Сортировочная установка

Sortierwerk kann trocken und nass RU СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУХОЙ И ВЛАЖНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Компания Мостовдрев является одной из крупнейших компаний по переработке древесины в Республике Беларусь. Продукция этой компании для мебельного, строительного и отделочного производства продается не только в Беларуси, но и в странах СНГ, Европе и на Ближнем Востоке. Компания Мостовдрев придает большое значение строгому контролю качества и использованию современных производственных технологий. Например, компания решила расширить свой лесопильный цех, включив новую комби-систему сортировки древесины с примыкающей штабелирующей линии компании Kallfass. Монтаж был завершен в прошлом году, и оборудование было введено в эксплуатацию. Компания Мостовдрев поставила своей целью производительность распиловки 100 000 м³ в год.

Прозрачные процессы сортировочной линии

На объекте Мосты в двух сменах обрабатывается как сухая, так и свежая еловая и сосновая древесина. Основной и вторичный ассортимент поступает из линии распиловки EWD и поставляется на различных накопительных транспортерах на участок разделения. В качестве альтернативы сухие или влажные лесоматериалы также могут подаваться на участок разделения через разгрузчик-опрокидыватель пакетов. На загрузочный транспортер могут подаваться до 3 пакетов с размерами 1,5 x 1,5 и 1,2 x 1,2 м. Разобщенный материал накапливается и поступает в оценивающий цепной конвейер ручного контроля качества. При этом каждая доска в отдельности переворачивается для визуальной оценки с обеих сторон и опять кладется на транспортер. Сотрудник оценивает пиломатериал и определяет торцовочные резы путем вытягивания пиломатериалов с обзолом. После этого измеряются габариты пиломатериалов, и в соответствии с классификацией они подаются на сортировку. Компания Мостовдрев выбрала компактную систему боксовой сортировки с 20 вертикальными боксами и боксом для «ошибочных заготовок», которая может заполняться пиломатериалами длиной от 2 000 до 6 200 мм с производительностью 60 циклов/мин. Программы сортировки с помощью программного обеспечения визуализации компании Kallfass упрощают управление и повышают прозрачность процессов на сортировочной установке. Сообщения об ошибках и данные досок можно архивировать и протоколировать.

Штабелирование с автоматической укладкой прокладок

Для штабелирования сортированных пиломатериалов первые 5 сортировочных боксов сначала выгружаются на транспортер против направления транспортировки, и только затем подаются дальше в направлении транспортировки, чтобы предотвратить заклинивание пиломатериала. Затем партию заготовок необходимо разобщить, чтобы сформировать слои шириной 1 200 мм для транспортных пакетов или 1 500 мм для сушильных пакетов. Следующий многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass оснащен четырьмя свободно перемещаемыми пильными агрегатами и отрезает обрезной материал точно до нужной длины (кратчайшая длина торцовки 1 200 мм). Сохраненные программы резки позволяют при необходимости быстро сменить партию.
В штабелеукладчике отдельные слои могут быть уложены в одну или несколько длин в пакеты шириной до 1 500 мм. Материал послойно собирается на укладочных вилах и перемещается на формирующийся пакет. Укладка сушильных прокладок между слоями выполняется автоматически и на определенном расстоянии с помощью 12 магазинов прокладок. Транспортные прокладки укладываются вручную. Готовые пакеты с максимальной длиной 6 000 мм в конце маркируются этикеткой и обвязываются для повышения стабильности.

Zuführung Schnittholz aus Sägelinie, feeding timber from saw line

Flexible Sortierung RU Гибкая сортировка

30 мая 2020 года пожар уничтожил сортировочную установку лесопильного завода «Колб» в Руппертсхофене / Германии. Быстрая реакция пожарной команды и спринклерная система пожаротушения не позволила огню распространиться на лесопильный завод или окружающие его здания. Однако сортировочная установка была полностью разрушена. Немедленно было начато восстановление. Несмотря на то, что новые сортировочная и штабелирующая установки были установлены в том же месте, что и раньше, в связи со строительными нормами произошла задержка. Около 14 месяцев спустя – летом этого года – на лесопильном заводе в Колбе была введена в эксплуатацию новая сортировочная установка.

Лучшая концепция

Поставщиком оборудования для новой системы был выбран специалист по механизации – компания Kallfass из Байерсбронн-Клостеррейхенбаха в Германии. «Конечно, мы рассмотрели разных поставщиков. Компания Kallfass предложила нам лучшую концепцию», – обосновывает Вольфганг Колб решение, которое он принял вместе со своим сыном Фабианом Колбом. Особенно им понравилось следующее: «Компания Kallfass была единственной, разработавшей комплексное решение для основного и вторичного ассортиментов или идею для этого решения. В дополнение к пространственной близости к Байерсбронну и хорошей репутации компании Kallfass, в итоге это стало решающим моментом выбора», – объясняет Колб.

Не требуется сотрудников для вторичного ассортимента

Компания Kallfass поставила лесопильному заводу Kolb полную сортировочную установку с 75 боксами, а также штабелирующей установкой и соединение с лесопильным заводом. Во время экскурсии управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст обращает внимание на разделение после обрезного кругопильного станка: «В зависимости от распила до пяти досок проходят близко друг к другу на существующем поперечном конвейере. Для обеспечения непрерывной и бесперебойной дальнейшей транспортировки мы установили сепарацию на этом участке лесопильного завода с помощью тактирующего устройства. Вторичный ассортимент из обрезного кругопильного станка подаются через транспортер на верхнюю палубу сортировочной установки. Через поворотный транспортер материал передается к поперечному конвейеру в направлении боксов. В этой зоне выполняется тактирование досок в захватыватели, а также измерение длины, ширины и толщины. Эти данные используются для распределения материала по боксам. Затем доски движутся дальше в один из 75 боксов. «Особенность состоит в том, что сортировка вторичного ассортимента осуществляется в принципе без людей. При необходимости сотрудник, который находится при оценке на один этаж ниже, вмешивается в процесс», – объясняет руководитель проекта компании Kallfass Доминик Хаузер. Таким образом, вся система может обслуживаться только одним сотрудником.

