Emptying sorting box

Sortierwerk kann trocken und nass ES CLASIFICACIÓN TRABAJANDO EN SECO Y HÚMEDO

Clasificación y apilado de madera seca y húmeda en una instalación. Mostovdrev, de Bielorrusia, invirtió casi 2,5 millones de euros en una instalación de clasificación automática de Kallfass.

La sociedad anónima Mostovdrev es una de las mayores empresas de procesamiento de la madera en la República de Bielorrusia. Sus productos para el sector del mueble, la construcción y el procesamiento no solo se venden en Bielorrusia, sino que también se exportan a los países de la CEI, Europa y Oriente Próximo. Mostovdrev aplica un estricto control de calidad y utiliza las tecnologías de producción más modernas. Por ello, la empresa decidió ampliar su aserradero con una nueva clasificación de madera cortada combinada con instalación de apilado conectada de Kallfass. El montaje se finalizó el pasado año y la instalación se puso en marcha. El objetivo de producción que Mostovdrev se ha marcado es un rendimiento de corte de 100.000 m³ anuales.

Vertical Box Sorter

Clasificación de madera cortada de Kallfass con 20 cajas verticales más caja de piezas equivocadas

Procesos transparentes en la instalación de clasificación

En la planta de Mosty se trabaja en régimen de dos turnos y se procesa tanto madera seca como húmeda de abeto y de pino. El producto principal y el lateral se reciben de la línea de aserrado EWD y se facilitan para su separación sobre diferentes transportadores intermedios. Alternativamente, el producto seco y el húmedo pueden suministrarse también por medio de un desapilado de volcado para su separación. Un transportador de cadena de paquetes delante del desapilado de volcado acumula hasta 3 paquetes de tamaños 1,5 x 1,5 y 1,2 x 1,2 m. La madera aserrada ya separada se acumula y se sincroniza en un transportador de cadena con evaluación hacia el control de calidad manual. Cada tabla se toma individualmente y se coloca de nuevo en el transporte, girada para su examen por ambos lados. Un empleado valora el producto y puede realizar cortes de tronzado mediante el desplazamiento de las maderas de canto muerto. A continuación, el producto se mide a la dimensión y se pasa para la clasificación. Mostovdrev ha escogido una clasificación por cajas que ahorra espacio, con 20 cajas verticales más una caja de piezas equivocadas, que pueden llenarse con maderas cortadas de longitudes entre 2.000 y 6.200 mm, con un rendimiento de 60 ciclos/min. Los programas de clasificación con un software de visualización de Kallfass facilitan la administración y aumentan la transparencia de las secuencias en la instalación de clasificación. Los mensajes de error y los datos de las tablas pueden archivarse y protocolizarse.

Stick placement with magazines

Cargadores de listones para la colocación automática de listones de secado en capas de pilas

Apilado con colocación automática de los listones

Para apilar la madera aserrada clasificada, primero se vacían las 5 primeras cajas de la clasificación en sentido opuesto a la dirección de transporte, sobre un transportador y después se transportan en la dirección de transporte, para evitar una inclinación de las maderas. A continuación tiene que separarse el lote para poder formar capas con anchuras entre 1.200 mm para paquetes de expedición y 1.500 mm para paquetes de secado. La sierra tronzadora múltiple Kallfass pospuesta está equipada con 4 grupos de sierra libremente posicionables y corta el producto desbastado por capas, con precisión, a las longitudes deseadas (longitud de corte menor 1.200 mm). Los programas de corte almacenados facilitan un cambio de lote rápido, si es necesario.
En la máquina de apilado pueden apilarse capas individuales de una o múltiples longitudes, en paquetes de un máximo de 1.500 mm de anchura. Las horquillas de apilado reciben las diferentes capas cortadas y las colocan sobre el paquete que se forma. La colocación de los listones de secado entre cada capa se realiza automáticamente y a una distancia definida con 12 cargadores de listones. Los listones de expedición se colocan manualmente. Los paquetes acabados con una longitud máxima de 6.000 mm se señalizan finalmente por medio de una etiqueta y se flejan para aumentar la estabilidad.

Assessment chain conveyor_measurement

Clasificación de la madera aserrada antes de la selección mediante la valoración de calidad con transportador de cadena con evaluación (detrás) y medición dimensional (delante)

Feeding box sorter

Alimentación de la clasificación por cajas verticales con 60 ciclos/min

Emptying sorting box

Vaciado de las cajas en un transportador de vaciado, las primeras 5 cajas en contra de la dirección de transporte, para evitar la inclinación

Unscrambling_Separating

Separación de los lotes después del vaciado para la formación de capas posterior

Multiple cross-cut saw

La sierra tronzadora múltiple Kallfass corta la madera por capas a las longitudes deseadas

Stick placement with magazines

Cargadores de listones para la colocación automática de listones de secado en capas de pilas

Zuführung Schnittholz aus Sägelinie, feeding timber from saw line

Flexible Sortierung ES Clasificación flexible

La instalación clasificadora del aserradero Kolb tuvo que reconstruirse debido a un incendio. Al valorar el concepto bien pensado, Wolfgang y Fabian Kolb optaron por Kallfass como proveedor.

El 30 de mayo de 2020, un incendio destruyó la instalación de clasificación del aserradero Kolb, en Ruppertshofen, Alemania. La rápida llegada de los bomberos, así como un sistema de sprinklers impidieron que las llamas llegasen a la nave de aserrado o al edificio adyacente. No obstante, la instalación de clasificación quedó totalmente destruida. La reconstrucción se emprendió inmediatamente. A pesar de que la nueva instalación de clasificación y apilado se reconstruyó en el mismo lugar donde estaba, las normas urbanísticas provocaron un retraso. Unos 14 meses más tarde – en el verano de este año – pudo ponerse en servicio la nueva instalación de clasificación en el aserradero Kolb.

Zuführung Schnittholz aus Sägelinie, feeding timber from saw line

Alimentación desde la línea de aserrado: arriba circula el producto lateral en dirección a las cajas, abajo circula el producto principal hacia la instalación de apilado.

