Сортировочная установка

Flexible Sortierlösung für KMU-Sägewerk RU Гибкие сортировочные решения для лесопильного завода МСП

Максимально использовано имеющееся пространство

До сих пор используемая сортировка на лесопильном заводе Wilhelm Wolf в Вайдхаусе/Германия ограничивала производительность и была слишком трудоемкой. Вот почему младший руководитель предприятия Кристиан Вольф решил инвестировать в новую гибкую сортировочную установку компании Kallfass. Оглядываясь назад, можно сказать, что для него это было правильное решение по нескольким причинам, как он сообщил во время визита в Holzkurier.

Лесопильный завод Wolf с годовым оборотом около 25 000 фестметров в год является классической компанией малого и среднего бизнеса (МСП). История компании берет свое начало в 1870 году, с Кристианом Вольфом, который управляет компанией вместе со своей матерью Габриэле Вольф, в семейном бизнесе работает уже пятое поколение. С помощью лесопильной рамы и небольшой системы профилирования, а также последующего обрезного кругопильного станка можно производить, среди прочего, массивную конструкционную древесину (KVH) и клееный брус (BSH), рейки, упаковочный брус, боковые доски или сырье из пиломатериалов (строганый погонаж). До сих пор разнообразный ассортимент продукции классифицировался и укладывался с помощью простой системы сортировки по длине. Затем сотрудники вручную укладывали пиломатериалы. «Это было слишком трудоемко, и нам было очень сложно найти сотрудников для этой работы. Кроме того, такая сортировка существенно ограничивала нашу производительность», — объясняет Вольф. Чтобы стать быстрее и гибче, требовалось новое решение.

Идеальный процесс

Молодой лесопильщик просмотрел несколько поставщиков. В конечном счете, концепция компании Kallfass из Байерсброн-Клостеррайхенбаха/Германия, ему понравилась больше всего: «Компания Kallfass всегда создавала очень стабильные системы сортировки и смогла реализовать проект в очень короткие сроки. «Мне особенно понравилась гибкость планирования – все наши требования и идеи были реализованы быстро, а новая сортировочная система специально адаптирована к размерам нашего лесопильного завода», – говорит Вольф. Работы по модернизации проводились в прошлом году, а новая система сортировки и штабелирования компании Kallfass на лесопильном заводе Wolf работает с марта. «Весь процесс ввода в эксплуатацию прошел беспроблемно. Монтажники компании Kallfass были великолепны, как и программисты», — говорит Вольф, хваля работу специалиста по механизации. «Теперь у нас есть бесчисленные возможности работать с пиломатериалом нашего качества и размеров.

Компания Kallfass поставила полную систему сортировки и штабелирования после обрезного станка и делительно-прирезного кругопильного станка. Эта система рассчитана на длину от 1 до 5,1 м и максимальное сечение 140 на 180 мм. Кантованный пиломатериал или основной ассортимент, а также доски транспортируются по ленточному конвейеру на два отдельных буферных этажа, расположенных непосредственно под боксами. «Буферы имеют такие размеры, что, например, при наличии бруса, на лесопильном заводе остается место для производства продукции в течение трех-четырех часов», - объясняет руководитель проекта Kallfass Маттиас Линк.

После разделения древесина поступает на станцию оценки. Вытягивая доску, оператор может установить подрезку её на расстоянии до 50 см от нулевой линии. Если торцевание необходимо сделать на противоположной стороне древесины, древесину маркируют люминесцентным мелом. В этом случае торцевание производится позже, непосредственно перед штабелированием. В зоне станции оценки также имеется переворачивающее устройство, благодаря которому даже тяжелые пиломатериалы можно квалифицировать со всех четырех сторон. Неподходящий пиломатериал, раздельно доски и брусья, можно сразу же после торцовки отсортировать на две тележки.

«Только один ассортимент за раз поступает непосредственно в систему штабелирования», — сообщает Вольф. После станции торцевания остальной материал подается через поворотное колесо вверх в систему сортировки по боксам. После многократных обсуждений Вольф в итоге сделал выбор в пользу 30 боксов. Это позволило максимально эффективно использовать пространство. Боксы опорожняются вниз на цепной конвейер над буферными этажами. Затем древесина идет по тому же маршруту, что и несортированная древесина, к системе штабелирования.

Чтобы иметь возможность производить древесину небольшой длины с точностью до миллиметра, компания Kallfass установила оправдавший себя многорядный поперечно-пильный станок. Он оснащен четырьмя пильными агрегатами, три из которых могут позиционироваться автоматически. Чтобы иметь возможность еще более гибко реагировать на запросы клиентов, компания Wolf уже думает о дооснащении пятым пильным агрегатом. После формирования слоев штабелирующие движки передают древесину в систему штабелирования, которая оснащена четырьмя двойными магазинами пакетных прокладок для сушки и транспортировки. И последнее, но не менее важное: пакеты пиломатериалов подаются на конвейере. При планировании компания Kallfass также учла, что систему обвязки может быть легко дооснащена.

Для того, чтобы иметь возможность пересортировать сухие пакеты, имеется система внешней подачи. Здесь происходит послойное разделение пиломатериала на цепном транспортере, который затем доставляет материал на станцию оценки. Пакетные прокладки по ленточному конвейеру транспортируются в тележки.

Инвестиции окупились

Всего через несколько месяцев Вольф смог сделать положительный во всех отношениях вывод: «У нас определенно меньше времени простоев, поскольку производство стало непрерывным. Качество пиломатериалов значительно возросло благодаря торцеванию с точностью до миллиметра. Это уже привлекло к нам новых клиентов. Теперь мы стали более гибкими и можем быстрее реагировать на запросы клиентов. «Я бы снова поступил именно так», — заключает Вольф.

Sortierung Seitenware, sorting side products, chargement de produit lateral

Bis auf den letzten Millimeter ausgenutzt RU Использование до последнего миллиметра

Чтобы повысить производительность лесопильного завода и в то же время уровень автоматизации, шведская компания Åsljunga Pallen решила инвестировать в новую сортировочную установку, включая систему штабелирования. В качестве поставщика оборудования была выбрана компания Kallfass. Эксперт по механизации использовал все свои специальные знания, чтобы сбалансировать требования клиента с имеющимся пространством.

Компания Åsljunga Pallen из города Эркелльюнга на юге Швеции специализируется на производстве поддонов и упаковочных материалов. Компания производит около 7500 поддонов в день. Необходимые для этого пиломатериалы поступают с собственной лесопилки. Ежегодно здесь производится около 60 000 м3 пиломатериалов, 99% которых перерабатывается дальше на собственном производстве. «Таким образом мы являемся одним из крупнейших производителей поддонов в Швеции», — сообщает Стефан Нильссон, владелец и управляющий директор компании Åsljunga Pallen. Поддоны продаются клиентам в Швеции и Дании в радиусе около 300 километров.

Лучшее решение из предложенных

Сортировка вторичного ассортимента была узким местом производства. «Контроль качества проводился вручную – это отнимало очень много времени», – объясняет Оскар Эльзен, руководитель производства компании Åsljunga Pallen. По этой причине было принято решение инвестировать в новую линию сортировки и штабелирования от компании Kallfass из Байерсбронн-Клостеррайхенбаха в Германии. В рамках этой реорганизации компания также расширила линию распиловки, включив в нее делительно-прирезной круглопильный станок от EWD. «Это означает, что теперь можно распилить подходящим образом весь ствол для нашего производства поддонов», - продолжает руководитель производства.

«Компания Kallfass поняла, как мы работаем, или, скорее, какой процесс лучше всего подходит для нашего завода, и предложила техническое решение, отвечающее нашим требованиям, которое нам понравилось», — объясняет Нильссон, представитель третьего поколения, управляющего семейным бизнесом.