Компания Kallfass установила на лесопильном заводе Kolb зарекомендовавшие себя наклонные боксы. «Преимущество состоит в том, что высота падения досок минимальна за счет регулировки уровня, что приводит к снижению количества поломок», – объясняет Хайст. «Кроме того, бокс вмещает в два раза больше, чем раньше, – добавляет Фабиан Колб. Если бокс заполнен, его разгрузка производится вниз. После прохождения по поперечному конвейеру и сепарации материалы проходят на станцию оценки. При необходимости сотрудник может отсортировать доски с обзолом или брак через заслонку. Затем слои досок проходят через зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен пилой с нулевой линией и тремя передвижными пильными агрегатами. Наконец, слои передаются в штабелирующую установку с автоматической укладкой прокладок, готовые пакеты перемещаются вниз и обвязываются оператором вилочного погрузчика вручную. В ближайшем будущем планируется установить систему автоматической обвязки.

Основной ассортимент штабелируется также автоматически

Как уже упоминалось в начале, на лесопильном заводе Kolb через новую систему компании Kallfass также может проходить основной ассортимент длиной до 6 метров. Он подается от делительно-прирезного кругопильного станка по конвейеру на нижний этаж сортировочной установки. Оттуда основной ассортимент проходит через цепной разобщитель к оператору, а затем по тому же пути, как и вторичный ассортимент, через многорядный поперечно-пильный станок и образование слоев к штабелирующей установке. «Тот факт, что мы можем проводить вторичный ассортимент и часть основного ассортимента в той же системе, дает нам огромную гибкость», – подтверждает Вольфганг Колб.

Новая система Kallfass предназначена для длин от 2,5 до 6 м, а для вторичного ассортимента и для толщины от 18 до 100 мм. При штабелировании основного ассортимента Хайст оценивает толщину в 120 мм. Сортировочная установка рассчитана на производительность до 50 циклов в минуту, а штабелирующая установка рассчитана на 10 слоев в минуту. Компания Kallfass поместила шкафы управления и электронные устройства в контейнер, который был доставлен на лесопильный завод Kolb в собранном виде. Кроме того, поставщик оборудования также поставил всю систему управления. Из-за расположения лесопильного завода – площадь ограничена на двух сторонах ручьем – компания Kallfass установила новую систему сортировки и штабелирования на 0,5 метра выше. Также стены цеха, изготовленные из перекрёстно-клеёной древесины, имеют такое же расстояние до пола. «В этой зоне нет двигателей. Таким образом, в случае наводнения, система опять быстро может возобновить работу», – говорит Хайст.

Schmuckstück:
Neues Schwachholzsägewerk RU ТЕХНИЧЕСКИЙ ШЕДЕВР:
НОВЫЙ ЛЕСОПИЛЬНЫЙ ЗАВОД ДЛЯ ТОНКОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Продуманно, аккуратно и безопасно

В декабре 2019 года стартовал новый проект в Вунзиделе, а ровно через год первое бревно прошло через новую линию – в самое трудное время проходило строительство лесопильного завода GELO Timber. Несмотря на все трудности, вызванные пандемией коронавируса, удалось соблюсти и без того плотный график.

Основной ассортимент, в основном, тонкие ламели клееной древесины (BSH), поставляется для изготовления клеевых деревянных блоков. Вторичный ассортимент, который сам по себе не может быть обработан, идет к покупателям упаковочной древесины. «Лесопильный завод должен значительно сократить дополнительные закупки двух компаний в будущем. Тем не менее, 100%-ное самообеспечение невозможно», – объясняет Кюсперт. Вунзидель оказался выгодным местом, главным образом потому, что компания GELO Timber имеет, среди прочего, в качестве соседа производителя топливных гранул и эксплуатационника теплоэлектростанции — компанию WUN Bioenergie. Компания WUN Bioenergie – это не просто сосед: г-н Кюсперт является одним из инициаторов энергетического парка, а также является акционером и управляющим директором. Это приводит к большому синергетическому эффекту - древесные отходы лесопиления в обмен на электричество и тепло, так сказать. Г-н Кюсперт называет лесопильный завод «интеллектуальным решением 4.0».

Огромный силовой прорыв

Строительные работы в Вунзиделе начались в декабре 2019 года. Несмотря на пандемию коронавируса, были выдержаны намеченные жесткие сроки – уже через год, в декабре 2020 года, первое бревно прошло через линию распиловки. «Это был огромный вызов для всех участников. Однако мы смогли ввести оборудование в эксплуатацию в течение установленного времени», - говорит управляющий директор и горд успешным сотрудничеством. Несколько недель назад уже началась работа в две смены. Лесопильный завод предназначен для годовой производительности 350 000 фестметров в две смены. «Поначалу может показаться, что это не много. Однако для достижения этих показателей через линию должны проходить более 18 миллионов погонных фестметров бревен. На нашем лесопильном заводе в Вайсенштадте, где мы обрабатываем более толстые брёвна, производительность составляет всего около 4 миллионов погонных фестметров с распиловкой 250 000 фестметров в год», — объясняет г-н Кюсперт. Лесопильный завод Вунзидель рассчитан на лесоматериал с диаметром вершины от 8 до 25 см и длину от 2,5 до 5,3 м.