El mejor concepto

Al escoger el proveedor de la nueva instalación, el elegido fue la empresa especializada en mecanización Kallfass de Baiersbronn-Klosterreichenbach, Alemania. "Naturalmente, estudiamos diversos proveedores. Kallfass fue quien nos ofreció el mejor concepto", comenta Wolfgang Kolb al argumentar la decisión, que tomó junto con su hijo Fabian Kolb. Hubo un aspecto que les gustó especialmente a ambos: "Kallfass fue la única que elaboró para nosotros una solución combinada para el producto principal y el lateral o tenía la idea para ello. Además de la proximidad de Baiersbronn y el prestigio de Kallfass, éste fue el aspecto definitivo", explica Kolb.

"Kallfass fue la única que elaboró para nosotros una solución combinada para el producto principal y el lateral".

Wolfgang Kolb, propietario del aserradero Kolb

Vermessung Schnittholzdimensionen, measuring timber dimensions

El producto lateral, así como las dimensiones menores del producto principal se miden en longitud, ancho y grosor ...

Befüllung Schrägboxen, Charging of inclined boxes

… y, a continuación, se clasifica en una de las 75 cajas inclinadas.

Ningún empleado para el producto lateral

Kallfass suministró a Kolb una instalación de clasificación completa con 75 cajas, así como una instalación de apilado y la conexión al aserradero. Al recorrer la instalación, el director general de Kallfass, Hans Haist, hizo referencia a la separación detrás de la sierra circular de canteado: "Dependiendo de la forma de corte deseada se agrupan hasta cinco tablas, unas junto a otras, en el transportador transversal existente. Para poder garantizar un transporte posterior sin problemas, en esta área montamos también una separación por medio de un sincronizador en el aserradero.
El producto lateral llega al piso superior del aserradero desde la sierra circular de canteado por medio de un transportador de cinta. Por medio de un transportador curvado, continúa en un transportador transversal en dirección a las cajas. En esta área se realiza todavía la sincronización en una cadena de topes de arrastre y la medición de la longitud, anchura y grosor. Estos datos se usan para la clasificación en las cajas. Después las tablas van a una de las 75 cajas. "Aquí lo especial es que la clasificación del producto lateral, en principio, funciona sin atención. Si es necesario, interviene en el proceso el empleado, que está trabajando en la valoración en el piso por debajo", explica el director general de Kallfass, Dominik Hauser. Toda la instalación puede manejarla un único empleado.

Kallfass instaló en Kolb las eficaces cajas inclinadas. "La ventaja es que las tablas, gracias a la regulación del nivel de llenado, solo tienen una altura de caída mínima y, de este modo, hay menos roturas", explica Haist. "Además, una caja tiene el doble de capacidad que hasta ahora", explica Fabian Kolb. Cuando una caja está llena, se vacía hacia abajo. Por medio de un transportador longitudinal y una separación, se llega a la estación de valoración. Si es necesario, el empleado puede descargar todavía tablas con el canto muerto o de calidad inadecuada hacia abajo por medio de una trampilla. Después, las capas de tablas pasan a la eficaz sierra tronzadora múltiple de Kallfass. Ésta está equipada con una sierra cero y tres grupos de sierra variables. Finalmente, las capas se entregan en las instalaciones de apilado con colocación automática de los listones, los paquetes acabados marchan hacia abajo y el conductor de la carretilla elevadora los fleja manualmente. Dentro de poco se instalará una instalación de flejado automática.

Apilar el producto principal también automáticamente

Como se ha mencionado al principio, por medio de la nueva instalación de Kallfass, Kolb puede mecanizar también producto principal de hasta 6 m de largo. Éste llega a la instalación de clasificación, en el nivel inferior, desde la sierra circular de corte posterior, a través de un transportador de cinta. Desde allí va a través de una separación hacia el empleado y con la sierra tronzadora múltiple y la formación de capas realiza el mismo camino hacia la máquina de apilado que el producto lateral. "Que podamos procesar el producto lateral y una parte del principal por medio de la misma instalación nos aporta una enorme flexibilidad", subraya Wolfgang Kolb.

La nueva instalación de Kallfass está diseñada para longitudes de 2,5 a 6 m, así como para el producto lateral de un grosor de 18 a 100 mm. Haist cifra el apilado del producto principal en un grosor de 120 mm. La instalación de clasificación está diseñada para un rendimiento de hasta 50 ciclos por minuto, la de apilado de hasta diez capas por minuto. Kallfass instaló los armarios de distribución y la electrónica debajo, en un contenedor, que se suministró a Kolb acabado. Además, el proveedor suministró también todo el control. Debido a la situación del aserradero, ya que se encuentra limítrofe con un río en dos de sus lados, Kallfass construyó la nueva instalación de clasificación y apilado elevada 0,5 m. También las paredes de la nave, por cierto, fabricadas por BSP, están a la misma distancia del suelo. "En esta área no hay tampoco ningún motor. De este modo, en caso de inundación, la instalación está lista para funcionar de nuevo rápidamente", informa Haist.

Zweite Zuführung von Schnittholz in die Fertigung, second feeder of timber to production

Alimentación desde la línea de aserrado: arriba circula el producto lateral en dirección a las cajas.

Projektteam Kolb und Kallfass, project team Kolb and Kallfass

Hans Haist (iz.) y Dominik Hauser (de.) con Wolfgang (2. por la iz.) y Fabian Kolb en la nueva instalación de clasificación.

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen, multiple cross-cut saw with four trimmer saws

Con la sierra tronzadora múltiple de Kallfass puede realizarse el corte final del producto principal y el lateral, antes de que la madera llegue a la instalación de apilado.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

La nueva instalación de clasificación y apilado fue diseñada por Kallfass tanto para el producto principal ...

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

… como para el lateral. El empleado puede excluir hacia abajo las maderas inadecuadas, a través de una trampilla.