Пространство и время - две проблемы

Здание, в котором находится новая система сортировки и штабелирования, построено в 1956 году. В последнее время эта система была несколько расширена. «Однако для реализации этого масштабного проекта нам пришлось довольствоваться имеющимся пространством и использовать каждый миллиметр», - объясняет Доминик Хаузер, курировавший проект от имени компании Kallfass и улыбается: «Во время установки даже возникли споры о том, действительно ли у робота будет достаточно места для выполнения своей функции без необходимости внесения каких-либо изменений в здание. Однако несмотря на то, что некоторые сотрудники были скептически настроены, робот был введен в эксплуатацию, как и планировалось». Он имеет в виду робота, который отвечает за автоматическое заполнение магазина прокладок. Но об этом позже.

Помимо доступного пространства, необходимо было учитывать и другие моменты: первоначально большая часть монтажа выполнялась в ходе текущих работ. «У нас было всего шесть недель простоя, - рассказывает Эльзен. И крышу нельзя было открывать во время монтажа. "Благодаря всеобщему сотрудничеству и высокой степени гибкости со стороны Kallfass нам удалось справиться и с этим", - говорит Нильссон, очень довольный работой специалиста по механизации. Сборка началась в марте, а сортировочная установка для основного и вторичного ассортиментов заработала с начала августа.

Комплексная механизация

Компания Kallfass поставила оборудование механизации с поперечным съемом пиломатериала, восходящим диагональным конвейером, а также тактирующим устройством и оборудованием для замера толщины между существующей линией распиловки и новым делительно-прирезным круглопильным станком от EWD. «Перед круглопильным станком имеется возможность транспортировки основного ассортимента на существующую систему штабелирования с помощью автоматического вытяжного устройства, в зависимости от размеров, производительности, работ по регулировке или техническому обслуживанию на основной линии», - объясняет Хаузер. Помимо непосредственно подачи вторичного ассортимента под новым оборудованием для загрузки основной продукции на делительно-прирезной круглопильный станок расположен кромкообрезной станок, который также подает доски на сортировку. Каждый из трех каналов подачи имеет свой буферный этаж. «Основной ассортимент размещается на одной палубе, а вторичный ассортимент на двух этажах. Когда этаж заполнен, он автоматически опорожняется, чтобы не простаивала линия распиловки», - объясняет Хаузер. С помощью механизма смены уровней доски поднимаются наверх. Там сначала происходит выравнивание, а затем револьверное тактирующее устройство подает поломатериалы на захватный транспортер со скоростью до 120 штук в минуту. Также есть возможность торцевого обрезания по нулевой линии.

После очередного изменения уровня вниз сканер Microtec распознает обзол и присваивает каждой доске соответствующее качество или размер. Затем доски помещаются в один из 15 вертикальных боксов. Боксы выгружаются вниз на цепной конвейер, который транспортирует содержимое боксов дальше на движущийся цепной конвейер. Затем материал транспортируется к параллельно расположенному участку штабелирования. «Это решение также было обусловлено наличием доступного пространства, - говорит Хаузер. Ступенчатый и цепной разобщители передают доски на другой поперечный конвейер для формирования слоев. Его производительность по оценке руководителя проекта компании Kallfass составляет до 14 слоёв в минуту. Последующий многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass оснащен четырьмя пильными агрегатами, три из которых могут позиционироваться автоматически. Затем слои досок отправляются на укладочную машину, имеющую шесть магазинов с автоматической укладкой прокладок.

Высокая степень автоматизации

Робот, упомянутый выше, используется для заполнения магазинов прокладок. Для этого компания Kallfass установила автоматическую систему подачи. Водитель вилочного погрузчика помещает заполненные прокладками стойки на конвейер, откуда они поступают в систему. Два разных типа прокладок могут подаваться по отдельности с помощью подъемного механизма. После опорожнения стойки прокладки подаются на сканер через ступенчатый выталкиватель, и разобщитель. Он проверяет древесину на соответствие размерам и наличие повреждений. Несоответствующие прокладки могут быть автоматически выброшены. Далее следует формирование пачки для робота, который затем может захватывать сразу несколько прокладок и заполнять магазины. Компания Kallfass также поставила автоматическую подачу поддонов для системы штабелирования. Количество необходимых поддонов зависит от длины материала. Пустые поддоны автоматически извлекаются из магазина и предварительно позиционируются так, чтобы поддон всегда находился посередине длины заготовки. Затем слои досок автоматически укладываются на поддоны. Максимальная высота штабеля, включая поддон, составляет 1,9 м. Г-н Хаузер называет целевую производительность до 90 пакетов в день.

Благодаря высокой степени автоматизации компания Åsljunga Pallen может управлять всей линией сортировки и штабелирования с помощью всего двух сотрудников. «В настоящее время мы проводим окончательную оптимизацию. Тогда мы ожидаем увеличения производительности не менее чем на 20 процентов», - говорит Нильссон.

Neues Sortierwerk überzeugte mit Technik RU Новая сортировочная установка впечатляет своим техническим оснащением

Три года назад лесопильный завод Lemaire решил инвестировать в еще один лесопильный завод для тонкомерного лесоматериала. Тем самым теперь можно перерабатывать весь спектр круглой древесины. Для линии оборудования сортировки и штабелирования была выбрана компания Kallfass - специалист по механизации был убедителен во многих аспектах.

После пожара в 2020 году в главном отделении в Мусси (Франция) владельцы лесопильного завода Lemaire решили, с одной стороны, построить линию с ленточным бревнопильным станком, а с другой стороны, инвестировать в новый лесопильный завод для распиловки тонкомерного материала в Ла-Петит-Раон, находящемся в нескольких километрах. «Благодаря этому мы сможем использовать весь спектр круглой древесины», - объясняет это начинание управляющий директор Максанс Лемер. В 2006 году они купили промышленную площадку в Ла-Петит-Раон, ранее она использовалась для сортировки круглой древесины и там же работал строгальный цех. Два года назад начались монтажные работы линии распиловки. Первоначально лесопильный завод должен был разместиться в существующем цехе. Однако, в конце концов, семья Лемер решила построить новое здание. Оборудование для подачи круглой древесины поступило от компании Holtec, линия распиловки была поставлена компанией Veisto, а для системы сортировки и штабелирования была выбрана компания Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах (Германия). «Мы рассматривали нескольких поставщиков. Компания Kallfass убедила нас как с точки зрения технического исполнения, так и с точки зрения компетентности сотрудников», - обосновывает выбор г-н Лемер и продолжает: «Кроме того, компания Kallfass активно занимается дальнейшей переработкой пиломатериалов и уже поставила нам систему пакетирования для линии строгания». Компания Kallfass вела проект вместе со своим французским представителем VBI, Barr (Франция).

Плодотворное сотрудничество: Руководитель проекта компании Lemaire Антуан Гле, управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст, управляющий директор Lemaire Максанс Лемер, руководитель производства компании Lemaire Энтони Ресивер и представитель компании Kallfass Джонатан Блес (слева направо)

Основной и вторичный ассортимент на одной линии

Первое бревно прошло через новую линию распиловки, которая обрабатывает бревна диаметром до 55 см, в сентябре 2022 года. Более крупные размеры поступают на завод по производству толстомерных лесоматериалов в Мусси. «Наша цель состоит в том, чтобы в будущем на обоих участках пилить 300 000 фестметров в год. Около 20 % объема приходится на толстомерную древесину», - объясняет управляющий директор. Весь основной и вторичный ассортимент, произведенные на новой линии распиловки, подаются в систему Kallfass отдельно на два этажа. «Система сортировки и штабелирования рассчитана на производительность до 140 тактов в минуту, а также на длину от 2 до 6,2 м и максимального сечения 100 на 250 мм», - сообщает управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст.

Новый тип подвижного выравнивающего устройства

Пиломатериал подается через буферный поперечный конвейер и этап разделения на станцию оценки, где сотрудник проверяет материал и при необходимости определяет на торцовку. Затем доски и бруски пиломатериал проходят через сканер Goldeneye 900 компании Microtec. Он определяет качество и размеры и передает данные для последующего триммера от Kallfass. Между Goldeneye и триммером компания Kallfass установила новинку: подвижный упор. «Это устройство позволяет выравнивать доски - в зависимости от результата сканирования - на размер до 300 мм с точностью до сантиметра. Это позволяет торцевать материал на меньший размер, что в конечном итоге повышает выход продукции», - объясняет Хайст. Триммер оснащен 13 пилами. После этого пиломатериалы распределяются по 71 боксу.