Аккуратная сортировка и упаковка

Доски основного и вторичного ассортиментов с линии распиловки HewSaw поступают на двух уровнях к линии сортировки и пакетирования компании Kallfass из Байерсбронн-Клостеррейхенбаха, Германия. Кроме того, этот специалист по механизации реализовал автоматическую подачу пакетных реек. Основной и вторичный ассортименты подаются через разобщитель на поворотный транспортер. На следующем конвейере оператор оценивает древесину. Если необходимо выполнить торцевой распил, он вытягивает доску на расстояние до 0,5 м из конвейера. Во время визита руководитель проекта компании Kallfass Маттиас Линк обращает внимание ролики, которые позволяют легко перемещать даже тяжелые доски.

В поперечном проходе подача осуществляется с помощью высокоскоростного тактирующего устройства в направлении сканера и триммера. Тактирующее устройство захватывает каждую деталь - подобно руке -, разделяет поток досок и тактирует их на следующий конвейер. Главное преимущество такого тактирующего устройства заключается в том, что оно может работать с различными размерами пиломатериалов от заготовки к заготовке. Г-н Линк отмечает производительность сортировочной установки Kallfass до 120 тактов в минуту.

Сканер Microtec определяет размеры и распознает обзол. С помощью управления сортировкой Variosort каждая доска получает соответствующий номер бокса, а также информацию для последующей триммерной пилы Kallfass. Последняя имеет семь пил и может также выполнять деструктивный распил. «Кроме того, оператор может присвоить доскам дополнительные характеристики, такие как повреждения жуком, грибные поражения или гниль, с помощью цветовой маркировки», - объясняет г-н Линк.

На 30% больший объем боксов

Компания GELO Timber выбрала 40 наклонных боксов. Для сокращения перемещения штабелеукладчиков на производственной территории система Kallfass может складывать пакеты шириной до 1,65 м и высотой до 2 м. Этот размер также позволяет максимально использовать сушильные камеры непрерывного действия Valutec. По этой причине компания Kallfass сделала наклонные боксы крупнее обычных. «Объем боксов примерно на 30% больше», — говорит руководитель проекта компании Kallfass.

Полные боксы опорожняются вниз на поперечный транспортер и распределяются с помощью ступенчатого разобщителя. Компания Kallfass также установила Пересортировку высушенных пакетов над поперечным конвейером – из сухого пакета получаются от двух до трех транспортных пакетов. Они отделяются слоями с помощью разгрузчика-опрокидывателя. Штабельные прокладки падают на конвейерную ленту и собираются отдельно.

При необходимости оператор может повторно оценить качество как сырых, так и сухих досок и/или отсортировать ненужные изделия. Механическое оборудование компании Kallfass в соответствии с заданными техническими характеристиками пакета образует слои, которые проходят через многорядный поперечно-пильный станок Kallfass. Она оснащена пилой на нулевой линии и четырьмя подвижными торцовыми пилами. Затем вилы штабелировщика передают готовые слои на участок пакетирования. Производительность штабелирования составляет до двенадцати слоев в минуту.

Система пакетирования Kallfass оснащена восемью двойными магазинами для сушильных и транспортных прокладок. Прокладки для сушки имеют длину 1,6 м, а транспортные – 1,2 м. Укладка прокладок осуществляется автоматически. Готовые пакеты подаются по патерностеру вниз. Оттуда сырые пакеты попадают в сушильные камеры непрерывного действия Valutec , расположенные напротив. Транспортные пакеты подаются на станцию обвязки Fromm, которую компания Kallfass оснастила еще и автоматической подачей подкладных брусков.

Как уже упоминалось в начале, компания Kallfass также поставила систему автоматической подачи сушильных и транспортных прокладок. В связи с требуемым количеством прокладок для сушки их подача была автоматизирована. Партии прокладок подаются на поперечный конвейер и отделяются друг от друга. Сканер проверяет размеры и обнаруживает поврежденные прокладки, например, сучковые отверстия и щербины. Дефектные прокладки сбрасываются вниз через заслонку. После сканирования устройство собирает прокладки и группирует их вместе по десять штук. Транспортные прокладки поставляются с помощью конвейера со своего рода карманами, заполняемого вручную. Робот забирает комплект прокладок и заполняет ими магазины штабелеукладчика. Большим преимуществом этого решения является возможность размещения магазинов в различных положениях и при этом их автоматического наполнения.

Успешно завершенный проект

Вся администрация лесопильного завода компании GELO находится в Вайсенштадте. Это позволило в Вунзиделе иметь небольшое количество сотрудников. «В настоящее время у нас работают 32 сотрудника в двухсменном режиме. И лишь 11 сотрудников в смену задействованы на лесопильном заводе. Мы хотели построить абсолютный технический шедевр – и мы смогли это сделать. Все решения были реализованы именно так, как мы себе представляли. С новым лесопильным заводом мы хорошо подготовились к будущему», — говорит г-н Кюсперт. Он особенно гордится общей концепцией с теплоэлектростанцией на топливных гранулах по соседству – «локальное преимущество, которое у нас никто не может отнять».

Общий объем инвестиций составил 38,5 млн. евро. Лесопильный участок занимает 11 га, из которых в настоящее время используется 7 га. У г-на Кюсперта уже есть идеи для остальной территории. «Но прежде всего мы хотим сосредоточиться на новом лесопильном заводе», — заключает управляющий директор.

Flexibilität auf eine neue Ebene gehoben RU Повышение гибкости на новый уровень

Лесопильный завод Hegener-Hachmann

12 октября 2019 года был введен в эксплуатацию новый лесопильный завод компании Hegener-Hachmann. Это, вероятно, один из самых гибких производственных процессов, которые когда-либо были реализованы на лесопильном заводе предприятия среднего бизнеса. Сложная задача стояла перед всеми участниками с точки зрения планирования и технической реализации.

