor tecnología del mercado. Con un excelente soporte al cliente. Las primeras conversaciones para la instalación de post-pointing – una instalación de fabricación de vallas totalmente automatizada – comenzaron en 2018. "La venta y la planificación coincidieron entonces exactamente con el inicio de la pandemia del coronavirus. Gracias a la confianza de Ransford en nuestra tecnología, pudimos cerrar la operación totalmente online mediante reuniones virtuales a través de MS Teams", explica Matthias Link, responsable de ventas de Kallfass.

Ransford Sawmill

Charles Ransford & Son de Bishops Castle se especializa, entre otras cosas, en la fabricación de postes para vallados.

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

Alrededor del 30% de la mercancía cortada se clasifica mediante la clasificación por niveles: la sección transversal alcanza en Ransford hasta 200 x 200 mm.

Mehrfachablängsäge, multiple cross-cut saw

La acreditada sierra tronzadora múltiple de Kallfass corta la madera a la longitud necesaria antes del apilado.

Kallfass Kappsägen zum Anspitzen von Pfosten

En la instalación de post-pointing de Kallfass, cuatro sierras circulares "afilan" los postes en una pasada transversal - después de cada sierra, los postes se giran 90°.

Nueva clasificación por niveles

La nueva instalación de clasificación de Kallfass, que está en funcionamiento desde octubre de 2022, se encuentra casi antepuesta a la instalación de post-pointing. Está especialmente diseñada para secciones transversales mayores, de hasta 200 x 200 mm y longitudes de 1,8 a 4,8 m para postes de puertas o traviesas de madera. "Hasta ahora, hacíamos el apilamiento de estas dimensiones a mano, con un esfuerzo enorme. Con la nueva clasificación por niveles de Kallfass, hemos dado otro paso importante hacia el aumento de la productividad", afirma Leitch.

La línea de aserrado EWD corta madera escuadrada y transfiere las piezas al transportador de rodillos de Kallfass con una velocidad de 120 m/min. Las piezas trabajadas de más de 5 m o inadecuadas pueden descargarse en una prolongación de la cadena central (“green chain”). Las piezas buenas llegan a la nueva instalación de clasificación a través de un transportador curvado. Tras la alineación, un empleado evalúa las piezas trabajadas y rechaza las calidades inadecuadas. La medición se realiza en una pasada transversal. En función de los datos de medición, las maderas se asignan a uno de los cuatro niveles mediante un transportador basculante.

Inmediatamente después del vaciado, la mecanización de Kallfass forma las capas. Éstas llegan hasta la sierra tronzadora múltiple, equipada con una sierra cero y dos variables. El apilado posterior se realiza con colocación automática de listones con cinco cargadores. La instalación forma paquetes con una sección transversal de hasta 1,2 x 1,2 m. Desde el dispositivo de elevación, los paquetes se transportan con un transportador de rodillos hasta el flejado, donde una carretilla elevadora los retira y los lleva a la instalación de post-pointing.

Reducción significativa de la carga de trabajo

Anteriormente, varios empleados realizaban el trabajo que ahora realiza la línea de post-pointing. "Ahora sólo se necesita un operario para ello", explica Alex Cooper, responsable de tecnología de Ransford. La instalación de post-pointing procesa secciones transversales de madera de hasta 200 x 200 mm, las longitudes oscilan entre 1,5 y 3 m.

En la nueva instalación, los paquetes se desapilan primero por capas y los listones se retiran automáticamente. El operario evalúa las maderas y marca con tiza las calidades inapropiadas. Estas piezas pueden expulsarse automáticamente más adelante en el proceso. Las maderas escuadradas pasan por la incisora (instalación para ranurar, con el fin de que la impregnación penetre mejor en la madera) en la pasada longitudinal. Antes de la estación de post-pointing, la mecanización alinea la madera en la línea cero. En la pasada transversal, las sierras circulares con una profundidad máxima de corte de 200 mm afilan las piezas por los cuatro lados, por lo que la madera se gira automáticamente 90° después de cada sierra circular.