Imágenes y texto: Martina Nöstler, Holzkurier

Holzkurier 47/2021

Schrägboxensortierung

Schmuckstück:
Neues Schwachholzsägewerk ES
UNA JOYA: NUEVO ASERRADERO
DE TRONCOS PEQUEÑOS

Inteligente, limpio y seguro

En diciembre de 2019 comenzó el trabajo en Wunsiedel, justo un año más tarde pasó el primer tronco por la nueva línea: el aserradero de GELO Timber se construyó en los tiempos más difíciles. A pesar de todas las dificultades debido a la pandemia del coronavirus, pudo mantenerse el exigente calendario.

El producto principal, en su mayoría láminas de BSH, se suministra principalmente a fábricas de madera laminada encolada. Los productos laterales, que no pueden procesarse posteriormente, se envían a clientes de embalajes. "Con el aserradero queremos reducir considerablemente en el futuro las compras de ambas empresas. Sin embargo, un 100 % de autosuficiencia es imposible", explica Küspert. Wunsiedel ha demostrado ser un lugar especialmente favorable, ya que GELO Timber tiene como vecino, entre otros, a WUN Bioenergie, un fabricante de pellets y operador de una planta de cogeneración. Sin embargo, WUN Bioenergie no es solo un vecino: Küspert es uno de los iniciadores del parque de energía y, además, socio y director general. De este modo, se crean unas sinergias excelentes, intercambiando madera residual del aserradero por electricidad y calor. Küspert designa el aserradero como la "solución inteligente 4.0”.

Un esfuerzo enorme

En diciembre de 2019 comenzaron los trabajos de construcción en Wunsiedel. A pesar de la pandemia del coronavirus pudo mantenerse el estricto calendario y solo un año más tarde, en diciembre de 2020, pasó el primer tronco por la línea de aserrado. "Se trató de un desafío enorme para todos los participantes. Sin embargo, pudimos poner en marcha la instalación en el tiempo preestablecido", afirma el director general, orgulloso de la buena colaboración. Hace pocas semanas, ya comenzó el segundo turno. El aserradero está diseñado para una capacidad de corte de 350.000 m3 en régimen de dos turnos. "En principio, esto no parece mucho. Para lograr este rendimiento, deben pasar por la instalación más de 18 millones de metros lineales de rollizos anuales. En nuestro aserradero de Weißenstadt, donde procesamos diámetros mayores, solo procesamos unos 4 millones de metros lineales para lograr una capacidad de corte de 250.000 m3/año", explica Küspert. El aserradero de Wunsiedel está diseñado para un diámetro de punta delgada de 8 a 25 cm, así como una longitud de la madera de 2,5 a 5,3 m.

Gelo Boxensortierwerk

Buena colaboración: Wolf-Christian Küspert (iz.) con el director de proyectos de Kallfass, Matthias Link.

Clasificación y empaquetado limpios

Las tablas de productos principales y laterales de la línea de aserrado HewSaw pasan por dos cubiertas en dirección a la instalación de clasificación y apilado de Kallfass, en Baiersbronn-Klosterreichenbach, Alemania. Además, la empresa especializada en mecanización realizó una alimentación de listones automática. Los productos principales y laterales se colocan sobre un transportador curvado, por medio de un separador. El empleado valora las maderas en el transportador siguiente. Si debe realizarse un corte frontal, extrae la tabla 0,5 m del transportador. Durante la visita, el director de proyectos de Kallfass, Matthias Link, hizo referencia a los rodillos, que permiten mover fácilmente también tablas pesadas.

En el paso transversal sigue después la sincronización con un Tongloader en dirección al escáner y a la recortadora. El Tongloader toma cada pieza – como si fuera una mano –, separa la película de la tabla y la sincroniza con el transportador siguiente. La ventaja fundamental del Tongloader es que puede gestionar las diferentes dimensiones de madera cortada, incluso pieza por pieza. El rendimiento de la instalación de clasificación de Kallfass, según Link, es de hasta 120 ciclos por minuto.

Un escáner Microtec calcula la dimensión y detecta el canto muerto. Por medio del control de clasificación Variosort, cada tabla recibe el número de caja correspondiente o la información para la recortadora Kallfass siguiente. Ésta última tiene siete sierras y, además, puede realizar un corte destructivo. "Adicionalmente, el operador puede asignar a las tablas otras características como daños por escarabajos, azulado y putrefacción por medio de marcas de color", explica Link.

"Tenemos una joya absoluta y estamos orgullosos de poder poner en marcha la planta puntualmente en unos tiempos tan difíciles".

Wolf-Christian Küspert, Director general de GELO Timber

Cajas un 30 % mayores

GELO Timber optó por 40 cajas inclinadas. Para limitar la circulación de las carretillas elevadoras por el recinto, la instalación de Kallfass puede apilar paquetes de hasta 1,65 m de anchura y 2 m de altura. Esta dimensión permite además el mejor aprovechamiento del secador de canal Valutec. Por este motivo, Kallfass hizo las cajas inclinadas más grandes de lo normal. "Las cajas son un 30 % más grandes", calcula el director de proyectos de Kallfass.

Las cajas llenas se vacían hacia abajo, sobre un transportador transversal y se separan por medio de una separación escalonada. Además, Kallfass instaló sobre el transportador transversal la reclasificación de los paquetes secos, un paquete seco proporciona dos o tres paquetes de expedición. Éstos se separan por capas, por medio del desapilado de volcado. Los listones de apilado caen automáticamente sobre un transportador de cinta y se agrupan separadamente.

Un empleado puede valorar nuevamente la calidad tanto de los productos frescos como de los secos, si es necesario, o puede extraer las piezas no deseadas. A continuación, la mecanización de Kallfass forma las capas, según la especificación del paquete, que se transportan a través de la sierra tronzadora múltiple de Kallfass. Ésta está equipada con una sierra cero, así como con cuatro sierras tronzadoras variables. A continuación, las horquillas de colocación entregan las capas acabadas en el empaquetado. El rendimiento de apilado es de hasta doce capas por minuto.