«Hanxleden 4.0 Концепция поточного лесопильного завода – инновационная, ресурсосберегающая концепция лесопильного завода для малого и среднего бизнеса» - так называется проект с капиталовложением почти 11 млн евро компании Hegener-Hachmann в Шмалленберге в Германии. Ровно один год, с октября 2018 года по октябрь 2019 года, продолжалось строительство. Еще через двенадцать месяцев мы достигли планируемого расчетного количества распиловки. Но с самого начала.

Использовать все ресурсы
Хубертус Хегенер-Хахманн руководит компанией уже в четвертом поколении. Ему оказывает большую поддержку Маркус фон Вейхс, который в качестве делового партнера отвечает за закупки круглого сортимента. Г-н Хегенер-Хахманн в 2007 году начал расширять бывшее лесохозяйственное предприятие с небольшим лесопильным цехом в качестве источника побочных доходов, дооборудовав его подержанной пилорамой и делительно-прирезным кругопильным станком. «Для того, чтобы сделать наше предприятие перспективным, а также иметь возможность обрабатывать различные круглые сортименты, частично из нашего собственного леса, мы решили полностью обновить оборудование. Кроме того, мы были в состоянии во время строительства на нашей территории продолжать производство. Наша цель состоит в том, чтобы щадяще и эффективно использовать ресурсы всего производственного процесса», – говорит г-н Хегенер-Хахманн. «Мы хотим обрабатывать все пиломатериалы в одном месте. Только при наличии широкой базы мы можем конкурировать с другими фирмами в качестве предприятия среднего бизнеса». При этом он имеет в виду не только классические пиломатериалы, но и массивную конструкционную древесину, строительную и садово-парковую древесину. Компания Hegener-Hachmann известна в регионе своими напольными покрытиями из массива дерева хвойных и лиственных пород под именем «усадебные настилы». Кроме того, мы обрабатываем лиственницу, дугласию и толстые еловые бревна.
Поскольку проект в целом приобрел межрегиональный характер как демонстрационный проект с точки зрения оперативности, эффективности и сохранения ресурсов, он получил в рамках призыва «Ресурсы Северной Рейн-Вестфалии» средства из Европейского фонда регионального развития Министерства окружающей среды СРВ в размере 50% для компонентов, которые могут получить денежную поддержку.
В результате был сооружен современный лесопильный завод с запланированной мощностью не менее 40 000 фм для хвойных и лиственных пород с весьма сложными производственными процессами. Компания Hegener-Hachmann решила в качестве техники распиловки использовать наклонный ленточный бревнопильный станок марки EWD в сочетании с фрезерно-брусующим станком для бревен длиной до 10,5 м и диаметром 1,3 м. Примерно 70% древесины поступает поточно от складских мест круглой древесины без предварительной сортировки для распиловки. При механизации и системах сортировки и штабелирования компания Hegener-Hachmann полагается на опыт и умение компании Kallfass из Байерсброна в Германии. «Для нас, наряду с эффективностью использования инвестиций, имеет решающее значение, с каким поставщиком оборудования мы хотим работать. Кроме того, нам очень понравилось решение компании Kallfass, и компания дала нам обязательство реализовать проект в предусмотренное время», - обосновывает свое решение г-н Хегенер-Хахманн. «Основными проблемами для нас были поточная распиловка, а также большой диапазон размеров продукции», – вспоминает управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. Компания Kallfass также поставила систему управления для сортировочной установки. «Наши программисты справились с объёмной задачей по созданию программы для сложных пиломатериалов разных размеров», – подчеркнул г-н Хайст.

Многое возможно
Бревна, как правило, предварительно распиливаются на ленточном бревнопильном станке, а после приреза и обрезания краев на установке Combimes-BNK и/или пилораме передаются на сортировочную установку или в установку штабелирования компании Kallfass. Но есть и два других варианта: «Продукты длиной более 6 м и толщиной свыше 105 мм, а также блоки или высококачественные отдельные заготовки могут быть переданы на специальный выход 1 на пилораме или на специальный выход 2 за установкой приреза и обрезания краев (BNK). Они могут затем осторожно подъемником передаваться на нижний уровень», - объясняет г-н Хегенер-Хахманн.

50 боксов и многократная вместимость
Пиломатериалы толщиной до 105 мм, шириной 300 мм и длиной 6 м в производстве компании Hegener-Hachmann поступают в сортировочную установку компании Kallfass. Для этого имеются в распоряжении 50 наклонных боксов. В процессе опорожнения наклонных боксов древесина более аккуратно опускается на цепной конвейер, что является преимуществом особенно для лиственных пород древесины. «Из-за нашего огромного разнообразия продукции или из-за разнообразия пород древесины компьютер, если это необходимо, часто загружает бокс тремя различными сортиментами», - поясняет Хегенер-Хахманн. В этом случае бокс опорожняется при достижении уровня заполнения, а не требуемые габариты снова направляются назад и снова сортируются.
Пиломатериалы для штабелирования разделяются и еще раз при поперечной подаче оцениваются оператором по качеству. Не соответствующие заготовки могут снова отсортировываться или укорачиваться. Доски затем проходят через многорядный поперечно-пильный станок с ЧПУ компании Kallfass. Там древесина отторцовывается в зависимости от заказа нулевой пилой, а также четырьмя подвижными торцовыми пилами. «Торцовка отлично функционирует с точностью до миллиметра», - подтверждает оператор. Затем следуют процессы послойной укладки и пакетирование. Г-н Хайст называет показатели эффективности при тактировании: до 10 слоев или 60 досок в минуту. Установка пакетирования оснащена восьми магазинами с автоматической укладкой прокладок.
Готовые пакеты опускаются подъемником вниз. Они помещаются из-за пространственных ограничений на рольганг с односторонней опорой. Рольганг поворачивает пакет на рельсах на 90°. После этого пакеты обвязываются и готовы к отправке. Половинные пакеты или пакеты, которые после сушки должны упаковываться без прокладок, могут с помощью примыкающего разборщика-опрокидывателя возвращаться и повторно проходить через установку штабелирования для комплектования заново.
Как сотрудники лесопильного завода Hegener-Hachmann, так и сотрудники компании Kallfass подтвердили успешную реализацию проекта и ввод в эксплуатацию оборудования. В настоящее время первостепенное значение имеет совместное непрерывное совершенствование внутрипроизводственных процессов и потоков данных.