Como alternativa, las maderas escuadradas también pueden mecanizarse con una fresadora de radios en lugar de las sierras circulares. Las maderas escuadradas se alinean previamente y se fijan con mordazas. Dos unidades de perfilado fresan el redondeo en marcha sincronizada e inversa y garantizan así un mecanizado uniforme sin deshilachar. "La estación de fresado tiene un rendimiento de hasta seis piezas por minuto", explica Link. La instalación de apilado de Kallfass posterior forma capas de postes aserrados o fresados, de longitudes únicas o múltiples, incluida la colocación automática de listones. Link calcula que el rendimiento es de hasta cinco capas por minuto. Para Ransford, en particular, los paquetes bien apilados son también una ventaja en comparación con el pasado: "El bonito aspecto de las pilas uniformes causa inmediatamente una impresión mucho mejor en el cliente", confirma Leitch.

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

El año pasado, Kallfass suministró dos instalaciones a Charles Ransford & Son: A finales de octubre de 2022 entró en funcionamiento la instalación de clasificación de cuatro niveles; antes, el especialista en instalaciones ya había suministrado una instalación de post-pointing.

Kallfass milling with claming device

Además, Kallfass instaló una estación de fresado con unidad de perfilado para el fresado circular de maderas escuadradas en la instalación de producción de vallados.

Kallfass Stapelpaket spitze Zaunpfosten

Para Ransford, una ventaja añadida de las instalaciones de post-pointing son los paquetes bien apilados.

Texto: Martina Nöstler, Holzkurier, Fotos: Ransford (3), Kallfass

Holzkurier 09/23

Flexibilität auf eine neue Ebene gehoben ES La flexibilidad elevada a un nuevo nivel

En mayo de 2022, Cordes Holz puso en marcha la nueva línea de cepillado en Bremerhaven, Alemania. Para la mecanización, la empresa ha apostado por la capacidad y experiencia de Kallfass, de Baiersbronn, Alemania. Y realmente hacía falta capacidad: La línea es muy flexible, lo que aumenta al mismo tiempo la complejidad.

La especialidad de la línea de cepillado y de clasificación de productos comienza ya en la alimentación de los paquetes, que Kallfass ejecutó en dos pisos. "En el nivel inferior, los paquetes salen directamente hacia la producción de BSH. En el nivel superior, la madera llega al desapilado de volcado a través de un transportador de rodillos largo", explica Enrico Goldhahn, director de proyectos de Kallfass. Los paquetes se separan por capas, acumulándose automáticamente los listones de apilado. Un separador previo lleva las tablas al separador, que está equipado con una medición de grosor. Cuando hay dos piezas de madera superpuestas, se expulsan ambas y se devuelven al depósito del separador. El objetivo es un funcionamiento no asistido, en la mayor medida posible. Después de la alineación en la línea cero, un TongLoader® separa las tablas. Goldhahn cifra su rendimiento en un máximo de 80 piezas por minuto.

Medición completa en el paso transversal

En el paso transversal hay a continuación un detector de metales Mesutronic y una fresa frontal que preparan las maderas para la medición posterior de la resistencia. Además, Microtec suministró la medición de humedad M3 Scan, la detección de acanaladura y de anillos anuales Optiside, la medición de contorno Curvescan y la comprobación de resistencia Viscan. Todas las mediciones se realizan al pasar. El dispositivo de giro siguiente de Kallfass recibe la señal de giro del escáner Optiside. Piezas trabajadas no satisfactorias se excluyen.