После опорожнения боксов древесина подается на ступенчатый и следующий за ним цепной разобщители оператору для последующего контроля. За формированием слоев следует зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен четырьмя пильными агрегатами, причем три пилы можно автоматически позиционировать. Оставшиеся отходы выгружаются на транспортерную ленту в направлении оборудования утилизации отходов Vecoplan. «Последующая система пакетирования имеет производительность до 14 слоев в минуту и оснащена шестью двойными магазинами для штабельных прокладок», - рассказывает Джонатан Блес, представитель VBI. Готовые пакеты – как правило высотой 600 мм - отправляются в систему обвязки Fromm. Для этой цели компания Kallfass поставила фрезерный станок для обработки подкладных брусков. Как уже упоминалось в начале, система компании Kallfass сортирует основной и вторичный ассортименты. Однако в концептуальном проекте уже было учтено место для еще одной сортировочной установки для вторичного ассортимента.

Г-н Лемер убежден, что сделал правильный шаг, инвестировав в новый лесопильный завод: "Мы уже смогли привлечь четырех крупных клиентов, которые ранее импортировали пиломатериалы. Теперь мы можем создавать больше добавленной стоимости в стране».

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

Produktivität und Effizienz gesteigert RU Выросли производительность и эффективность

Британская компания Charles Ransford & Son на протяжении многих лет проводит последовательную инвестиционную стратегию. Основными целями модернизации являются не увеличение производства, а повышение эффективности производства и степени автоматизации. В прошлом году компания Kallfass поставила две системы, которые отвечают этим требованиям.

Компания Charles Ransford & Son из Bishops Castle, западнее Бирмингема, примерно в полутора часах езды на машине, занимается в основном производством ограждений и продукции для ландшафтного дизайна для внутреннего рынка. На собственном лесопильном заводе, где перерабатываются дугласовая пихта, лиственница и ель, компания производит около 55 000 m3 пиломатериалов с 58 сотрудниками. За последние несколько лет было инвестировано более 22 миллионов € в дальнейшее развитие компании. В 2022 году успешно завершены два проекта: система этажной сортировки для больших поперечных сечений и система заострения Post-Pointing с привлечением специалиста по оборудованию механизации – компании Kallfass из Байерсбронна (Германия). «Мы хотели, чтобы капиталовложения повысили нашу производительность, а не только наш объем производства», – сказал Крэйг Лейтч (Craig Leitch), менеджер по закупкам в компании Ransford. «Благодаря двум новым системам компании Kallfass мы можем быстрее реагировать на заказы, улучшая обслуживание клиентов на требовательном рынке. Кроме того, мы смогли увеличить объем производства в семь раз», – добавляет Джеймс Дэвис, инженер-механик компании Ransford.

Надежный, долгосрочный партнер

Компания Ransford уже давно сотрудничает с компанией Kallfass. Первая система штабелирования компании Kallfass была куплена 26 лет назад. Десять лет спустя, среди прочего, последовала система боксовой сортировки, которая до сих пор работает. «Kallfass – надежный партнер, который предлагает лучшие технологии на рынке. При отличной поддержке клиентов. Первые переговоры о системе заострения Post-Pointing – полностью автоматической системе производства ограждений – начались в 2018 году. «Продажа и планирование пришлись прямо на начало пандемии коронавируса. Поскольку компания Ransford доверяет нашей технике мы смогли заключить сделку исключительно в режиме онлайн», – объясняет сложность сделки Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass.

Новая система этажной сортировки

Новая сортировочная установка от компании Kallfass, которая работает с октября 2022 года, практически находится на входе в систему заострения Post-Pointing. Она предназначена специально для больших поперечных сечений до 200 x 200 мм и длин от 1,8 до 4,8 м для столбов для ворот или деревянных порогов. «До сих пор мы вручную укладывали заготовки этих размеров, что было очень трудным. С новой системой этажной сортировки компании Kallfass мы сделали еще один важный шаг на пути к повышению производительности», – говорит Лейтч.

Линия распиловки компании EWD разделяет пиломатериалы квадратного сечения и передает заготовки на пакетный рольганг от Kallfass со скоростью 120 м/мин. Заготовки длиной более 5 м или неподходящие могут быть выброшены в гринчейн. Качественные заготовки проходят в новую систему сортировки по непрямолинейному транспортеру. После выравнивания сотрудник оценивает заготовки и удаляет заготовки неподходящего качества. Обмер выполняется в поперечной подаче. На основании данных измерений древесина назначается одному из четырех этажей с помощью поворотных конвейеров.

Сразу после опорожнения оборудование механизации компании Kallfass образует слои. Эти слои поступают на многорядный поперечно-пильный станок, который оснащен одной нулевой и двумя вариабельными пилами. Последующее складирование осуществляется с автоматической укладкой прокладок из пяти накопителей. Система образует пакеты с поперечным сечением до 1,2 x 1,2 м. С подъемного механизма пакеты поступают по рольгангу на обвязку, где вилочный погрузчик забирает их и подает в систему Post-Pointing.

Значительно сокращаются трудовые затраты

Ранее работы, которые в настоящее время выполняются на линии Post-Pointing, выполняли несколько сотрудников. «Теперь для этого требуется только один оператор», – объясняет Алекс Купер, технический менеджер компании Ransford. Система Post-Pointing обрабатывает деревянные поперечные сечения до 200 x 200 мм, длиной от 1,5 до 3 м.

В новой системе пакеты сначала разделяются по слоям, а прокладки автоматически удаляются. Оператор оценивает древесину и отмечает мелом заготовки несоответствующего качества. Эти заготовки позже автоматически извлекаются в процессе. В продольном прохождении пиломатериалы квадратного сечения проходят через инцизер (система надреза, чтобы древесина лучше импрегнировалась). Перед системой Post-Pointing механическое оборудование выправляет древесину по нулевой линии. В поперечной подаче дисковые пилы с максимальной глубиной резания 200 мм заостряют заготовки со всех четырех сторон, при этом древесина автоматически поворачивается на 90° после каждой дисковой пилы.

Альтернативно пиломатериалы квадратного сечения можно обрабатывать вместо дисковых пил с помощью радиусной фрезы. Сначала пиломатериалы квадратного сечения выравниваются, а затем крепятся с помощью зажимных кронштейнов. В реверсивном и синхронном режиме два профилирующих агрегата фрезеруют закругление и таким образом обеспечивают равномерную обработку без «разлохмачивания» кромок. «Производительность фрезерной установки составляет до шести штук в минуту», – объясняет Линк. Последующая система штабелирования от Kallfass образует слои с распиленными или фрезерованными столбами одной или нескольких длин, включая автоматическую укладку прокладок. Производительность по оценке г-на Линка составляет до пяти слоёв в минуту. Для компании Ransford появилось дополнительное преимущество – по сравнению с прошлым пакеты аккуратно уложены. «Прекрасный внешний вид равномерных штабелей представляет для клиента гораздо лучший вид», – подтверждает Лейтч.

Flexibilität auf eine neue Ebene gehoben RU Высокий новый уровень оперативности

В мае 2022 года компания Cordes Holz из Бремерхафена (Германия) запустила новую строгальную линию. В оборудовании механизации компания полагается на опыт компании Kallfass из Байерсбронна (Германия). И этот опыт действительно был востребован: линия отличается высокой оперативностью и комплексностью.

Специализация строгальной и линии сортировки по качеству начинается с установки ввода пакетов, которую Kallfass спроектировал как двухэтажную. «На нижнем этаже пакеты идут прямо в направлении производства клееной древесины (BSH). На верхнем уровне древесина с помощью длинного пакетного рольганга поступает на разгрузчик-опрокидыватель», — говорит руководитель проекта компании Kallfass Энрико Голдхан. Пакеты разделяются на слои, при этом штабельные прокладки автоматически собираются. Предварительный разобщитель подводит доски к разобщителю, который оснащен устройством измерения толщины. Если две деревянные части лежат друг на друге, обе части выталкиваются и выбрасываются обратно в желоб разобщителя. Целью является обеспечение работы без сотрудников. После выравнивания по нулевой линии револьверное тактирующее устройство разделяет доски. По оценкам г-на Голдхана, его производительность составляет максимально 80 штук в минуту.