El empaquetado de Kallfass está equipado con ocho cargadores dobles para listones de secado y de expedición. Los listones de secado tienen 1,6 m y los de expedición 1,2 m de largo. La colocación de los listones se realiza automáticamente. Los paquetes acabados bajan por medio de un paternóster. Los productos frescos pasan desde allí al secador de canal Valutec situado enfrente. Los paquetes de expedición llegan a una estación de sujeción con flejes Fromm, que Kallfass equipó además con una alimentación automática de maderas escuadradas inferiores.

Como se ha mencionado al principio, Kallfass suministró también una alimentación automática de listones de secado y expedición. Debido a la cantidad necesaria de listones de secado, la alimentación se automatizó. Los paquetes de listones se entregan en un transportador transversal y se separan. Un escáner comprueba la dimensión y detecta los daños en los listones, como los agujeros de nudos y roturas. Los listones que no sean apropiados pueden excluirse hacia abajo por medio de una trampilla. Después del escaneado, un dispositivo agrupa los listones en diez piezas. Los listones de expedición se preparan por medio de un transportador de estacas llenado manualmente. Un robot toma los paquetes de listones y llena con ellos los cargadores de la instalación de apilado. La gran ventaja de esta solución es la posibilidad de posicionar los cargadores de forma variable y, a pesar de ello, llenarlos automáticamente.

 

Proyecto de éxito

Toda la administración del aserradero se realiza en GELO desde Weißenstadt. De este modo pudo mantenerse reducida la plantilla en Wunsiedel. "Actualmente, tenemos 32 empleados trabajando en régimen de dos turnos. El aserradero puede funcionar con solo once personas por turno. Quisimos construir una joya absoluta y estamos seguros de haberlo conseguido. Todas las soluciones se aplicaron como habíamos imaginado. Con el nuevo aserradero estamos bien preparados para el futuro", comenta Küspert. Está especialmente orgulloso del concepto general creado con la planta de pellets y de cogeneración vecina, "una ubicación ventajosa que nadie puede pasar por alto".

La inversión total fue de 38,5 millones de €. El terreno del aserradero comprende 11 ha, 7 ha de ellas ya se usan actualmente. Para el resto del terreno, Küspert tiene ya otras ideas: "Pero primero queremos poner la atención principal en el nuevo aserradero", acaba diciendo el director general.

Vereinzeler

Las gamas de productos principales y laterales llegan a través de dos cubiertas de tampón, así como un transportador curvado hasta la instalación de clasificación y apilado de Kallfass.

Para un corte de los extremos, el empleado tira de las tablas hacia delante, los rodillos facilitan el trabajo.

Eintaktung mit Tongloader

El Tongloader permite una rápida sincronización en dirección al escáner y las cajas inclinadas.

Mehrfachablängsäge mit vier variablen Sägen

La sierra tronzadora múltiple de Kallfass corta las capas con una sierra cero y cuatro variables.

Leisten-Doppelmagazine

GELO Timber apuesta por el llenado más fácil del cargador doble en un robot de listones de Kallfass.

Gestapeltes Schnittholzpaket

Uno de los primeros paquetes acabados de madera aserrada de GELO Timber en Wunsiedel, cortado limpio, apilado y secado, para la producción de madera laminada encolada.

Imágenes y textos: Martina Nöstler, Holzkurier 11/2021

Kallfass-Hegener_Zufuehrung-von-Saege

Flexibilität auf eine neue Ebene gehoben ES La flexibilidad elevada a un nuevo nivel

ASERRADERO HEGENER-HACHMANN

El 12 de octubre de 2019 se puso en servicio el nuevo aserradero de Hegener-Hachmann. Se trata de uno de los procesos de producción más flexibles que se han realizado nunca en una mediana empresa de aserradero. Fue un desafío de planificación y técnico para todos los participantes.

"Aserradero en línea Hanxleden 4.0 – Un concepto de aserradero innovador para pymes que protege los recursos" – era el nombre del proyecto, que supuso una inversión de unos 11 millones de € en Hegener-Hachmann, Schmallenberg/DE. La construcción duró exactamente un año, desde octubre de 2018 hasta octubre de 2019. Después de otros doce meses se alcanza calculatoriamente el número de cortes planificado. Pero desde el principio.