Metal detactor

Detector de metales Mesutronic

Cepillado o clasificación de productos

incluyen al pasar por detrás de la cepilladora Rex, por medio de un bypass con una velocidad de hasta 400 m/min.
Variante 2: Las piezas buenas a cepillar se alimentan en la alimentación de la cepilladora de Kallfass, de modo que el transportador de aceleración optimiza la alimentación de madera. Goldhahn valora el rendimiento en la entrada en 80 ciclos por minuto. En la instalación de cepillado se alcanzan velocidades de avance de hasta 350 m/min. Detrás del cepillado, un transportador de cinta lleva las tablas al escáner Goldeneye de Microtec. Toda el área de entrada/escáner/salida puede desplazarse a la izquierda respecto a la línea de cepillado o a la derecha en la línea de bypass. Si no se escanea, en lugar del escáner puede desplazarse de forma motorizada una cinta de bypass en la línea. Después de escanear, entra en la estación de marcado, que también puede desplazarse en la línea de bypass. Las cintas de ralentización entregan las piezas en el transportador de cadena de tejado. "De este modo, las piezas pueden salir del bypass o de la línea de cepillado, pero nunca de ambos al mismo tiempo", explica Goldhahn.

En el puesto de clasificación, un operador clasifica las tablas en tres calidades, tirándola un poquito manualmente sobre el transportador de cadena con evaluación. Un sincronizador de empujador entrega la mercancía (80 piezas por minuto) en el transportador de asignación de la clasificación por niveles. En esta área se realizan las mediciones de anchura y de grosor. Además, tres palpadores luminiscente leen la marca aplicada y el control la compara con el resultado del escaneo. Después, los caminos se separan de nuevo.

Kallfass Etagensortierung, film sorter

Clasificación en niveles Kallfass

Instalaciones de empaquetado de 6 m de altura sobre los pisos de clasificación

Las piezas trabajadas divididas en la cepilladora y más estrechas de 70 mm, así como las tablas de perfil, llegan exclusivamente a la instalación de empaquetado de Kallfass, que se encuentra sobre la clasificación por niveles, a 6 m de altura. Los listones se etiquetan en un transportador de correa ascendente, antes de que un transportador de rodillos de alineación los alinee en la línea cero. La altura del portal para el etiquetado puede regularse de forma motorizada y cuenta con dos etiquetadoras. Kallfass agrupa automáticamente los listones y los fleja. "Hemos suministrado seis grupos de empaquetado, lo que debe ahorrar ajustes", indica Goldhahn. En el área de salida hay otro etiquetado para los paquetes acabados.

Todas las demás tablas llegan a uno de los seis pisos de clasificación de Kallfass. "Según el tamaño, puede ser que un paquete de madera tenga que dividirse en dos niveles. Esta posibilidad tuvimos que incluirla debido a las circunstancias de construcción", explica Goldhahn. El vaciado de los niveles se realiza por medio de un transportador basculante. Estas tablas se etiquetan al pasar.

Cuando se ha alcanzado el nivel de llenado, se vacían los pisos de clasificación y se forman las capas en película. Las tablas pasan por la sierra tronzadora múltiple Kallfass con cinco grupos de sierra. La longitud de corte más corta es de 800 mm. "Las sierras basculantes cuentan con cilindros tándem para poder variar la altura de corte hasta 160 mm. Además, la sierra cero puede desplazarse 500 mm", informa el director de proyecto de Kallfass.

Seguidamente, se realiza el apilado. La máquina cuenta con ocho cargadores de listones. Para conseguir una mayor estabilidad para el transporte posterior, la instalación de Kallfass puede apilar las tablas también en diagonal. Cuando la altura de los paquetes es menor, un dispositivo de elevación auxiliar con horquillas basculantes proporciona más rendimiento.

Los paquetes de madera para la producción posterior de madera encolada se alimentan en la misma por medio de un transportador de rodillos, lo que permite extraer paquetes a mitad del recorrido por medio de una carretilla elevadora. Al final del transportador de rodillos, una grúa automática Voith extrae los paquetes automáticamente. Los paquetes de expedición se desplazan por debajo de la máquina de apilado, hacia la derecha. Aquí, en primer lugar, un desbobinador de film de altura regulable coloca la lámina automáticamente sobre la pila. La mecanización de Kallfass los entrega en el flejado con la prensa de paquetes, incluidos cuatro alimentaciones de protección de bordes. Las maderas escuadradas se colocan sobre el paquete. Para que el flejado y la colocación de las maderas escuadradas puedan realizarse simultáneamente, el transportador de rodillos está dividido en tres partes. Los paquetes de madera pueden ser apilados en la apiladora posterior. "Como alternativa al desbobinador de film o el flejado, existe un bypass con un túnel de laminado. Para ello, los paquetes se excluyen después de la máquina de apilado hacia la izquierda", explica Goldhahn.