Produktion verdoppelt RU Производство удвоилось

Управляющий директор завода SCS Клод Шнепф насчитывает 70 сотрудников, в том числе 40 непосредственно на лесопильном заводе в эльзасском Стейнбурге во Франции. Завод SCS имеет годовой оборот в 22 миллиона евро. Цель г-на Шнепфа состоит в том, чтобы достигнуть оборота в 30 миллионов евро. Именно поэтому он решил удвоить своё существующее оборудование. Затраты на оборудование и модернизацию цеха составили чуть больше 10 млн евро.

Scierie et Caisserie de Steinbourg (SCS) является одним из самых крупных лесопильных заводов для буковой древесины во Франции. Первоначальная линия распиловки состояла из ленточного бревнопильного станка французского производителя Rennepont, системы механизации Techrnan и обрезного станка. Автоматизированной сортировки не было. Буковая древесина высушивается и выпаривается с помощью двенадцати устройств конвективной сушки фирмы Mühlböck, еще пять планируются. Первоначальная линия производила 50 000 фестметров в год буковой древесины высокого качества для производства мебели, бруса и пиломатериала для изготовления поддонов. 80% продукции экспортируется в Китай, Азию, регион Левант в Испании, в Германию и Италию. Г-н Шнепф по нескольким причинам выбрал фирму Kallfass в качестве партнера для этого крупного проекта.

Наиболее важными причинами были, во-первых, близость (завод Kallfass находится на расстоянии 100 км) и лингвистические связи. «Компания Kallfass была ведущей в планировании и реализации моей новой пильной линии, сотрудничество было отличным», - подтверждает Клод Шнепф.

Проект был очень быстро реализован. Этап планирования начался осенью 2016 года, а летом 2018 года новая линия уже была введена в эксплуатацию.

Удвоение мощности

Новая линия состоит из ленточного бревнопильного станка компании Primultini. Механизация и сортировочная установка, а также участок штабелирования были поставлены компанией Kallfass. Установка обрезания была поставлена компанией EWD, многопильная дисковая пила - компанией Primultini.

Часть системы Kallfass начинается после обрезного станка EWD. Обрезанная древесина направляется с помощью системы поперечных транспортёров через бесконтактную оценочную установку. Устройство измерения габаритов компании Kallfass измеряет толщину и ширину пиломатериала с помощью лазера или энкодера, а длина определяется посредством оптического датчика. Оценка качества осуществляется с помощью меловых отметок и люминесцентного датчика. После этого пиломатериал распределяется на тринадцать этажей. Сортировку клиент может выбирать индивидуально.

Можно легко варьировать

Если бокс полон, он автоматически направляется на упаковку, укладка может быть сделана либо с деревянными, либо с алюминиевыми рейками. Накопитель реек оснащен системой автоматической укладки реек. Готовые пакеты направляются по системе выдачи пакетов наружу, где снимаются вилочным погрузчиком.

«Всю систему компании Kallfass мы очень тщательно отрегулировали, чтобы не повреждались дорогостоящие пиломатериалы», - объясняет Ханс Хайст, управляющий директор компании Kallfass.

Все для поддона

Пиломатериалы, не отвечающие требованиям к качеству для производства мебели, такие как древесина с красным ядром, распиливаются на требуемую длину на отдельной линии станком многократной поперечной распиловки, который оснащён четырьмя торцовыми пилами. Эта пила осуществляет точную распиловку пиломатериалов до миллиметра. Возможны торцевые длины от 800 до максимум 3200 мм. Обрезанные пиломатериалы автоматически подаются для разделения на многопильную дисковую пилу.

Сотрудники в обучении

Благодаря второй полной линии распиловки завод SCS удвоил свою производительность. Чтобы иметь возможность использовать машины на полную мощность, необходимо обучить дополнительный персонал. На двух ленточных пилах в настоящее время работают четыре сотрудника в две смены.

Но здесь требуется по крайней мере еще один сотрудник. На обрезном станке также работают четыре сотрудника и пятый в настоящее время находится в процессе обучения. «Без хорошего оператора станков новые производственные мощности мне не помогут. Мы стараемся хорошо обучать наших нынешних сотрудников, а также новый персонал для их поддержки», - добавил г-н Шнепф в заключение.

Ausgezeichnete Ressourcenschonung und Innovation RU Отличная экономия ресурсов и инновации

С инвестицией в новый лесопильный завод фирма Hegener-Hachmann преобразует производственный процесс и расширяет мощности распиловки.
В округе Хохзауэрланд строится совершенно новый лесопильный завод, который в будущем будет служить примером того, как можно улучшить использование круглого леса и повысить эффективность лесопильного производства на других малых и средних предприятиях. Фирма Hegener-Hachmann GmbH & Co. KG представила свой инвестиционный проект в апреле 2017 года на конкурс "Ресурсы Северный Рейн-Вестфалия" по содействию развитию малых и средних предприятий и в ноябре 2017 года получила решение о финансировании. Уже в октябре завод будет введен в пробную эксплуатацию и будет открыт для посещения всем заинтересованным лицам.