Hegener
Kallfass-Hegener_Sortimente-gemischt
Aprovechar todos los recursos, si es posible Hubertus Hegener-Hachmann representa la cuarta generación al frente de la empresa. Cuenta con el apoyo notable de Markus von Weichs que, como socio, es responsable, fundamentalmente, de la compra de rollizos. El origen de la empresa es una explotación forestal y, originalmente, un pequeño aserradero adquirido adicionalmente y Hegener-Hachmann invirtió en la primera ampliación en 2007 – entonces con una sierra alternativa usada y una sierra circular con corte final. "Para preparar nuestra empresa para el futuro y, en la medida de lo posible, poder cortar muchos tipos de rollizos diferentes, también algunos de explotación propia, decidimos realizar una construcción totalmente nueva. Entre otras cosas, durante la fase de construcción se pudo continuar produciendo en la planta, independientemente. Nuestro objetivo es utilizar los recursos empleados de forma cuidadosa y efectiva a lo largo de todo el proceso de producción", explica Hegener-Hachmann. "Queremos poder hacerlo todo en nuestra planta. Solo con una mirada amplia tenemos nuestra razón de ser como mediana empresa". Esto no se refiere solo a la madera aserrada de clásica, como madera maciza para construcción en bruto, madera para obra o para jardín. Hegener-Hachmann es conocida en la región por sus suelos de madera maciza dura y blanda, con la marca "Gutshofdiele". Además, se mecaniza alerce, douglasia y abeto excelsa. Como el proyecto general es emblemático y tiene carácter de concepto suprarregional en cuanto a flexibilidad, eficiencia y ahorro de recursos, en el marco de la convocatoria "Ressource NRW", los componentes subvencionables pudieron costearse en un 50 % con fondos FEDER del Ministerio de Medio Ambiente del estado de Renania del Norte-Westfalia (NRW). El resultado es un aserradero moderno con una capacidad de corte anual planificada de 40.000 m3, como mínimo, de madera dura y blanda, que demuestra su eficacia en los procesos altamente complejos. Hegener-Hachmann escogió para la técnica de corte una sierra de cinta para troncos EWD inclinada y máquina de arranque de virutas para troncos de hasta 10,5 m de largo y 1,3 m de diámetro. Un 70 % aprox. de la madera llega para el corte en línea desde la zona de almacenamiento de troncos, sin clasificación previa. Para la mecanización, así como para la instalación de clasificación y apilado, Hegener-Hachmann utiliza el conocimiento de Kallfass, Baiersbronn/DE. "Para nosotros, además de la rentabilidad de la cantidad invertida era fundamental en qué proveedor se confiaba para hacer juntos ese camino. Además, la solución de Kallfass nos gustó mucho y la empresa nos prometió acabar el proyecto también en el tiempo fijado", afirma Hegener-Hachmann. "Para nosotros, los grandes desafíos fueron el corte en línea y, además, la gran variedad de dimensiones de los productos", recuerda el director general de Kallfass, Hans Haist. Asimismo, Kallfass suministró el control para la instalación de clasificación. "Nuestros programadores tuvieron una gran tarea, con maderas exigentes y diferentes dimensiones", explica Haist.
Pueden hacerse muchas cosas Los rollizos se cortan previamente en la sierra de cinta para troncos y después del corte posterior en la Combimes-BNK y/o la sierra alternativa se transportan al sistema de clasificación y apilado de Kallfass. Sin embargo, existen todavía otras dos opciones: "Los productos con más de 6 m de longitud y más de 105 mm de grosor, así como madera en trozos o piezas individuales de alta calidad pueden transportarse a la salida especial 1 de la sierra alternativa o a la 2, detrás de la BNK. A continuación pueden llevarse, cuidadosamente al nivel inferior con un dispositivo de elevación", explica Hegener-Hachmann. 50 cajas y ocupación múltiple En Hegener-Hachmann, las maderas de hasta 105 mm de grosor, 300 mm de anchura y 6 m de longitud llegan a la instalación de clasificación Kallfass. Aquí hay disponibles 50 cajas inclinadas. En las cajas inclinadas, la madera se desliza para el vaciado hacia abajo, suavemente, sobre el transportador de cadena, lo cual es especialmente ventajoso para la madera dura. "Debido a la enorme variedad de nuestros productos y la gran cantidad de tipos de maderas, con frecuencia, si es necesario, el ordenador ocupa una caja con tres gamas diferentes", explica Hegener-Hachmann. En ese caso, la caja se vacía al alcanzar el nivel de llenado y las dimensiones no necesarias se excluyen de nuevo a través de un retorno y vuelven a clasificarse. Las maderas que tienen que apilarse se separan y un empleado valora de nuevo su calidad al pasar transversalmente. Las piezas trabajadas no conformes pueden excluirse o cortarse de nuevo. Las tablas llegan después a la sierra tronzadora múltiple CNC de Kallfass: Ésta corta las maderas según sea necesario con una sierra cero y cuatro variables. "El corte es perfecto y con precisión milimétrica", confirma el operador. A continuación se realiza la formación de capas, así como el empaquetado. Según Haist, el rendimiento es de hasta diez capas o 60 tablas por minuto en la sincronización. La instalación de empaquetado está equipada con ocho cargadores con colocación automática de los listones. Los paquetes acabados bajan con un dispositivo de elevación. Debido al espacio disponible, se colocan sobre un transportador de rodillos con apoyos en un lado. Éste gira el paquete de madera 90°, conducido sobre guías. Después, los paquetes se sujetan con flejes y se preparan para el envío. Los medios paquetes o los paquetes que después del secado tienen que cargarse sin enlistonar, pueden prepararse de nuevo por medio del desapilado de volcado conectado, en una nueva pasada a través del sistema de apilado. Tanto el aserradero Hegener-Hachmann como también Kallfass confirman una implantación y puesta en servicio satisfactorias. Ahora lo más importante es la mejora continua en común de los procesos internos en la empresa y el flujo de datos.
Kallfass-Hegener_Zufuehrung-von-Saege

Kallfass suiministró una gran parte de la mecanización a Hegener-Hachmann en el aserradero, así como el sistema de clasificación y apilado completo.

Kallfass-Hegener_Sortimente-gemischt

Una particularidad: Hegener-Hachmann puede clasificar diferentes dimensiones en una caja.

Hegener_Beurteilung

Un empleado da todavía un último vistazo a las tablas antes de que lleguen al sistema de apilado.

Hegener_Crosscutting

Kallfass instaló también la sierra tronzadora múltiple CNC de eficacia demostrada.

Hegner_Paket-Drehung

El espacio disponible requería algo especial: Los paquetes llegan por la derecha al nivel inferior, desde el sistema de apilado, se giran 90° sobre las guías y llegan finalmente a la estación de sujeción con flejes.

Hegener

Buena colaboración: Markus von Weichs, director general de Kallfass, Hans Haist, Ernst Kallfass y Hubertus Hegener-Hachmann (de iz. a de.).

Hegener_Gutshofdiele

El aserradero Hegener-Hachmann comercializa sus suelos de alta calidad, de madera maciza dura y blanda, bajo la marca Gutshofdiele.

Sortierung_Etagensortierung

Produktion verdoppelt ES Producción duplicada

Claude Schnepf, director general de SCS, cuenta con 70 empleados, de ellos 40 directamente en el aserradero de Steinbourg en Alsacia (Francia). SCS factura anualmente unas ventas de 22 millones de €. . El objetivo de Schnepf es alcanzar los 30 millones de € de ventas anuales. Por eso decidió duplicar la capacidad de su instalación. Los costes de la construcción de instalaciones y la transformación de la nave fueron de unos 10 millones de €.

Scierie et Caisserie de Steinbourg (SCS) es uno de los mayores aserraderos de madera de haya de Francia. La línea de aserrado original estaba formada por una sierra de cinta para troncos del fabricante francés Rennepont, una mecanización de Techrnan y una canteadora. No contaban con clasificación automatizada. La madera de haya se seca y vaporiza con doce secadores de aire limpio y de salida de Mühlböck, hay previstos otros cinco. La línea original producía 50.000 m3/año de madera cortada de haya de la máxima calidad para la fabricación de muebles, madera escuadrada y madera para la fabricación de palés. El 80 % de los productos se exportan a China, Asia, Próximo Oriente, España, Italia y Alemania. Schnepf escogió Kallfass como socio para el gran proyecto por varios motivos.