Все обмеры осуществляются в поперечной подаче

Металлодетектор Mesutronic, а также инструмент для торцевого фрезерования используются на этапе поперечной подачи для подготовки древесины к последующим измерениям прочности. Компания Microtec также поставила устройство измерения влажности M3 Scan, устройство определения коробления и годичных слоев Optiside, устройство измерения контуров Curvescan и устройство проверки прочности Viscan. Все измерения выполняются во время прохождения древесины. Последующие переворотное устройство компании Kallfass получает сигнал для поворота от сканера Optiside. Неподходящие заготовки выбрасываются.

Строгальная обработка и сортировка по качеству

Здесь пути расходятся: для качественной сортировки хорошие заготовки полностью автоматически проходят мимо строгального станка Rex через байпас со скоростью до 400 м/мин.
Вариант 2: Заготовки хорошего качества подаются в устройство загрузки строгального станка компании Kallfass, причем транспортер ускорения оптимизирует подачу древесины. Г-н Голдхан оценивает производительность механизма втягивания до 80 циклов в минуту. В строгальной установке достигаются скорости подачи до 350 м/мин. После строгания ленточный конвейер подает доски к сканеру «Golden Eye» от Microtec. Всю зону подачи/сканера/вытягивания можно переместить влево от строгальной линии или вправо в байпасную линию. Если не требуется сканирование, то вместо сканера в линию можно вставить обходной транспортер. После сканирования древесина переходит к маркировочной станции, которая также может быть установлена в обходной линии. Замедляющие транспортеры передают заготовка на цепной пластинчатый транспортёр. «Причем заготовки поступают либо из обходного канала, либо из строгальной линии, никогда из обоих одновременно», — объясняет г-нг Голдхан.

На сортировочной станции оператор делит доски на три качества, вручную перетягивая их на оценивающий цепной конвейер. Выталкивающее тактирующее устройство передает пиломатериалы (80 штук в минуту) на подающий конвейер этажной сортировки. В этой зоне выполняются измерения ширины и толщины. Кроме того, три световые кнопки читают нанесенные маркировки, и система управления сравнивает их с результатом сканирования. Затем пути разделяются снова.

Вязальные установки на высоте 6 м над буферными этажами

Заготовки, обработанные на строгальном станке и тоньше 70 мм, а также профилированные доски поступают затем на вязальную установку компании Kallfass, которая расположена на высоте 6 м над этажной сортировкой. Рейки маркируются на поднимающем ленточном транспортере до того, как выравнивающий роликовый транспортер выравнивает их по нулевой линии. Портал для маркировки регулируется по высоте с помощью электропривода и оснащен двумя устройствами маркировки. Оборудование Kallfass автоматически собирает рейки в связки и обвязывает их. «Мы поставили шесть вязальных агрегатов, чтобы не нужно было проводить перестановку », — сообщает г-н Голдхан. В зоне выгрузки имеется дополнительное устройство маркировки готовых связок.

Все остальные доски поступают в один из шести буферных этажей от Kallfass. «В зависимости от размеров пакет может быть разделен на два этажа. Нам пришлось реализовать этот вариант из-за пространственной ситуации», — объясняет г-н Голдхан. Опорожнение этажей осуществляется с помощью поворотного транспортера. Эти доски маркируются во время прохождения.

По достижении уровня заполнения буферные этажи опорожняются и образуются слои. Доски проходят через многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass с пятью пильными агрегатами. Кратчайшая длина резания составляет 800 мм. «Поворотные пилы оснащены сдвоенными цилиндрами, чтобы можно было изменять высоту резки до 160 мм. Кроме того, пилу для нулевой резки можно перемещать на 500 мм», — говорит руководитель проекта компании Kallfass.

Затем выполняется штабелирование. Машина оснащена восемью магазинами прокладок. Для обеспечения большей устойчивости для дальнейшей транспортировки система Kallfass также может укладывать доски по диагонали. При невысоких пакетах вспомогательный подъемный механизм с поворотными вилками обеспечивает большую производительность.

Пакеты для последующего производства клееной древесины подаются непосредственно через пакетный рольганг, благодаря чему пакеты могут быть извлечены с помощью вилочного погрузчика на половине пути. В конце пакетного рольганга кран Voith автоматически снимает пакеты. Транспортные пакеты перемещаются вправо под штабелеукладчиком. Здесь регулируемый по высоте дозатор плёнки автоматически помещает плёнку на пакет. Оборудование механизации компании Kallfass передает его на обвязку с прессом для пакетов включая четыре устройства подачи защиты кромок. На пакет помещаются квадратные деревянные бруски. Рольганг для пакетов разделен на три части, благодаря чему возможно одновременно осуществлять обвязку и укладывать бруски. На последующем штабелеукладчике пакеты могут устанавливаться друг на друга. «В качестве альтернативы пленке или обвязке существует обходной байпас с пленочным туннелем. Для этого пакеты выбрасываются влево после штабелирующей машины», — объясняет г-н Голдхан.

Уже третья система

Компания Kallfass уже реализовала меньшую строгальную линию для компании Cordes в 2018 году, которая была полностью перестроена вновь в 2020 году и дополнена вязальными установками. Монтаж для описанного здесь большого проекта начался в 2021 году, а с 2022 года процессы постепенно развиваются и оптимизируются. «Для новой системы сортировки по качеству и строгания мы доставили около 65 грузовиков оборудования в Бремерхафен», — говорит Голдхан, оценивая размер проекта. Система предназначена для входящих длин древесины от 2 до 6,2 м, ширины от 75 до 310 мм и толщины от 16 до 125 мм.

Sortierwerk kann trocken und nass RU СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУХОЙ И ВЛАЖНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Компания Мостовдрев является одной из крупнейших компаний по переработке древесины в Республике Беларусь. Продукция этой компании для мебельного, строительного и отделочного производства продается не только в Беларуси, но и в странах СНГ, Европе и на Ближнем Востоке. Компания Мостовдрев придает большое значение строгому контролю качества и использованию современных производственных технологий. Например, компания решила расширить свой лесопильный цех, включив новую комби-систему сортировки древесины с примыкающей штабелирующей линии компании Kallfass. Монтаж был завершен в прошлом году, и оборудование было введено в эксплуатацию. Компания Мостовдрев поставила своей целью производительность распиловки 100 000 м³ в год.

Прозрачные процессы сортировочной линии

На объекте Мосты в двух сменах обрабатывается как сухая, так и свежая еловая и сосновая древесина. Основной и вторичный ассортимент поступает из линии распиловки EWD и поставляется на различных накопительных транспортерах на участок разделения. В качестве альтернативы сухие или влажные лесоматериалы также могут подаваться на участок разделения через разгрузчик-опрокидыватель пакетов. На загрузочный транспортер могут подаваться до 3 пакетов с размерами 1,5 x 1,5 и 1,2 x 1,2 м. Разобщенный материал накапливается и поступает в оценивающий цепной конвейер ручного контроля качества. При этом каждая доска в отдельности переворачивается для визуальной оценки с обеих сторон и опять кладется на транспортер. Сотрудник оценивает пиломатериал и определяет торцовочные резы путем вытягивания пиломатериалов с обзолом. После этого измеряются габариты пиломатериалов, и в соответствии с классификацией они подаются на сортировку. Компания Мостовдрев выбрала компактную систему боксовой сортировки с 20 вертикальными боксами и боксом для «ошибочных заготовок», которая может заполняться пиломатериалами длиной от 2 000 до 6 200 мм с производительностью 60 циклов/мин. Программы сортировки с помощью программного обеспечения визуализации компании Kallfass упрощают управление и повышают прозрачность процессов на сортировочной установке. Сообщения об ошибках и данные досок можно архивировать и протоколировать.