-Выдержка из статьи-

Конфигурация оборудования

...

Оборудование механизации лесопильного завода, а также сортировки и штабелирования поставила фирма Kallfass из Байерсброна. Распиливаемый материал подаётся с производительностью от 60 до 80 циклов в минуту от делительно-прирезного кругопильного станка или из ленточного бревнопильного станка, либо лесопильной рамы и может транспортироваться поворотным транспортёром как в установку штабелирования, так и в сортирующую установку. Цель состоит в том, чтобы отправить около 70% продукции непосредственно на укладку.

Для сортирующей установки максимальная ширина составляет 280 мм, а максимальная толщина в 100 мм. Измерение входящих пиломатериалов осуществляется в интервале 500 мм. Сортировочная установка работает с производительностью до 60 циклов в минуту. 50 наклонных боксов объёмом 3 м³ каждый могут быть заполнены пиломатериалом до трех различных ширин. Разделение происходит затем с помощью повторной сортировки перед штабелеукладчиком, откуда две ширины опять возвращаются в сортировку.

Многократная торцовочная пила производить распиловку длиной до мин. 600 мм, однако в первый слой пакета при штабелировании длина менее 800 мм должна быть уложена с удвоенной длиной. Штабелирующая установка с автоматическим укладыванием реек формирует от 8 до 10 слоёв в минуту.

...

Флагманский проект Северной Рейн-Вестфалии

...

Правительство земли Северной Рейн-Вестфалии оценивает предприятие как национальный флагманский проект. Посещения разрешаются по согласованию с деловыми партнерами фирм Hegener-Hachmann и Weichs. Ввод в эксплуатацию лесопильного завода запланирован на середину октября.

Diversifizierung mit Sägewerk RU Диверсификация производства с лесопильным заводом

Испанский производитель древесных материалов - дебютант на рынке пиломатериалов.

Уже год в европейской отрасли лесопильных заводов присутствует новое лицо: Группа Losán из испанского города Ла-Корунья решила вложить средства в лесопильный завод в городе Сория. Особенность: Эта компания делает ставку почти исключительно на поставщиков немецкой техники.

Основанная братьями Мануэлем, Луисом и Эмилио Лопес Санчес в 1964 году компания специализируется на производстве древесностружечных плат и плат MDF (древесноволокнистых плат средней плотности), шпона и фанеры. В настоящее время компания имеет одиннадцать производственных объектов в Испании, Румынии, Нидерландах, США и Чили. Крупнейший завод по производству ДСП находится в городе Сории, примерно в двух часах езды к северо-востоку от Мадрида. Здесь с марта 2017 года введён в эксплуатацию новый лесопильный завод. Г-н Хорхе А. Гонсалес Санчес, директор завода в городе Сория, представляет в интервью с Holzkurier мотивы для этого капиталовложения: «Мы хотели бы диверсифицировать нашу продукцию и расширить нашу сферу действия. Кроме того, мы можем поставлять остатки древесины на наш завод по производству ДСП и в работающую на биомассе ТЭЦ в Сории.»

В центре региона роста деревьев

При поездке из Мадрида в Сорию из-за скупого пейзажа трудно себе представить, откуда поставляется круглая древесина для лесопильного завода. Но на плато более чем 1000 м над уровнем моря Сория находится уже в одной из больших сосновых зон Испании. Группа Losán перерабатывает растущие там виды сосен Pinus pinaster (сосна приморская) и Pinus sylvestris (сосна обыкновенная). Pinus radiata (сосна «Монтерей»), имеющая большую прочность, привозится в Сорию из находящейся на севере страны Басков. Таким образом гарантируется поставка круглой древесины. Кроме того, Сория расположена географически и, следовательно, с точки зрения логистики удобно для Мадрида, Валенсии и Барселоны.

Надежные поставщики

При выборе поставщиков ставка делается почти исключительно на поставщиков немецкого оборудования. Компания Linck, Oberkirch/DE стала главным поставщиком круглой древесины для склада и линии распиловки (за исключением некоторых собственных проектов компании Losán). Другими основными поставщиками для нового лесопильного завода являются Kallfass, Baiersbronn-Klosterreichenbach/DE, Vecoplan, Bad Marienberg/ DE, Sennebogen, Straubing/DE, и Mahild, Nürtingen/DE. «Мы хотели привлечь лучших поставщиков, чтобы процесс запуска лесопильного завода не представлял проблем», - объясняет г-н Гонсалес. И это было абсолютно правильным, как он и подтвердил: «Мы очень довольны поставщиками оборудования. Это позволило нам быстро запустить производство». Лесопильный завод был запущен в эксплуатацию в мае 2017 года. Уже через два месяца была введена вторая смена, уже через шесть месяцев - третья. В следующем месяце будет начата работа в четыре смены.
Первоначально планировалось на новом лесопильном заводе распиливать 50% строительного лесоматериала (для деревянных сооружений и изготовления мебели) и 50% упаковочной древесины. Благодаря большому спросу на пиломатериалы для поддонов в этой области производится распилка 90% объёма. «Хотя рынок опять немного успокоился, распиловка упаковочной древесины и дальше занимает большое место», - говорит г-н Гонсалес. Поставка компании Linck начинается, как упоминалось, со склада круглой древесины. Разгрузочное оборудование компании Sennebogen укладывают круглую древесину на стол подачи. После разделения круглая древесина обмеряется с помощью сканера Microtec. Слишком толстые или слишком тонкие брёвна автоматически извлекаются.
Последующий процесс снятия коры осуществляется с помощью оборудования Valon Kone с восемью подающими валами, четыре из которых имеют приводы. «Это имеет особое преимущество для коротких брёвен», - утверждает г-н Мартин Хубер. Он отвечает в компании Linck за планирование проектов и руководит монтажом в компании Losán. При трёхмерном обмере с помощью сканера Microtec снова определяются размеры брёвен, а затем по размерам осуществляется распределение в один из 12 боксов. Под всей системой оборудования компания Losán по собственной инициативе организовала утилизацию отпадающей коры, а также бетонные боксы.