Bündelungsanlage, bundling unit

La estación de empaquetado de Kallfass encima de los pisos de clasificación en 6 m de altura

Ya es la tercera instalación

Kallfass realizó ya en 2018 una línea de cepillado más pequeña para Cordes, que se remodeló de nuevo completamente en 2020 y se complementó con una instalación de empaquetado. En el gran proyecto aquí descrito, el montaje comenzó en 2021, desde 2022 se realizan, sucesivamente, el aumento y la optimización de los procesos. "Hemos suministrado unos 65 camiones de piezas a Bremerhaven para la nueva instalación de clasificación de productos y de cepillado", explica Goldhahn acerca del proyecto. La instalación está diseñada para longitudes de entrada de 2 a 6,2 m, así como anchuras de 75 a 310 mm y grosores de 16 a 125 mm.

Entstapelung, destacking

Inicio de la instalación de Kallfass: Alimentación de paquetes y desapilado de volcado posterior

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

Después del TongLoader, un empleado valora la mercancía, …

Metal detactor

… antes de pasar por el detector de metales Mesutronic

Hobeleinzug, feeding of planers

Entrada de Kallfass en la cepilladora; Rendimiento: hasta 80 ciclos por minuto

Qualitätsscanner, quality scanner

Vista al escáner Goldeneye de Microtec y cepilladora Rex

Bündelungsanlage, bundling unit

La estación de empaquetado de Kallfass encima de los pisos de clasificación en 6 m de altura

Kallfass Mehrfachablängsäge, multiple cross-cut saw

Calidad comprobada: La sierra tronzadora múltiple de Kallfass

Diagonale Versatzstapelung, diagonal offset stacking

La instalación de apilado puede apilar también en diagonal, para dar mayor estabilidad

Texto: Martina Nöstler, Holzkurier, Fotos: Kallfass, Gerd Ebner Holzkurier

Holzkurier 51/52

Project team B.D.D.

Ausbau des Sortierwerks ES Ampliación de la instalación de clasificación

Ampliación de la instalación de clasificación como parte del amplio plan de inversión

Hace 13 años, el destino golpeó gravemente a Bois Du Dauphine (B.D.D.), cuando un incendio destruyó la producción. Actualmente, este aserradero es una de las industrias líderes del sector de la madera en Francia. Los responsables elaboraron un amplio paquete de inversiones hasta 2024, que incluye también la ampliación de la instalación de clasificación.

Firma B.D.D., company B.D.D.

La empresa familiar Bois Du Dauphine se encuentra en la región de los Alpes, entre Grenoble y Chambéry. La empresa, fundada en 1983, era originalmente una explotación forestal. Con el tiempo se creó en Le Cheylas una industria maderera: B.D.D. opera un aserradero, la empresa asociada próxima A.E.B. produce pellets, calor y electricidad. Teniendo en cuenta el dicho ”estancarse es retroceder“, los responsables elaboraron una estrategia de inversión apropiada para el periodo de 2022 a 2024. Los objetivos son claros:

  • Aumento de la capacidad de corte en un 25 % aprox.
  • Mejora del rendimiento en un 3 % con una detección de defectos más precisa, tronzado, clasificación en varias cajas con una distribución de longitudes de 2,5 a 6 m en pasos de 50 cm
  • Aumento adicional del rendimiento duplicando el producto lateral
  • Aumento de la capacidad en la planta de pellets y estabilización de la generación de electricidad en la estación invernal
Project team B.D.D.

Satisfechos con la ampliación de la instalación de clasificación realizada por Kallfass: Bertrand Jurdic (director técnico), Sylvain Mangournet (director del aserradero) y Frédéric Hiegel (director del proyecto de transformación) de B.D.D. (de iz. a de.)