Штабелирование с автоматической укладкой прокладок

Для штабелирования сортированных пиломатериалов первые 5 сортировочных боксов сначала выгружаются на транспортер против направления транспортировки, и только затем подаются дальше в направлении транспортировки, чтобы предотвратить заклинивание пиломатериала. Затем партию заготовок необходимо разобщить, чтобы сформировать слои шириной 1 200 мм для транспортных пакетов или 1 500 мм для сушильных пакетов. Следующий многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass оснащен четырьмя свободно перемещаемыми пильными агрегатами и отрезает обрезной материал точно до нужной длины (кратчайшая длина торцовки 1 200 мм). Сохраненные программы резки позволяют при необходимости быстро сменить партию.
В штабелеукладчике отдельные слои могут быть уложены в одну или несколько длин в пакеты шириной до 1 500 мм. Материал послойно собирается на укладочных вилах и перемещается на формирующийся пакет. Укладка сушильных прокладок между слоями выполняется автоматически и на определенном расстоянии с помощью 12 магазинов прокладок. Транспортные прокладки укладываются вручную. Готовые пакеты с максимальной длиной 6 000 мм в конце маркируются этикеткой и обвязываются для повышения стабильности.

Zuführung Schnittholz aus Sägelinie, feeding timber from saw line

Flexible Sortierung RU Гибкая сортировка

30 мая 2020 года пожар уничтожил сортировочную установку лесопильного завода «Колб» в Руппертсхофене / Германии. Быстрая реакция пожарной команды и спринклерная система пожаротушения не позволила огню распространиться на лесопильный завод или окружающие его здания. Однако сортировочная установка была полностью разрушена. Немедленно было начато восстановление. Несмотря на то, что новые сортировочная и штабелирующая установки были установлены в том же месте, что и раньше, в связи со строительными нормами произошла задержка. Около 14 месяцев спустя – летом этого года – на лесопильном заводе в Колбе была введена в эксплуатацию новая сортировочная установка.

Лучшая концепция

Поставщиком оборудования для новой системы был выбран специалист по механизации – компания Kallfass из Байерсбронн-Клостеррейхенбаха в Германии. «Конечно, мы рассмотрели разных поставщиков. Компания Kallfass предложила нам лучшую концепцию», – обосновывает Вольфганг Колб решение, которое он принял вместе со своим сыном Фабианом Колбом. Особенно им понравилось следующее: «Компания Kallfass была единственной, разработавшей комплексное решение для основного и вторичного ассортиментов или идею для этого решения. В дополнение к пространственной близости к Байерсбронну и хорошей репутации компании Kallfass, в итоге это стало решающим моментом выбора», – объясняет Колб.

Не требуется сотрудников для вторичного ассортимента

Компания Kallfass поставила лесопильному заводу Kolb полную сортировочную установку с 75 боксами, а также штабелирующей установкой и соединение с лесопильным заводом. Во время экскурсии управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст обращает внимание на разделение после обрезного кругопильного станка: «В зависимости от распила до пяти досок проходят близко друг к другу на существующем поперечном конвейере. Для обеспечения непрерывной и бесперебойной дальнейшей транспортировки мы установили сепарацию на этом участке лесопильного завода с помощью тактирующего устройства. Вторичный ассортимент из обрезного кругопильного станка подаются через транспортер на верхнюю палубу сортировочной установки. Через поворотный транспортер материал передается к поперечному конвейеру в направлении боксов. В этой зоне выполняется тактирование досок в захватыватели, а также измерение длины, ширины и толщины. Эти данные используются для распределения материала по боксам. Затем доски движутся дальше в один из 75 боксов. «Особенность состоит в том, что сортировка вторичного ассортимента осуществляется в принципе без людей. При необходимости сотрудник, который находится при оценке на один этаж ниже, вмешивается в процесс», – объясняет руководитель проекта компании Kallfass Доминик Хаузер. Таким образом, вся система может обслуживаться только одним сотрудником.

Компания Kallfass установила на лесопильном заводе Kolb зарекомендовавшие себя наклонные боксы. «Преимущество состоит в том, что высота падения досок минимальна за счет регулировки уровня, что приводит к снижению количества поломок», – объясняет Хайст. «Кроме того, бокс вмещает в два раза больше, чем раньше, – добавляет Фабиан Колб. Если бокс заполнен, его разгрузка производится вниз. После прохождения по поперечному конвейеру и сепарации материалы проходят на станцию оценки. При необходимости сотрудник может отсортировать доски с обзолом или брак через заслонку. Затем слои досок проходят через зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен пилой с нулевой линией и тремя передвижными пильными агрегатами. Наконец, слои передаются в штабелирующую установку с автоматической укладкой прокладок, готовые пакеты перемещаются вниз и обвязываются оператором вилочного погрузчика вручную. В ближайшем будущем планируется установить систему автоматической обвязки.

Основной ассортимент штабелируется также автоматически

Как уже упоминалось в начале, на лесопильном заводе Kolb через новую систему компании Kallfass также может проходить основной ассортимент длиной до 6 метров. Он подается от делительно-прирезного кругопильного станка по конвейеру на нижний этаж сортировочной установки. Оттуда основной ассортимент проходит через цепной разобщитель к оператору, а затем по тому же пути, как и вторичный ассортимент, через многорядный поперечно-пильный станок и образование слоев к штабелирующей установке. «Тот факт, что мы можем проводить вторичный ассортимент и часть основного ассортимента в той же системе, дает нам огромную гибкость», – подтверждает Вольфганг Колб.

Новая система Kallfass предназначена для длин от 2,5 до 6 м, а для вторичного ассортимента и для толщины от 18 до 100 мм. При штабелировании основного ассортимента Хайст оценивает толщину в 120 мм. Сортировочная установка рассчитана на производительность до 50 циклов в минуту, а штабелирующая установка рассчитана на 10 слоев в минуту. Компания Kallfass поместила шкафы управления и электронные устройства в контейнер, который был доставлен на лесопильный завод Kolb в собранном виде. Кроме того, поставщик оборудования также поставил всю систему управления. Из-за расположения лесопильного завода – площадь ограничена на двух сторонах ручьем – компания Kallfass установила новую систему сортировки и штабелирования на 0,5 метра выше. Также стены цеха, изготовленные из перекрёстно-клеёной древесины, имеют такое же расстояние до пола. «В этой зоне нет двигателей. Таким образом, в случае наводнения, система опять быстро может возобновить работу», – говорит Хайст.

Schmuckstück:
Neues Schwachholzsägewerk RU ТЕХНИЧЕСКИЙ ШЕДЕВР:
НОВЫЙ ЛЕСОПИЛЬНЫЙ ЗАВОД ДЛЯ ТОНКОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Продуманно, аккуратно и безопасно

В декабре 2019 года стартовал новый проект в Вунзиделе, а ровно через год первое бревно прошло через новую линию – в самое трудное время проходило строительство лесопильного завода GELO Timber. Несмотря на все трудности, вызванные пандемией коронавируса, удалось соблюсти и без того плотный график.

Основной ассортимент, в основном, тонкие ламели клееной древесины (BSH), поставляется для изготовления клеевых деревянных блоков. Вторичный ассортимент, который сам по себе не может быть обработан, идет к покупателям упаковочной древесины. «Лесопильный завод должен значительно сократить дополнительные закупки двух компаний в будущем. Тем не менее, 100%-ное самообеспечение невозможно», – объясняет Кюсперт. Вунзидель оказался выгодным местом, главным образом потому, что компания GELO Timber имеет, среди прочего, в качестве соседа производителя топливных гранул и эксплуатационника теплоэлектростанции — компанию WUN Bioenergie. Компания WUN Bioenergie – это не просто сосед: г-н Кюсперт является одним из инициаторов энергетического парка, а также является акционером и управляющим директором. Это приводит к большому синергетическому эффекту - древесные отходы лесопиления в обмен на электричество и тепло, так сказать. Г-н Кюсперт называет лесопильный завод «интеллектуальным решением 4.0».