Полная оптимизация - Качество важнее объема

Брёвна со снятой корой нельзя долго хранить (сосна очень быстро синеет) перед распиловкой. Линия распиловки, а также сортировочная установка пиломатериалов размещены в цехе, длину которого Losán увеличила на 30 м. Линия Linck предназначена для круглых лесоматериалов от 2 до 4,6 м и верхнего отруба от 12 до 40 см. Благодаря специализации на поддонах и сырье (сосна приморская бывает иногда очень кривой) компания Losán режет преимущественно короткую древесину длиной 2,5 м. При подаче брёвен компания Linck установила поднимаемую и опускаемую перегородку, чтобы и короткие пиломатериалы по возможности «упорядоченно» поступали в разобщитель. Скорость подачи профилирующей линии может плавно регулироваться от 30 до 100 м/мин. Начиная с бревнотаски, брёвна подвергаются трёхмерному обмеру с помощью сканера Microtec. На основании этих данных устройство оптимизации компании Linck определяет наилучший разрез. «В программе сохранены все размеры пиломатериалов, а также их качество. Методом оптимизации рассчитываются по ширине, длине и толщине подходящие разрезы для первичной продукции и боковых досок»,- поясняет г-н Хубер. При этом качество важнее объёмного выхода. Резка производится в соответствии с заданными штучными количествами данного продукта. Подача круглой древесины может осуществляться по желанию верхней или нижней частью ствола.Согласно оптимизации втягивающий механизм устанавливает бревно в правильное положение. Первый фрезерно-брусующий станок производит две плоские поверхности. После поворота заготовки на 90° следует первая профилирующая секция. В одном рабочем процессе заготовка обрабатывается брусующим станком, фрезеровочным агрегатом, а также дисковой пилой. Фрезеровочные агрегаты срезают толщину боковых досок, дисковые пилы отделяют с каждой стороны до трёх досок. Эти доски отделяются и транспортируются в сортировочную установку компании Kallfass.
После нового поворота заготовки на 90° при дополнительном пропуске через лесопильную секцию фрезеровочный агрегат опять срезает боковые доски. Сразу же после этого заготовки поступают на многопильный круглопильный станок компании Linck - с фиксированным поставом пил. Он разделяет древесину на боковые доски и первичную продукцию с острыми краями (доски для поддонов). «Линия предназначена для годовой производительности 250 000 фестметров в две смены. Но количество очень зависит от сырья, при больших диаметрах подачу следует соответствующим образом регулировать», - поясняет г-н Хубер.

Передача в сортировочную установку
Первичная продукция и боковые доски подаются роликовым транспортёром с поперечным съёмом в общий промежуточный транспортёр. Здесь начинается участок работы компании Kallfass. Сортировочная установка разработана согласно спецификации линии распиловки на длины пиломатериалов от 2 до 4,6 м. Ширина досок составляет от 70 до 250 мм, толщина - от 17 до 120 мм. Через участок разобщения и непрямолинейный транспортёр пиломатериалы поступают в пункт оценки. Передвигая отдельные заготовки, сотрудник присваивает пиломатериалам качество или может осуществлять торцевое обрезание с помощью торцевой пилы.

Револьверное тактирующее устройство направляет пиломатериал в сортирующую установку. Оно как щипцы захватывает каждую доску из потока и укладывает их на захватный транспортёр. Обмером в поперечной подаче определяются длина, ширина и толщина заготовок. На основании размеров и качества производится распределение в один из 45 наклонных боксов. «Производительность установки около 100 циклов в минуту», объясняет г-н Доминик Хаузер компании Kallfass. «Сорта для программы сортировки могут быть введены в бюро с помощью таблицы Excel и по сети предоставляться в распоряжение программы сортировки. При необходимости оператор может вводить их в актуальную программу, например, при наличии новых сортов. И наоборот, можно выводить таблицы сортов в виде CSV-файлов и импортировать их в Excel, а также редактировать»,- добавляет г-н Хаузер.

Укладка также с разными ширинами в слое
Блок управления автоматически отображает уровни наполнения. С одной стороны, мониторинг осуществляется сотрудниками сортировочной установки. С другой стороны, управляющий линией распиловки контролирует процесс на экране монитора. Если бокс полон, его можно выгрузить вниз. Разделение достигается на первом этапе с помощью ступенчатого выталкивателя, а затем с помощью классического разобщителя. Пиломатериалы подаются снова в пункт контроля, где сотрудник ещё раз может проверить качество. Механическое оборудование образует слои в зависимости от ширины пакетов. Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass обрезает пиломатериалы до желаемого размера. Для этого имеются пила для нулевой резки, а также четыре варьируемые торцовые пилы. Обрезанные до установленного размера слои пиломатериалов с помощью штабелирующих движков укладываются в создаваемый пакет. Здесь компания Kallfass еще установила устройство укладки реек с восемью накопителями. Производительность по оценке г-на Хаузера составляет до двенадцати слоёв в минуту. Штабелеукладчик может укладывать слои и с различными ширинами досок.

Готовый пакет пиломатериалов поступает с помощью подъёмного механизма на этаж ниже и там осуществляется автоматическая обвязка или присваиваются пакетные этикетки. Пиломатериалы для поддонов должны еще обрабатываться в соответствии с предписаниями. Для этого машиностроительная компания, находящаяся в городе Сория, установила погружной бассейн. Кроме того, компания Mahild поставила четыре сушильные камеры.