Nueva instalación de clasificación en la empresa

En septiembre, B.D.D. finalizó una fase de este plan de inversión: Kallfass, de Baiersbronn, en Alemania, instaló y amplió la instalación de clasificación, incluida la instalación de apilado y flejado.

En primer lugar, Microtec instaló en B.D.D. un escáner Goldeneye, que reemplazó al existente. Con la recortadora siguiente de Kallfass pueden recortarse con precisión las características no deseadas de la madera. Después se realiza la clasificación: Hasta ahora, B.D.D. trabajaba con 25 cajas de clasificación para la ordenación de todos los productos aserrados (producto principal y lateral). Kallfass amplió la instalación con 50 cajas inclinadas. El rendimiento de la alimentación, según Kallfass, es de hasta 160 piezas por minuto. Las secciones transversales de las tablas comprenden desde 12 x 60 mm hasta 100 x 250 mm, las longitudes desde 2,4 hasta 6 m.

El vaciado de las cajas se realiza hacia abajo, sobre un transportador de almacenamiento largo. Después de la separación, las tablas pasan, por capas, por una sierra tronzadora múltiple con siete grupos de sierra.

Kallfass Boxensortierung, box sorter

La madera aserrada se clasifica ahora según la longitud y la sección transversal en 75 cajas inclinadas, antes B.D.D. clasificaba los productos principales y laterales en solo 25 cajas

Apilado flexible

A continuación, se realiza la entrega en la instalación de apilado, con un rendimiento de hasta 16 capas por minuto. Para la colocación de listones de Kallfass, B.D.D. ha escogido siete cargadores regulables, ejecutados como cargadores dobles. De este modo, pueden utilizarse listones de secado finos (14 x 25 mm) o más gruesos (25 x 50 mm).

“Con esta instalación podemos crear diferentes paquetes”, explica Bertrand Jurdic, director técnico de B.D.D. Los formatos de los paquetes tienen anchura, altura y longitud desde 1000 x 450 x 900 mm hasta 1200 x 1400 x 6000 mm.

Los paquetes acabados pasan de sentido transversal a longitudinal sobre una salida de paquetes giratoria. La estación de flejado de Fromm está equipada con una colocación de maderas escuadradas. Además, Kallfass suministrará un transportador de rodillos de salida prolongado para ofrecer más superficie de almacenamiento.

Kallfass Stapelanlage, stacking unit

En la instalación de apilado, B.D.D. escogió siete cargadores dobles de listones de Kallfass

Menos paradas

Los trabajos de transformación fueron realizados por Kallfass en verano, en un plazo aproximado de tres meses y medio. “Durante ese tiempo solo tuvimos que parar durante tres semanas en la línea de aserrado, para conectar la nueva instalación de clasificación a la instalación existente de 2010“, indica Jurdic. Kallfass suministró 13 camiones llenos de acero y piezas mecánicas para el proyecto. La nueva nave de B.D.D. se construyó de madera.

Las conversaciones previas, el asesoramiento, el desarrollo y la gestión del proyecto fueron realizados por Hans Haist, director general de Kallfass, en colaboración con Jonathan Bleesz de VBI (representación de Kallfass en Francia). “Con la ampliación de la instalación de clasificación hemos dado un paso importante en nuestro plan de ampliación”, concluye Jurdic.

Kallfass Mehrfachablängsäge, multiple cross-cut saw

Kallfass suministró a B.D.D. también la sierra tronzadora múltiple con siete grupos de sierra

Kallfass Boxensortierung, box sorter

La madera aserrada se clasifica ahora según la longitud y la sección transversal en 75 cajas inclinadas, antes B.D.D. clasificaba los productos principales y laterales en solo 25 cajas

Qualitätsscanner, quality scanner

El escáner Goldeneye de Microtec detecta las características no deseadas de la madera, …

Kallfass Trimmersäge, trimmer saw

... que corta con precisión la recortadora Kallfass posterior

Kallfass Stapelanlage, stacking unit

En la instalación de apilado, B.D.D. escogió siete cargadores dobles de listones de Kallfass

Texto: Gerard Bouchereau, Fotos: B.D.D., Kallfass y Holzkurier

Holzkurier no 47

Emptying sorting box

Sortierwerk kann trocken und nass ES CLASIFICACIÓN TRABAJANDO EN SECO Y HÚMEDO

Clasificación y apilado de madera seca y húmeda en una instalación. Mostovdrev, de Bielorrusia, invirtió casi 2,5 millones de euros en una instalación de clasificación automática de Kallfass.