Los dos más importantes fueron la proximidad - la fábrica de Kallfass está a solo unos 100 km - y el vínculo del idioma. “Kallfass tuvo un importante papel en la planificación e implantación de mi nueva línea de aserrado, la colaboración ha funcionado perfectamente“; subraya Claude Schnepf.

El proyecto se desarrolló muy rápidamente. La fase de planificación comenzó en el otoño de 2016 y en el verano de 2018 se puso ya en servicio la nueva línea.

Capacidad duplicada

La nueva línea cuenta con una sierra de cinta para troncos de Primultini. La mecanización y la instalación clasificadora, así como el apilado fueron suministrados por Kallfass. La instalación canteadora es de EWD, una sierra circular de cuchillas múltiples es de Primultini.

La parte de la instalación de Kallfass comienza después de la canteadora de EWD. La madera cortada canteada se guía por medio de una instalación transportadora transversal a través de medición sin contacto. La medición dimensional de Kallfass mide el grosor y la anchura mediante un láser/encoder y calcula la longitud por medio de sensores fotoeléctricos. La valoración de la calidad se realiza mediante trazos de tiza y sensores de luminiscencia. A continuación, la madera cortada de haya se clasifica en trece clases. La clasificación puede ser determinada por el cliente de forma totalmente individualizada.

Sortierung_Etagensortierung

Después de la clasificación, hay disponibles 13 clases.

El cambio es muy fácil

Cuando una caja está llena, se reenvía automáticamente para su empaquetado, el apilado puede realizarse, opcionalmente, con listones de madera o de aluminio. El cargador de listones está equipado con una colocación automática de los listones. Los paquetes acabados pueden recogerse por medio de una entrega de paquetes en la pared exterior de la apiladora.
"Hemos ajustado toda la instalación de Kallfass con gran precaución, para que no se produzcan daños en la madera cortada de gran calidad", explica Hans Haist, director general de Kallfass.

Todo para los palés

La madera cortada que no satisface las exigencias de calidad para la fabricación de muebles, como la madera escuadrada con núcleo rojo se corta a la longitud deseada en una línea independiente con la sierra tronzadora múltiple CNC de Kallfass. La sierra tronzadora múltiple CNC cuenta con cuatro tronzadoras. De este modo pueden cortarse las maderas escuadradas con precisión milimétrica. Pueden obtenerse longitudes de corte desde 800 hasta un máximo de 3.200 mm. Las maderas escuadradas tronzadas se transportan automáticamente a la sierra circular de cuchillas múltiples para su corte.

Empleados en formación

Por medio de la segunda línea de aserrado completa, SCS duplica su capacidad. Para poder utilizar las máquinas plenamente es necesario formar nuevos empleados. Actualmente hay cuatro empleados trabajando en régimen de dos turnos en las dos sierras de cinta.
Pero, como mínimo, hay que incorporar uno más. En la canteadora hay también cuatro empleados y, actualmente, hay uno en formación. "Sin un buen operador de la máquina me resulta de poca ayuda la posible capacidad de producción totalmente nueva. Intentamos proporcionar una buena formación a nuestros empleados actuales y formar nuevo personal de soporte", acaba diciendo Schnepf.

Hans Haist, Claude Schnepf y Matthias Koch (EWD) ante la nueva instalación clasificadora de Kallfass.

La sierra tronzadora múltiple CNC cuenta con tronzadoras que trabajan con precisión milimétrica.

Sortierung_Etagensortierung

Después de la clasificación, hay disponibles 13 clases.

El depósito de listones cuenta con una colocación automática de los listones.

Los paquetes de madera acabados pueden extraerse desde el exterior.

Holzkurier 10/2020, imágenes y texto Ulrike Knaus

Sortierung_Boxensortierung

Ausgezeichnete Ressourcenschonung und Innovation ES Excelente protección de los recursos e innovación

Con la inversión en el nuevo aserradero, Hegener-Hachmann reorganiza el proceso de producción y aumenta la capacidad de corte
En el distrito de Hochsauerland hay un nuevo aserradero completo en construcción, que en el futuro debe servir también como modelo a otras pymes sobre cómo puede mejorarse el uso de los rollizos y aumentarse la efectividad de la producción de la planta: Hegener-Hachmann GmbH & Co. KG presentó su proyecto de inversión en abril de 2017 para la convocatoria destinada a fomentar las pequeñas y medianas empresas, bajo el nombre de "Ressource NRW", y obtuvo la subvención para el mismo en noviembre de 2017. En octubre comenzará el funcionamiento en pruebas de la instalación y podrá ser visitada por todos los interesados.

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Instalación de clasificación de Kallfass con 50 cajas inclinadas para la colocación triple.

La sierra tronzadora múltiple de Kallfass realiza longitudes de corte de hasta 600 mm min.

-Extracto del artículo-

Configuración de la instalación

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La mecanización del aserradero y del sistema de clasificación y apilado ha sido suministrada a Kallfass desde Baiersbronn. El material cortado con entre 60 y 80 ciclos/min. procede de la sierra recortadora o bien de la sierra de cinta para troncos o la sierra alternativa y puede transportarse mediante el transportador curvado, tanto a la instalación de clasificación como a la de apilado. El objetivo es enviar más del 70 % de la producción directamente para el apilado.

Para la instalación de clasificación, la anchura máxima es de 280 mm y el grosor máximo de 100 mm. La medición de las maderas que llegan se realiza en una matriz de 500 mm. La instalación de clasificación funciona con un rendimiento de hasta 60 ciclos/min. Las 50 cajas inclinadas con un tamaño de 3 m³ cada una pueden llenarse con hasta tres anchuras diferentes. La separación se realiza mediante una clasificación posterior antes de la instalación de apilado, desde donde dos anchuras de devuelven a la clasificación.