Огромный силовой прорыв

Строительные работы в Вунзиделе начались в декабре 2019 года. Несмотря на пандемию коронавируса, были выдержаны намеченные жесткие сроки – уже через год, в декабре 2020 года, первое бревно прошло через линию распиловки. «Это был огромный вызов для всех участников. Однако мы смогли ввести оборудование в эксплуатацию в течение установленного времени», - говорит управляющий директор и горд успешным сотрудничеством. Несколько недель назад уже началась работа в две смены. Лесопильный завод предназначен для годовой производительности 350 000 фестметров в две смены. «Поначалу может показаться, что это не много. Однако для достижения этих показателей через линию должны проходить более 18 миллионов погонных фестметров бревен. На нашем лесопильном заводе в Вайсенштадте, где мы обрабатываем более толстые брёвна, производительность составляет всего около 4 миллионов погонных фестметров с распиловкой 250 000 фестметров в год», — объясняет г-н Кюсперт. Лесопильный завод Вунзидель рассчитан на лесоматериал с диаметром вершины от 8 до 25 см и длину от 2,5 до 5,3 м.

Аккуратная сортировка и упаковка

Доски основного и вторичного ассортиментов с линии распиловки HewSaw поступают на двух уровнях к линии сортировки и пакетирования компании Kallfass из Байерсбронн-Клостеррейхенбаха, Германия. Кроме того, этот специалист по механизации реализовал автоматическую подачу пакетных реек. Основной и вторичный ассортименты подаются через разобщитель на поворотный транспортер. На следующем конвейере оператор оценивает древесину. Если необходимо выполнить торцевой распил, он вытягивает доску на расстояние до 0,5 м из конвейера. Во время визита руководитель проекта компании Kallfass Маттиас Линк обращает внимание ролики, которые позволяют легко перемещать даже тяжелые доски.

В поперечном проходе подача осуществляется с помощью высокоскоростного тактирующего устройства в направлении сканера и триммера. Тактирующее устройство захватывает каждую деталь - подобно руке -, разделяет поток досок и тактирует их на следующий конвейер. Главное преимущество такого тактирующего устройства заключается в том, что оно может работать с различными размерами пиломатериалов от заготовки к заготовке. Г-н Линк отмечает производительность сортировочной установки Kallfass до 120 тактов в минуту.

Сканер Microtec определяет размеры и распознает обзол. С помощью управления сортировкой Variosort каждая доска получает соответствующий номер бокса, а также информацию для последующей триммерной пилы Kallfass. Последняя имеет семь пил и может также выполнять деструктивный распил. «Кроме того, оператор может присвоить доскам дополнительные характеристики, такие как повреждения жуком, грибные поражения или гниль, с помощью цветовой маркировки», - объясняет г-н Линк.

На 30% больший объем боксов

Компания GELO Timber выбрала 40 наклонных боксов. Для сокращения перемещения штабелеукладчиков на производственной территории система Kallfass может складывать пакеты шириной до 1,65 м и высотой до 2 м. Этот размер также позволяет максимально использовать сушильные камеры непрерывного действия Valutec. По этой причине компания Kallfass сделала наклонные боксы крупнее обычных. «Объем боксов примерно на 30% больше», — говорит руководитель проекта компании Kallfass.

Полные боксы опорожняются вниз на поперечный транспортер и распределяются с помощью ступенчатого разобщителя. Компания Kallfass также установила Пересортировку высушенных пакетов над поперечным конвейером – из сухого пакета получаются от двух до трех транспортных пакетов. Они отделяются слоями с помощью разгрузчика-опрокидывателя. Штабельные прокладки падают на конвейерную ленту и собираются отдельно.

При необходимости оператор может повторно оценить качество как сырых, так и сухих досок и/или отсортировать ненужные изделия. Механическое оборудование компании Kallfass в соответствии с заданными техническими характеристиками пакета образует слои, которые проходят через многорядный поперечно-пильный станок Kallfass. Она оснащена пилой на нулевой линии и четырьмя подвижными торцовыми пилами. Затем вилы штабелировщика передают готовые слои на участок пакетирования. Производительность штабелирования составляет до двенадцати слоев в минуту.

Система пакетирования Kallfass оснащена восемью двойными магазинами для сушильных и транспортных прокладок. Прокладки для сушки имеют длину 1,6 м, а транспортные – 1,2 м. Укладка прокладок осуществляется автоматически. Готовые пакеты подаются по патерностеру вниз. Оттуда сырые пакеты попадают в сушильные камеры непрерывного действия Valutec , расположенные напротив. Транспортные пакеты подаются на станцию обвязки Fromm, которую компания Kallfass оснастила еще и автоматической подачей подкладных брусков.

Как уже упоминалось в начале, компания Kallfass также поставила систему автоматической подачи сушильных и транспортных прокладок. В связи с требуемым количеством прокладок для сушки их подача была автоматизирована. Партии прокладок подаются на поперечный конвейер и отделяются друг от друга. Сканер проверяет размеры и обнаруживает поврежденные прокладки, например, сучковые отверстия и щербины. Дефектные прокладки сбрасываются вниз через заслонку. После сканирования устройство собирает прокладки и группирует их вместе по десять штук. Транспортные прокладки поставляются с помощью конвейера со своего рода карманами, заполняемого вручную. Робот забирает комплект прокладок и заполняет ими магазины штабелеукладчика. Большим преимуществом этого решения является возможность размещения магазинов в различных положениях и при этом их автоматического наполнения.

Успешно завершенный проект

Вся администрация лесопильного завода компании GELO находится в Вайсенштадте. Это позволило в Вунзиделе иметь небольшое количество сотрудников. «В настоящее время у нас работают 32 сотрудника в двухсменном режиме. И лишь 11 сотрудников в смену задействованы на лесопильном заводе. Мы хотели построить абсолютный технический шедевр – и мы смогли это сделать. Все решения были реализованы именно так, как мы себе представляли. С новым лесопильным заводом мы хорошо подготовились к будущему», — говорит г-н Кюсперт. Он особенно гордится общей концепцией с теплоэлектростанцией на топливных гранулах по соседству – «локальное преимущество, которое у нас никто не может отнять».

Общий объем инвестиций составил 38,5 млн. евро. Лесопильный участок занимает 11 га, из которых в настоящее время используется 7 га. У г-на Кюсперта уже есть идеи для остальной территории. «Но прежде всего мы хотим сосредоточиться на новом лесопильном заводе», — заключает управляющий директор.

Flexibilität auf eine neue Ebene gehoben RU Повышение гибкости на новый уровень

Лесопильный завод Hegener-Hachmann

12 октября 2019 года был введен в эксплуатацию новый лесопильный завод компании Hegener-Hachmann. Это, вероятно, один из самых гибких производственных процессов, которые когда-либо были реализованы на лесопильном заводе предприятия среднего бизнеса. Сложная задача стояла перед всеми участниками с точки зрения планирования и технической реализации.

«Hanxleden 4.0 Концепция поточного лесопильного завода – инновационная, ресурсосберегающая концепция лесопильного завода для малого и среднего бизнеса» - так называется проект с капиталовложением почти 11 млн евро компании Hegener-Hachmann в Шмалленберге в Германии. Ровно один год, с октября 2018 года по октябрь 2019 года, продолжалось строительство. Еще через двенадцать месяцев мы достигли планируемого расчетного количества распиловки. Но с самого начала.