Возможно дальнейшее расширение
Хотя компания Losán была «новичком в лесопильном деле», согласно её собственным заявлениям, она быстро достигла высокой производительности благодаря и поставщикам машинного оборудования. «В нашем до сих пор лучшем месяце мы достигли производительности 20 000 фестметров», - говорит г-н Гонсалес и очень гордится этим. Но что касается обработки древесины, запуск лесопильного завода еще не конец капиталовложений. Управляющий директор уже думает о дальнейших инвестициях. «Мы хотим расширить наше предприятие в этом месте. Возможно, следующими этапами станут строгальная установка или производство древесных гранул», - говорит он в заключение.

Сортировочная установка Kallfass с 20 вертикальными боксами и боксом для «ошибочных заготовок»

Магазины прокладок для автоматической укладки сухих прокладок на штабелируемые слои

Классификация пиломатериалов перед сортировкой посредством оценки качества с помощью оценивающего цепного конвейера (сзади) и измерением размеров (спереди)

Загрузка сортировочной установки с вертикальными боксами с 60 тактами/мин

Разделение партий материала для формирования слоев после опорожнения кармана

Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass нарезает древесину послойно на требуемые длины

Магазины прокладок для автоматической укладки сухих прокладок на штабелируемые слои

Подача с линии распиловки: наверху вторичный ассортимент движется в направлении боксов, внизу основной ассортимент подается к штабелирующей установке.

«Компания Kallfass была единственной, предложившей нам комбинированную систему для основного и вторичного ассортиментов.»

Габаритные размеры вторичного ассортимента, а также размеры более мелкого основного ассортимента измеряются по длине, ширине и толщине …

… а затем распределяются в один из 75 наклонных боксов.

Для того чтобы иметь возможность отсортировать высушенную древесину или перештабелировать ее, компания Kallfass установила участок распакетировки пакетов.

Ханс Хайст (слева) и Доминик Хаузер (справа) с Вольфгангом (2-ой слева) и Фабианом Колбом на новой сортировочной установке.

Новая сортирующая и штебелирующая установка разработана компанией Kallfass как для основного ассортимента …

… так и для вторичного ассортимента. Сотрудник может отсортировывать неподходящую древесину через клапан вниз.

Продуманно, аккуратно и безопасно

Плодотворное сотрудничество: Вольф-Кристиан Кюсперт (слева) с руководителем проекта компании Kallfass Маттиасом Линком.

«Мы получили абсолютный технический шедевр и гордимся тем, что можем начать работу вовремя в столь трудное время».

Материал подаётся по двум этажам и поворотному транспортеру в Линию сортировки и укладки компании Kallfass.

Для торцовки оператор вытягивает доски вперед, ролики (см. стрелку) облегчают работу.

Tongloader обеспечивает быстрое тактирование к сканеру и боксам.

Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass распиливает слои нулевой и четырьмя подвижными пилами.

Компания GELO Timber использует робота компании Kallfass для облегчённого заполнения двойных магазинов пакетных реек.

Один из первых готовых пакетов пиломатериалов компании GELO Timber в Вунзиделе, аккуратно распиленный, уложенный и высушенный для производства клеевой древесины.

Компания Kallfass поставила большую часть оборудования механизации компании Hegener-Hachmann для лесопильного завода, а также полную систему сортировки и штабелирования.

Особенность: Компания Hegener-Hachmann может укладывать в один бокс пиломатериалы различных размеров.

Сотрудник бросает последний взгляд на доски, прежде чем они передаются в штабелеукладчик.

Компания Kallfass также установила оправдавший себя на деле Многорядный поперечно-пильный станок с ЧПУ.

Плодотворное сотрудничество: Маркус фон Вейхс, управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст и Эрнст Каллфасс и Хубертус Хегенер-Хахманн (слева направо).

После сортировки пиломатериалы поступают на 13 этажей.

Ханс Хайст, Клод Шнепф и Маттиас Кох (EWD) перед новой сортировочной установкой компании Kallfass.

Станок многократной поперечной распиловки состоит из четырех торцовочных пил, выполняющих распил с точностью до миллиметра.

После сортировки пиломатериалы поступают на 13 этажей.

Накопитель реек имеет систему автоматической укладки реек.

Готовые штабеля могут отвозиться с внешней стороны.

Сортировочная установка фирмы Kallfass с 50 наклонными боксами для тройного размещения пиломатериалов.

Многократная торцовочная пила фирмы Kallfass обеспечивает минимальную длину распила до 600мм.

Немецкая технология в Испании: Linck установила линию профилирования в Grupo Losan, Kallfass поставляет линию механизации и сортировки на 45 боксов.

«Мы хотели полагаться на поставщиков и иметь самое оптимальное машинное оборудование, поэтому мы выбрали немецкую технику»

Отбор боковых досок после секции предварительной резки в направлении сортировочной установки компании Kallfass.

Сотрудник проверяет качество пиломатериалов.

Циклическая подача досок с помощью револьверного тактирующего устройства в направлении боксов.

Kallfass установил 45 боксов для разделения пиломатериалов. Возможно дальнейшее расширение.

Разобщение после опорожнения бокса.

Проверка перед укладкой.

До пяти торцовых пил в многорядном поперечно-пильном станке компании Kallfass обеспечивают нужные длины.

Стабильность размеров: Прямые слои доказывают, что были произведены точная резка и правильная укладка.

РЕШЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ

ПОПЕРЕЧНО-ПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

СОРТИРОВКА

ПРЕССОВАНИЕ

УСЛУГИ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

Ссылки

О НАС

НОВОСТИ И ВЫСТАВКИ

РЕШЕНИЯ ДЛЯ
АВТОМАТИЗАЦИИ