Una sierra tronzadora múltiple puede crear longitudes de corte hasta un mínimo de 600 mm, sin embargo, para el apilado deben apilarse longitudes menores de 800 mm con una longitud doble en la primera capa del paquete. La máquina de apilado con colocación automática de listones forma de 8 a 10 capas por minuto.

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Proyecto piloto en Renania del Norte - Westfalia (NRW)

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El gobierno de NRW considera éste como un proyecto piloto suprarregional. Pueden realizarse visitas mediante acuerdo con los colaboradores de Hegener-Hachmann y Weichs. La puesta en servicio del aserradero está prevista para mediados de octubre.

Imágenes de Kallfass, texto de Jürgen Härer, Holz-Zentralblatt, Ausgabe 40.

Diversifizierung

Diversifizierung mit Sägewerk ES Diversificación con el aserradero

Desde hace un año, hay una nueva empresa en el sector europeo de los aserraderos: El Grupo Losán de La Coruña, España, ha invertido en la construcción de un aserradero en Soria. La particularidad: Al escoger a los proveedores, la empresa se decidió, casi exclusivamente, por la tecnología alemana.

Tecnología alemana en España: Linck instaló una línea de perfilado en el Grupo Losán.

Los fundadores de la misma fueron los hermanos Manuel, Luis y Emilio López Sánchez, en 1964, habiéndose especializado en la producción de paneles de virutas y MDF, chapa y madera contrachapeada. Actualmente, cuenta con once plantas de producción en España, Rumanía, Países Bajos, EE.UU. y Chile. La mayor planta de paneles de virutas se encuentra en Soria, a unas dos horas en automóvil, al nordeste de Madrid. En este centro se puso en servicio el nuevo aserradero en marzo de 2017. Jorge A. González Sánchez, director de la planta de Soria, describe en conversación con Holzkurier los motivos para realizar esta inversión: "Queríamos diversificar nuestros productos y consolidar todavía más nuestra posición. Además, con la madera residual generada podemos abastecer a nuestra planta de paneles de virutas y la central combinada eléctrica y de calefacción en Soria".

En medio de la zona de crecimiento

Cuando se conduce desde Madrid en dirección a Soria, el paisaje yermo apenas permite imaginar cómo es el suministro de rollizos al aserradero. Situada a más de 1.000 m de altitud, Soria se encuentra en medio de una de las zonas de crecimiento de pinos de España. Losán procesa principalmente las dos variedades locales pinus pinaster (pino carrasco) y pinus sylvestris (pino silvestre). El pinus radiata (pino de Monterrey), que tiene las mejores características de resistencia, se lleva hasta Soria desde el País Vasco, situado más al norte. De este modo se garantiza el suministro de rollizos. Además, desde el punto de vista logístico, la ubicación geográfica de Soria es muy favorable respecto a Madrid, Valencia o Barcelona.

Queríamos poder confiar en los proveedores y una construcción de máquinas limpia – por eso se escogió la tecnología alemana." 

Jorge A. González Sánchez, director de la planta de Losán en Soria

Proveedores fiables

Al escoger a los proveedores, la decisión recayó, casi exclusivamente, en la tecnología alemana. El proveedor general del depósito de rollizos y de la línea de aserrado – con la excepción de algunas instalaciones, que ejecutó la propia Losán – fue Linck, de Oberkirch (DE). Otros proveedores principales del nuevo aserradero son Kallfass, de Baiersbronn-Klosterreichenbach (DE), Vecoplan, de Bad Marienberg (DE), Sennebogen, de Straubing (DE) y Mahild, de Nürtingen (DE). "Queríamos contar con los mejores proveedores, para que la puesta en marcha del nuevo aserradero se desarrollase sin problemas", comenta González sobre la decisión. Y todo fue perfecto, como confirma: "Estamos muy satisfechos con los proveedores. Esto permitió una rápida puesta en marcha". El aserradero se puso en funcionamiento en mayo de 2017. Después de dos meses se introdujo un segundo turno y solo seis meses después el tercero. El próximo mes se quiere añadir un cuarto turno.
Originalmente estaba previsto cortar en el nuevo aserradero un 50 % de madera de construcción (dimensiones para la construcción en madera y de muebles) y un 50 % de material para embalajes. Gracias a la excelente demanda de madera cortada para palés, este campo representa actualmente el 90 % de la cantidad. "El mercado se ha tranquilizado algo pero el embalaje es como anteriormente", comenta González. El suministro de Linck comienza, como ya se ha mencionado, en el depósito de rollizos. Los dispositivos de trasbordo Sennebogen alimentan la mesa de entrega con rollizos. Después de la separación, los troncos pasan por una medición Microtec. Se separan automáticamente las maderas demasiado duras o blandas.
El descortezamiento Valon Kone posterior está equipado con ocho rodillos de avance, cuatro de ellos accionados. "Esto es especialmente ventajoso para los troncos cortos", comenta Martin Huber. Es responsable de la planificación de proyecto en Linck y supervisó profesionalmente la instalación en Losán. Una medición 3D de Microtec calcula de nuevo los datos maestros, en base a los que se realiza su clasificación en una de las doce cajas. Debajo de toda la instalación, Losán instaló por su propia cuenta la evacuación de las cortezas que caen, así como las cajas de hormigón.

Optimización total – El valor es más importante que el volumen

Los troncos descortezados solo se almacenan provisionalmente, en la medida de lo posible (el pino se azulea muy rápidamente), antes de pasar para el corte. La línea de corte, así como el sistema de clasificación de madera cortada están alojados en una nave existente, que Losán amplió en 30 m. La línea Linck está diseñada para rollizos de 2 a 4,6 m, así como un diámetro de raberón de 12 a 40 cm. Debido a la especialización en material para palés, así como la materia prima – a veces, el pino carrasco crece muy curvado – Losán corta principalmente madera corta con una longitud de 2,5 m. En la entrega del tronco, Linck instaló un tabique móvil (sube/baja) para que también las maderas cortas lleguen lo más "ordenadas" posibles para su separación. La velocidad de avance de la línea de perfilado puede regularse gradualmente de 30 a 100 m/min. Desde el transportador de troncos, éstos pasan primero por una medición 3D Microtec. En base a los datos, la optimización completa de Linck calcula el mejor corte posible. "En el programa están memorizadas todas las dimensiones de la madera cortada, así como su valor. La optimización calcula un tipo de corte adecuado para la anchura, longitud y grosor de los tableros de los productos principales y secundarios", explica Huber. El lema es: El valor es más importante que el volumen. Se corta de acuerdo con el número de unidades de producto predeterminado. La alimentación de rollizos puede realizarse antes, opcionalmente, con raberón o tocón.