La sociedad anónima Mostovdrev es una de las mayores empresas de procesamiento de la madera en la República de Bielorrusia. Sus productos para el sector del mueble, la construcción y el procesamiento no solo se venden en Bielorrusia, sino que también se exportan a los países de la CEI, Europa y Oriente Próximo. Mostovdrev aplica un estricto control de calidad y utiliza las tecnologías de producción más modernas. Por ello, la empresa decidió ampliar su aserradero con una nueva clasificación de madera cortada combinada con instalación de apilado conectada de Kallfass. El montaje se finalizó el pasado año y la instalación se puso en marcha. El objetivo de producción que Mostovdrev se ha marcado es un rendimiento de corte de 100.000 m³ anuales.

Vertical Box Sorter

Clasificación de madera cortada de Kallfass con 20 cajas verticales más caja de piezas equivocadas

Procesos transparentes en la instalación de clasificación

En la planta de Mosty se trabaja en régimen de dos turnos y se procesa tanto madera seca como húmeda de abeto y de pino. El producto principal y el lateral se reciben de la línea de aserrado EWD y se facilitan para su separación sobre diferentes transportadores intermedios. Alternativamente, el producto seco y el húmedo pueden suministrarse también por medio de un desapilado de volcado para su separación. Un transportador de cadena de paquetes delante del desapilado de volcado acumula hasta 3 paquetes de tamaños 1,5 x 1,5 y 1,2 x 1,2 m. La madera aserrada ya separada se acumula y se sincroniza en un transportador de cadena con evaluación hacia el control de calidad manual. Cada tabla se toma individualmente y se coloca de nuevo en el transporte, girada para su examen por ambos lados. Un empleado valora el producto y puede realizar cortes de tronzado mediante el desplazamiento de las maderas de canto muerto. A continuación, el producto se mide a la dimensión y se pasa para la clasificación. Mostovdrev ha escogido una clasificación por cajas que ahorra espacio, con 20 cajas verticales más una caja de piezas equivocadas, que pueden llenarse con maderas cortadas de longitudes entre 2.000 y 6.200 mm, con un rendimiento de 60 ciclos/min. Los programas de clasificación con un software de visualización de Kallfass facilitan la administración y aumentan la transparencia de las secuencias en la instalación de clasificación. Los mensajes de error y los datos de las tablas pueden archivarse y protocolizarse.

Stick placement with magazines

Cargadores de listones para la colocación automática de listones de secado en capas de pilas

Apilado con colocación automática de los listones

Para apilar la madera aserrada clasificada, primero se vacían las 5 primeras cajas de la clasificación en sentido opuesto a la dirección de transporte, sobre un transportador y después se transportan en la dirección de transporte, para evitar una inclinación de las maderas. A continuación tiene que separarse el lote para poder formar capas con anchuras entre 1.200 mm para paquetes de expedición y 1.500 mm para paquetes de secado. La sierra tronzadora múltiple Kallfass pospuesta está equipada con 4 grupos de sierra libremente posicionables y corta el producto desbastado por capas, con precisión, a las longitudes deseadas (longitud de corte menor 1.200 mm). Los programas de corte almacenados facilitan un cambio de lote rápido, si es necesario.
En la máquina de apilado pueden apilarse capas individuales de una o múltiples longitudes, en paquetes de un máximo de 1.500 mm de anchura. Las horquillas de apilado reciben las diferentes capas cortadas y las colocan sobre el paquete que se forma. La colocación de los listones de secado entre cada capa se realiza automáticamente y a una distancia definida con 12 cargadores de listones. Los listones de expedición se colocan manualmente. Los paquetes acabados con una longitud máxima de 6.000 mm se señalizan finalmente por medio de una etiqueta y se flejan para aumentar la estabilidad.