Использовать все ресурсы
Хубертус Хегенер-Хахманн руководит компанией уже в четвертом поколении. Ему оказывает большую поддержку Маркус фон Вейхс, который в качестве делового партнера отвечает за закупки круглого сортимента. Г-н Хегенер-Хахманн в 2007 году начал расширять бывшее лесохозяйственное предприятие с небольшим лесопильным цехом в качестве источника побочных доходов, дооборудовав его подержанной пилорамой и делительно-прирезным кругопильным станком. «Для того, чтобы сделать наше предприятие перспективным, а также иметь возможность обрабатывать различные круглые сортименты, частично из нашего собственного леса, мы решили полностью обновить оборудование. Кроме того, мы были в состоянии во время строительства на нашей территории продолжать производство. Наша цель состоит в том, чтобы щадяще и эффективно использовать ресурсы всего производственного процесса», – говорит г-н Хегенер-Хахманн. «Мы хотим обрабатывать все пиломатериалы в одном месте. Только при наличии широкой базы мы можем конкурировать с другими фирмами в качестве предприятия среднего бизнеса». При этом он имеет в виду не только классические пиломатериалы, но и массивную конструкционную древесину, строительную и садово-парковую древесину. Компания Hegener-Hachmann известна в регионе своими напольными покрытиями из массива дерева хвойных и лиственных пород под именем «усадебные настилы». Кроме того, мы обрабатываем лиственницу, дугласию и толстые еловые бревна.
Поскольку проект в целом приобрел межрегиональный характер как демонстрационный проект с точки зрения оперативности, эффективности и сохранения ресурсов, он получил в рамках призыва «Ресурсы Северной Рейн-Вестфалии» средства из Европейского фонда регионального развития Министерства окружающей среды СРВ в размере 50% для компонентов, которые могут получить денежную поддержку.
В результате был сооружен современный лесопильный завод с запланированной мощностью не менее 40 000 фм для хвойных и лиственных пород с весьма сложными производственными процессами. Компания Hegener-Hachmann решила в качестве техники распиловки использовать наклонный ленточный бревнопильный станок марки EWD в сочетании с фрезерно-брусующим станком для бревен длиной до 10,5 м и диаметром 1,3 м. Примерно 70% древесины поступает поточно от складских мест круглой древесины без предварительной сортировки для распиловки. При механизации и системах сортировки и штабелирования компания Hegener-Hachmann полагается на опыт и умение компании Kallfass из Байерсброна в Германии. «Для нас, наряду с эффективностью использования инвестиций, имеет решающее значение, с каким поставщиком оборудования мы хотим работать. Кроме того, нам очень понравилось решение компании Kallfass, и компания дала нам обязательство реализовать проект в предусмотренное время», - обосновывает свое решение г-н Хегенер-Хахманн. «Основными проблемами для нас были поточная распиловка, а также большой диапазон размеров продукции», – вспоминает управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. Компания Kallfass также поставила систему управления для сортировочной установки. «Наши программисты справились с объёмной задачей по созданию программы для сложных пиломатериалов разных размеров», – подчеркнул г-н Хайст.

Многое возможно
Бревна, как правило, предварительно распиливаются на ленточном бревнопильном станке, а после приреза и обрезания краев на установке Combimes-BNK и/или пилораме передаются на сортировочную установку или в установку штабелирования компании Kallfass. Но есть и два других варианта: «Продукты длиной более 6 м и толщиной свыше 105 мм, а также блоки или высококачественные отдельные заготовки могут быть переданы на специальный выход 1 на пилораме или на специальный выход 2 за установкой приреза и обрезания краев (BNK). Они могут затем осторожно подъемником передаваться на нижний уровень», - объясняет г-н Хегенер-Хахманн.

50 боксов и многократная вместимость
Пиломатериалы толщиной до 105 мм, шириной 300 мм и длиной 6 м в производстве компании Hegener-Hachmann поступают в сортировочную установку компании Kallfass. Для этого имеются в распоряжении 50 наклонных боксов. В процессе опорожнения наклонных боксов древесина более аккуратно опускается на цепной конвейер, что является преимуществом особенно для лиственных пород древесины. «Из-за нашего огромного разнообразия продукции или из-за разнообразия пород древесины компьютер, если это необходимо, часто загружает бокс тремя различными сортиментами», - поясняет Хегенер-Хахманн. В этом случае бокс опорожняется при достижении уровня заполнения, а не требуемые габариты снова направляются назад и снова сортируются.
Пиломатериалы для штабелирования разделяются и еще раз при поперечной подаче оцениваются оператором по качеству. Не соответствующие заготовки могут снова отсортировываться или укорачиваться. Доски затем проходят через многорядный поперечно-пильный станок с ЧПУ компании Kallfass. Там древесина отторцовывается в зависимости от заказа нулевой пилой, а также четырьмя подвижными торцовыми пилами. «Торцовка отлично функционирует с точностью до миллиметра», - подтверждает оператор. Затем следуют процессы послойной укладки и пакетирование. Г-н Хайст называет показатели эффективности при тактировании: до 10 слоев или 60 досок в минуту. Установка пакетирования оснащена восьми магазинами с автоматической укладкой прокладок.
Готовые пакеты опускаются подъемником вниз. Они помещаются из-за пространственных ограничений на рольганг с односторонней опорой. Рольганг поворачивает пакет на рельсах на 90°. После этого пакеты обвязываются и готовы к отправке. Половинные пакеты или пакеты, которые после сушки должны упаковываться без прокладок, могут с помощью примыкающего разборщика-опрокидывателя возвращаться и повторно проходить через установку штабелирования для комплектования заново.
Как сотрудники лесопильного завода Hegener-Hachmann, так и сотрудники компании Kallfass подтвердили успешную реализацию проекта и ввод в эксплуатацию оборудования. В настоящее время первостепенное значение имеет совместное непрерывное совершенствование внутрипроизводственных процессов и потоков данных.

Produktion verdoppelt RU Производство удвоилось

Управляющий директор завода SCS Клод Шнепф насчитывает 70 сотрудников, в том числе 40 непосредственно на лесопильном заводе в эльзасском Стейнбурге во Франции. Завод SCS имеет годовой оборот в 22 миллиона евро. Цель г-на Шнепфа состоит в том, чтобы достигнуть оборота в 30 миллионов евро. Именно поэтому он решил удвоить своё существующее оборудование. Затраты на оборудование и модернизацию цеха составили чуть больше 10 млн евро.

Scierie et Caisserie de Steinbourg (SCS) является одним из самых крупных лесопильных заводов для буковой древесины во Франции. Первоначальная линия распиловки состояла из ленточного бревнопильного станка французского производителя Rennepont, системы механизации Techrnan и обрезного станка. Автоматизированной сортировки не было. Буковая древесина высушивается и выпаривается с помощью двенадцати устройств конвективной сушки фирмы Mühlböck, еще пять планируются. Первоначальная линия производила 50 000 фестметров в год буковой древесины высокого качества для производства мебели, бруса и пиломатериала для изготовления поддонов. 80% продукции экспортируется в Китай, Азию, регион Левант в Испании, в Германию и Италию. Г-н Шнепф по нескольким причинам выбрал фирму Kallfass в качестве партнера для этого крупного проекта.

Наиболее важными причинами были, во-первых, близость (завод Kallfass находится на расстоянии 100 км) и лингвистические связи. «Компания Kallfass была ведущей в планировании и реализации моей новой пильной линии, сотрудничество было отличным», - подтверждает Клод Шнепф.

Проект был очень быстро реализован. Этап планирования начался осенью 2016 года, а летом 2018 года новая линия уже была введена в эксплуатацию.

Удвоение мощности

Новая линия состоит из ленточного бревнопильного станка компании Primultini. Механизация и сортировочная установка, а также участок штабелирования были поставлены компанией Kallfass. Установка обрезания была поставлена компанией EWD, многопильная дисковая пила - компанией Primultini.

Часть системы Kallfass начинается после обрезного станка EWD. Обрезанная древесина направляется с помощью системы поперечных транспортёров через бесконтактную оценочную установку. Устройство измерения габаритов компании Kallfass измеряет толщину и ширину пиломатериала с помощью лазера или энкодера, а длина определяется посредством оптического датчика. Оценка качества осуществляется с помощью меловых отметок и люминесцентного датчика. После этого пиломатериал распределяется на тринадцать этажей. Сортировку клиент может выбирать индивидуально.

Можно легко варьировать

Если бокс полон, он автоматически направляется на упаковку, укладка может быть сделана либо с деревянными, либо с алюминиевыми рейками. Накопитель реек оснащен системой автоматической укладки реек. Готовые пакеты направляются по системе выдачи пакетов наружу, где снимаются вилочным погрузчиком.