De acuerdo con la optimización, el mecanismo de entrada coloca el tronco en la posición correcta. La primera máquina de arranque de virutas crea dos superficies planas. Después de girar el modelo 90° viene el primer grupo de perfilado. En un ciclo de trabajo intervienen en el modelo una máquina de arranque de virutas, una fresadora, así como una sierra circular. Las fresas fresan hasta el grosor de los tableros secundarios, las sierras circulares cortan hasta tres tableros secundarios por cada lado. Éstos se separan y transportan en el clasificador Kallfass.
Después de un nuevo giro de 90°, una fresadora en el grupo de corte posterior fresa los productos secundarios. Inmediatamente después sigue la sierra circular de hojas múltiples Linck con suspensión fija. Ésta corta la madera en productos secundarios y principales de cantos afilados (tableros para palés). "La línea está diseñada para un rendimiento anual de 250.000 fm en el servicio de dos turnos. La cantidad depende en gran medida de la materia prima, con grandes diámetros debe regularse el avance consecuentemente", explica Huber.

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Extracción de los productos laterales después del grupo de corte previo en dirección al clasificador Kallfass.

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Un empleado controla la calidad de la madera cortada.

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Sincronización de los tableros por medio de un Tong Loader en dirección a las cajas.

Entrega a la clasificación

Los productos principales y secundarios pasan sobre transportadores de rodillos con extracción lateral sobre un transportador intermedio común. Desde aquí comienza la parte de Kallfass. El sistema de clasificación – según las especificaciones de la línea de aserrado – está diseñado para longitudes de madera cortada de 2 a 4,6 m. Los tableros tienen anchuras desde 70 hasta 250 mm, y grosores desde 17 hasta 120 mm. Por medio de una etapa de separación y un transportador curvado, los productos cortados llegan a una estación de revisión. Mediante el desplazamiento de las piezas de trabajo individuales, el empleado asigna una calidad a la madera cortada o puede realizar un corte frontal a la longitud apropiada en la sierra basculante.

Un Tong Loader sincroniza los productos en dirección a la clasificación: Coge cada pieza de la serie de tableros como una pinza y la coloca en el transportador de arrastre. Una medición en el transporte transversal calcula la longitud, la anchura y el grosor de las piezas de trabajo. En base a la dimensión y calidad se realiza la asignación a una de las 45 cajas inclinadas. "El rendimiento de la instalación es de 100 ciclos por minuto", explica Dominik Hauser de Kallfass. "Las clases para el programa de clasificación pueden introducirse en la oficina por medio de una tabla Excel y facilitarse al programa de clasificación a través de una red. Si es necesario, el operador puede transferir al programa actual, por ejemplo, cuando hay clases nuevas. Por el contrario, las tablas de clases pueden emitirse también como archivos CSV y leerse, así como editarse en Excel, explica Hauser.

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Kallfass instaló 45 cajas para la clasificación de madera cortada – es posible la ampliación posterior.

Apilado también con diferentes anchuras por capa

El sistema de control indica automáticamente el nivel de llenado. Su supervisión es competencia, por una parte, de los empleados de la instalación de clasificación. Por otra parte, el operador de la instalación de la línea de aserrado puede consultar la pantalla. Cuando una caja está llena, puede vaciarse por debajo. La separación se realiza en el primer paso mediante correderas escalonadas, después mediante un separador clásico. La madera cortada llega de nuevo a una estación de control, donde el empleado tiene todavía la posibilidad de comprobar la calidad. La mecanización crea capas según la anchura del paquete. Una sierra tronzadora múltiple Kallfass corta la madera cortada a la medida requerida. Para ello hay disponibles una sierra fija y cuatro sierras basculantes variables. Las capas de madera cortada a la medida fija se colocan sobre el paquete que debe formarse, por medio de lengüetas de apilado. Kallfass instaló aquí además un sistema de colocación de listones automático con ocho depósitos. Hauser calcula que la potencia es de hasta doce capas por minuto. La apiladora puede formar también una capa con anchuras de tableros diferentes.
El paquete de madera cortada acabado llega a través de un mecanismo de elevación a un nivel más bajo, donde se sujeta con flejes automáticamente y se colocan las etiquetas correspondientes. Los productos de palés deben tratarse después según las prescripciones: Para ello, un constructor de máquinas de Soria instaló una cubeta de inmersión. Además, Mahild construyó cuatro cámaras secas.

Vereinzelung

Separación después del vaciado de las cajas.

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Control antes del apilado.

Crosscutting

Hasta cinco sierras basculantes proporcionan la longitud correcta en la sierra tronzadora múltiple Kallfass.

Palettenware

Dimensiones exactas: Las capas rectas demuestran el corte preciso y el apilado limpio.

Posibilidad de ampliación posterior

Aunque Losán se estrenaba en el campo de los aserraderos, según sus propios datos – también gracias a la buena atención por parte de los proveedores de máquinas – alcanzó rápidamente un buen rendimiento. "En nuestro mejor mes hasta ahora, alcanzamos ya los 20.000 fm", indica González y se muestra orgulloso de ello. Pero con el aserradero no se ha finalizado con el tema del procesamiento: El director general ya está pensando en otras inversiones. "Nos gustaría ampliar este centro. Los pasos siguientes podrían ser una instalación cepilladora o también una producción de palés", comenta para finalizar.

Fotografías del texto Martina Nöstler, Holzkurier 38/2018