Assessment chain conveyor_measurement

Clasificación de la madera aserrada antes de la selección mediante la valoración de calidad con transportador de cadena con evaluación (detrás) y medición dimensional (delante)

Feeding box sorter

Alimentación de la clasificación por cajas verticales con 60 ciclos/min

Emptying sorting box

Vaciado de las cajas en un transportador de vaciado, las primeras 5 cajas en contra de la dirección de transporte, para evitar la inclinación

Unscrambling_Separating

Separación de los lotes después del vaciado para la formación de capas posterior

Multiple cross-cut saw

La sierra tronzadora múltiple Kallfass corta la madera por capas a las longitudes deseadas

Stick placement with magazines

Cargadores de listones para la colocación automática de listones de secado en capas de pilas

Zuführung Schnittholz aus Sägelinie, feeding timber from saw line

Flexible Sortierung ES Clasificación flexible

La instalación clasificadora del aserradero Kolb tuvo que reconstruirse debido a un incendio. Al valorar el concepto bien pensado, Wolfgang y Fabian Kolb optaron por Kallfass como proveedor.

El 30 de mayo de 2020, un incendio destruyó la instalación de clasificación del aserradero Kolb, en Ruppertshofen, Alemania. La rápida llegada de los bomberos, así como un sistema de sprinklers impidieron que las llamas llegasen a la nave de aserrado o al edificio adyacente. No obstante, la instalación de clasificación quedó totalmente destruida. La reconstrucción se emprendió inmediatamente. A pesar de que la nueva instalación de clasificación y apilado se reconstruyó en el mismo lugar donde estaba, las normas urbanísticas provocaron un retraso. Unos 14 meses más tarde – en el verano de este año – pudo ponerse en servicio la nueva instalación de clasificación en el aserradero Kolb.

Zuführung Schnittholz aus Sägelinie, feeding timber from saw line

Alimentación desde la línea de aserrado: arriba circula el producto lateral en dirección a las cajas, abajo circula el producto principal hacia la instalación de apilado.

El mejor concepto

Al escoger el proveedor de la nueva instalación, el elegido fue la empresa especializada en mecanización Kallfass de Baiersbronn-Klosterreichenbach, Alemania. "Naturalmente, estudiamos diversos proveedores. Kallfass fue quien nos ofreció el mejor concepto", comenta Wolfgang Kolb al argumentar la decisión, que tomó junto con su hijo Fabian Kolb. Hubo un aspecto que les gustó especialmente a ambos: "Kallfass fue la única que elaboró para nosotros una solución combinada para el producto principal y el lateral o tenía la idea para ello. Además de la proximidad de Baiersbronn y el prestigio de Kallfass, éste fue el aspecto definitivo", explica Kolb.

"Kallfass fue la única que elaboró para nosotros una solución combinada para el producto principal y el lateral".

Wolfgang Kolb, propietario del aserradero Kolb

Vermessung Schnittholzdimensionen, measuring timber dimensions

El producto lateral, así como las dimensiones menores del producto principal se miden en longitud, ancho y grosor ...

Befüllung Schrägboxen, Charging of inclined boxes

… y, a continuación, se clasifica en una de las 75 cajas inclinadas.

Ningún empleado para el producto lateral

Kallfass suministró a Kolb una instalación de clasificación completa con 75 cajas, así como una instalación de apilado y la conexión al aserradero. Al recorrer la instalación, el director general de Kallfass, Hans Haist, hizo referencia a la separación detrás de la sierra circular de canteado: "Dependiendo de la forma de corte deseada se agrupan hasta cinco tablas, unas junto a otras, en el transportador transversal existente. Para poder garantizar un transporte posterior sin problemas, en esta área montamos también una separación por medio de un sincronizador en el aserradero.
El producto lateral llega al piso superior del aserradero desde la sierra circular de canteado por medio de un transportador de cinta. Por medio de un transportador curvado, continúa en un transportador transversal en dirección a las cajas. En esta área se realiza todavía la sincronización en una cadena de topes de arrastre y la medición de la longitud, anchura y grosor. Estos datos se usan para la clasificación en las cajas. Después las tablas van a una de las 75 cajas. "Aquí lo especial es que la clasificación del producto lateral, en principio, funciona sin atención. Si es necesario, interviene en el proceso el empleado, que está trabajando en la valoración en el piso por debajo", explica el director general de Kallfass, Dominik Hauser. Toda la instalación puede manejarla un único empleado.