«Всю систему компании Kallfass мы очень тщательно отрегулировали, чтобы не повреждались дорогостоящие пиломатериалы», - объясняет Ханс Хайст, управляющий директор компании Kallfass.

Все для поддона

Пиломатериалы, не отвечающие требованиям к качеству для производства мебели, такие как древесина с красным ядром, распиливаются на требуемую длину на отдельной линии станком многократной поперечной распиловки, который оснащён четырьмя торцовыми пилами. Эта пила осуществляет точную распиловку пиломатериалов до миллиметра. Возможны торцевые длины от 800 до максимум 3200 мм. Обрезанные пиломатериалы автоматически подаются для разделения на многопильную дисковую пилу.

Сотрудники в обучении

Благодаря второй полной линии распиловки завод SCS удвоил свою производительность. Чтобы иметь возможность использовать машины на полную мощность, необходимо обучить дополнительный персонал. На двух ленточных пилах в настоящее время работают четыре сотрудника в две смены.

Но здесь требуется по крайней мере еще один сотрудник. На обрезном станке также работают четыре сотрудника и пятый в настоящее время находится в процессе обучения. «Без хорошего оператора станков новые производственные мощности мне не помогут. Мы стараемся хорошо обучать наших нынешних сотрудников, а также новый персонал для их поддержки», - добавил г-н Шнепф в заключение.

Максимально использовано имеющееся пространство

Идеальный процесс

Доверие опыту компании Kallfass: Кристиан Вольф (слева) с руководителем проекта компании Kallfass Матиасом Линком

«Kallfass предоставила нам систему, которая идеально соответствовала нашим потребностям».

Разделение досок и брусьев в направлении станции оценки

Сотрудник осматривает пиломатериалы и может при наличии коробления назначить торцевание

Компания Kallfass реализовала также внешнюю подачу для сухих пакетов

Оправдавший себя на деле многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass торцует древесину с точностью до миллиметра

Инвестиции окупились

Подача на верхний этаж к 30 боксам

Готовые пакеты подаются на рольганге, здесь имеется место и для обвязочной системы

Лучшее решение из предложенных

Пространство и время - две проблемы

Чтобы оптимально использовать пространство, концепция Kallfass предусматривает несколько вариантов изменения уровней.

«Компания Kallfass поняла наши процессы и предложила нам лучшее техническое решение. Мы ожидаем увеличения производства как минимум на 20 %».

Комплексная механизация

Вид на подачу основного ассортимента на делительно-прирезной круглопильный станок.

Высокая степень автоматизации

Для достижения высокой степени автоматизации компания Kallfass поставила систему автоматической подачи прокладок …

...и робот, заполняющий магазины системы штабелирования.

Подача вторичного ассортимента на сканер обзола.

Визуальная оценка лесоматериала перед подачей на многорядный поперечно-пильный станок.

Вторичный ассортимент разделяется, обрезается и укладывается в штабель.

Основной и вторичный ассортимент на одной линии

Новый тип подвижного выравнивающего устройства

Установлен впервые: Подвижный упор перед триммерной пилой может компенсировать до 300 мм.

Триммерная пила от Kallfass имеет 13 торцовочных пил, расположенных с шагом 50 см.

«Компания Kallfass впечатлила нас с точки зрения своего технического оснащения. Сотрудничество было безупречным»

Основной и вторичный ассортименты распределяются по 71 боксу. Если возникнет необходимость, рядом с ним есть место для еще одной сортировочной установки.

Многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass оснащен четырьмя пильными агрегатами, три из пил могут позиционироваться автоматически.

Система пакетирования имеет шесть двойных магазинов прокладок и производительность до 14 слоев в минуту.

Для Франции типичны пакеты высотой 600 мм, которые укладываются с помощью системы Kallfass.

Надежный, долгосрочный партнер

Компания Charles Ransford & Son из Bishops Castle специализируется, среди прочего, на производстве заборных кольев.

Около 30% выпускаемых пиломатериалов разделяются с помощью этажной сортировки – поперечные сечения в компании Ransford достигают до 200 x 200 мм.

Зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass перед укладкой обрезает древесину до необходимой длины.

В системе заострения Post-Pointing от Kallfass четыре дисковые пилы «заостряют» столбы в поперечной подаче – после каждой пилы столб поворачивается на 90°.

Новая система этажной сортировки

Значительно сокращаются трудовые затраты

Для компании Ransford появилось дополнительное преимущество системы Post-Pointing: аккуратно уложенные пакеты

Все обмеры осуществляются в поперечной подаче

металлодетектор Mesutronic

Строгальная обработка и сортировка по качеству

Kallfass этажной сортировки

Вязальные установки на высоте 6 м над буферными этажами

Обвязочная станция Kallfass на высоте 6 м. над буферными этажами

Уже третья система

Запуск системы Kallfass: Подача пакета и последующий разгрузчик-опрокидыватель

После револьверного тактирующего устройства сотрудник оценивает пиломатериал,

… перед тем, как он проходит через металлодетектор Mesutronic

Механизм втягивания в строгальный станок Kallfass; производительность: до 80 циклов в минуту

Вид на Microtec Goldeneye и строгальный станок Rex

Обвязочная станция Kallfass на высоте 6 м. над буферными этажами

Зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок Kallfass

Система штабелирования для большей устойчивости также может укладывать по диагонали

Сортировочная установка Kallfass с 20 вертикальными боксами и боксом для «ошибочных заготовок»

Магазины прокладок для автоматической укладки сухих прокладок на штабелируемые слои

Классификация пиломатериалов перед сортировкой посредством оценки качества с помощью оценивающего цепного конвейера (сзади) и измерением размеров (спереди)

Загрузка сортировочной установки с вертикальными боксами с 60 тактами/мин

Разделение партий материала для формирования слоев после опорожнения кармана

Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass нарезает древесину послойно на требуемые длины

Магазины прокладок для автоматической укладки сухих прокладок на штабелируемые слои

Подача с линии распиловки: наверху вторичный ассортимент движется в направлении боксов, внизу основной ассортимент подается к штабелирующей установке.

«Компания Kallfass была единственной, предложившей нам комбинированную систему для основного и вторичного ассортиментов.»

Габаритные размеры вторичного ассортимента, а также размеры более мелкого основного ассортимента измеряются по длине, ширине и толщине …

… а затем распределяются в один из 75 наклонных боксов.

Для того чтобы иметь возможность отсортировать высушенную древесину или перештабелировать ее, компания Kallfass установила участок распакетировки пакетов.

Ханс Хайст (слева) и Доминик Хаузер (справа) с Вольфгангом (2-ой слева) и Фабианом Колбом на новой сортировочной установке.

Новая сортирующая и штебелирующая установка разработана компанией Kallfass как для основного ассортимента …

… так и для вторичного ассортимента. Сотрудник может отсортировывать неподходящую древесину через клапан вниз.

Продуманно, аккуратно и безопасно

Плодотворное сотрудничество: Вольф-Кристиан Кюсперт (слева) с руководителем проекта компании Kallfass Маттиасом Линком.

«Мы получили абсолютный технический шедевр и гордимся тем, что можем начать работу вовремя в столь трудное время».

Материал подаётся по двум этажам и поворотному транспортеру в Линию сортировки и укладки компании Kallfass.

Для торцовки оператор вытягивает доски вперед, ролики (см. стрелку) облегчают работу.

Tongloader обеспечивает быстрое тактирование к сканеру и боксам.

Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass распиливает слои нулевой и четырьмя подвижными пилами.

Компания GELO Timber использует робота компании Kallfass для облегчённого заполнения двойных магазинов пакетных реек.

Один из первых готовых пакетов пиломатериалов компании GELO Timber в Вунзиделе, аккуратно распиленный, уложенный и высушенный для производства клеевой древесины.

Компания Kallfass поставила большую часть оборудования механизации компании Hegener-Hachmann для лесопильного завода, а также полную систему сортировки и штабелирования.

РЕШЕНИЯ ДЛЯ
АВТОМАТИЗАЦИИ