Kallfass instaló en Kolb las eficaces cajas inclinadas. "La ventaja es que las tablas, gracias a la regulación del nivel de llenado, solo tienen una altura de caída mínima y, de este modo, hay menos roturas", explica Haist. "Además, una caja tiene el doble de capacidad que hasta ahora", explica Fabian Kolb. Cuando una caja está llena, se vacía hacia abajo. Por medio de un transportador longitudinal y una separación, se llega a la estación de valoración. Si es necesario, el empleado puede descargar todavía tablas con el canto muerto o de calidad inadecuada hacia abajo por medio de una trampilla. Después, las capas de tablas pasan a la eficaz sierra tronzadora múltiple de Kallfass. Ésta está equipada con una sierra cero y tres grupos de sierra variables. Finalmente, las capas se entregan en las instalaciones de apilado con colocación automática de los listones, los paquetes acabados marchan hacia abajo y el conductor de la carretilla elevadora los fleja manualmente. Dentro de poco se instalará una instalación de flejado automática.

Apilar el producto principal también automáticamente

Como se ha mencionado al principio, por medio de la nueva instalación de Kallfass, Kolb puede mecanizar también producto principal de hasta 6 m de largo. Éste llega a la instalación de clasificación, en el nivel inferior, desde la sierra circular de corte posterior, a través de un transportador de cinta. Desde allí va a través de una separación hacia el empleado y con la sierra tronzadora múltiple y la formación de capas realiza el mismo camino hacia la máquina de apilado que el producto lateral. "Que podamos procesar el producto lateral y una parte del principal por medio de la misma instalación nos aporta una enorme flexibilidad", subraya Wolfgang Kolb.

La nueva instalación de Kallfass está diseñada para longitudes de 2,5 a 6 m, así como para el producto lateral de un grosor de 18 a 100 mm. Haist cifra el apilado del producto principal en un grosor de 120 mm. La instalación de clasificación está diseñada para un rendimiento de hasta 50 ciclos por minuto, la de apilado de hasta diez capas por minuto. Kallfass instaló los armarios de distribución y la electrónica debajo, en un contenedor, que se suministró a Kolb acabado. Además, el proveedor suministró también todo el control. Debido a la situación del aserradero, ya que se encuentra limítrofe con un río en dos de sus lados, Kallfass construyó la nueva instalación de clasificación y apilado elevada 0,5 m. También las paredes de la nave, por cierto, fabricadas por BSP, están a la misma distancia del suelo. "En esta área no hay tampoco ningún motor. De este modo, en caso de inundación, la instalación está lista para funcionar de nuevo rápidamente", informa Haist.

Zweite Zuführung von Schnittholz in die Fertigung, second feeder of timber to production

Alimentación desde la línea de aserrado: arriba circula el producto lateral en dirección a las cajas.

Projektteam Kolb und Kallfass, project team Kolb and Kallfass

Hans Haist (iz.) y Dominik Hauser (de.) con Wolfgang (2. por la iz.) y Fabian Kolb en la nueva instalación de clasificación.

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen, multiple cross-cut saw with four trimmer saws

Con la sierra tronzadora múltiple de Kallfass puede realizarse el corte final del producto principal y el lateral, antes de que la madera llegue a la instalación de apilado.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

La nueva instalación de clasificación y apilado fue diseñada por Kallfass tanto para el producto principal ...

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

… como para el lateral. El empleado puede excluir hacia abajo las maderas inadecuadas, a través de una trampilla.

Imágenes y texto: Martina Nöstler, Holzkurier

Holzkurier 47/2021