Лесопильный завод Dubot Bois & Scieries из Сент-Авита (Франция) уже более 25 лет является клиентом машиностроительной компании Kallfass из Баден-Вюртемберга (Байрсброн-Клостеррайхенбах, Германия). Когда в прошлом году компания Dubot планировала инвестировать в новую систему сортировки и штабелирования, было решено снова прибегнуть к опыту Kallfass.
Компания Dubot Bois & Scieries, имеющая на своем предприятии в Сен-Авите три различные лесопильные линии, заготавливает 140 000 кубометров древесины в год — исключительно хвойных пород. Особое внимание уделяется распиловке пихты Дугласа, доля которой составляет около 50% от общего объема. «Благодаря трем линиям — от круглопильного станка до ленточной пилорамы — мы можем обрабатывать практически любые диаметры брёвен из лесного хозяйства», — объясняет технический директор лесопильного завода Флориан Бодрон. Обрезаются стволы диаметром от 10 до 100 см и длиной от 2 до 9,5 м.
Более высокая производительность и высокое качество
История компании берет свое начало в начале 19 века. Лесопильный завод в Сен-Авите существует с 1945 года, и с тех пор семья Дюбо постоянно расширяла предприятие.
Как уже упоминалось в начале, компания Kallfass уже четверть века является поставщиком линий сортировки и штабелирования. В прошлом году компания Dubot заказала у Kallfass четвертую линию. «Наше оборудование за линией круглопильного станка — разумеется, тоже от Kallfass — устаревало. Кроме того, у нас было всего двенадцать боксов для сортировки, что ограничивало производительность лесопильной линии. «По этой причине мы решили инвестировать в новую систему сортировки и штабелирования», — сообщает Бодрон и продолжает: «Мы также знали, что компания Kallfass может установить новую линию основного ассортимента на месте старой». В комплект поставки компании Kallfass также входили сканер обзола Mircotec и триммер. Оба эти устройства гарантируют, что компания Dubot сможет производить пиломатериалы высокого качества.
Модернизация в компании Dubot началась в июне 2024 года, а система компании Kallfass была введена в эксплуатацию с конца октября. В то же время компания Dubot смогла обрабатывать основной ассортимент — с несколько сниженной производительностью — через существующую систему сортировки вторичного ассортимента компании Kallfass.

Компания Kallfass поставила компании Dubot уже четвертую систему. На изображении: Гийом Седан и Флориан Бодрон из компании Dubot с управляющим директором компании Kallfass Хансом Хайстом и представителем Джонатаном Блесом (слева направо)
Надежная система для основного ассортимента
Поставка компании Kallfass начинается с поперечной выгрузки основного ассортимента за линией распиловки. Система сортировки и штабелирования рассчитана на пиломатериалы длиной от 2,5 до 7,3 м и максимальным поперечным сечением 63 x 260 мм. «Мы уже протестировали размер 100 x 260 мм — он обрабатывался без проблем благодаря прочной конструкции», — с улыбкой говорит руководитель производства Гийом Седан. Для начала пиломатериалы разделяются.
Револьверное тактирующее устройство с производительностью до 80 штук в минуту подает пиломатериалы на цепной конвейер для оценки. Здесь производитель оборудования установил инновационное решение, как отметил во время экскурсии управляющий директор Kallfass Ханс Хайст: «Сотрудник больше не определяет качество каждой заготовки, нажимая кнопку или вытягивая доску; вместо этого мы снабдили его сенсорным экраном. Здесь оператор может легко определить качество». Кроме того, оценочный цепной конвейер позволяет провести осмотр обеих сторон доски. Это было особенно важно для компании Dubot, поскольку высокое качество пиломатериалов является главным приоритетом лесопильного завода.

Впервые установлено компанией Kallfass: Сотрудник может осмотреть обе стороны древесины с помощью оценочного цепного конвейера. Затем он вводит качество на сенсорном экране.
Затем древесина проходит через сканер обзола. В зависимости от результата можно производить торцовку пиломатериалов на триммере Kallfass. Он оборудован десятью пильными агрегатами. Далее осуществляется распределение материала в один из 22 наклонных боксов. Компания Kallfass разместила эту часть сортировочной системы в существующем здании. Для последующей системы штабелирования компания Dubot расширила зал — параллельно линии сортировки.

Новая система сортировки теперь насчитывает 22 бокса. Это означает, что больше нет препятствий для работы.
Передача с помощью передвижного устройства
Боксы опорожняются на продольный конвейер, а затем пиломатериал перегружается на транспортное устройство. Оно перемещается в новый цех, расположенный параллельно этому, а пиломатериалы передаются на ступенчатый, а затем цепной разобщители. После этого следует формирование слоев на многократный поперечно-пильный станок Kallfass. «Последний оснащен пятью пильными агрегатами, четыре из которых могут позиционироваться автоматически», — объясняет Джонатан Блес, представляющий предприятие Kallfass во Франции через свою компанию VBI. Оборудование механизации переносит распиленные слои материала на штабелеукладчик. По оценкам г-на Хайста, его производительность составляет до десяти слоев в минуту. Он оснащен восемью одинарными магазинами для укладки пакетных прокладок.
Готовые пакеты пиломатериалов передаются на поперечный конвейер с увеличенным размером. Они либо снимаются водителем погрузчика, либо подаются в существующую систему обвязки, которую компания Kallfass интегрировала в систему управления. «Теперь на этом участке не требуется присутствие сотрудника, а соответствующие данные об упаковке автоматически передаются на обвязочную машину», — объясняет Хайст.

После опорожнения боксов древесина перемещается на передвижное устройство, а затем подается в систему штабелирования.
В настоящее время компания Dubot планирует переоборудовать старую систему компании Kallfass в систему сухой сортировки и разместить её в другом месте на своей территории. Завершение этого проекта запланировано на этот год.

Многократно проверенный и ставший неотъемлемой частью каждого завода Kallfass: многократный поперечно-пильный станок

Система штабелирования размещена в новом цехе, параллельно системе сортировки в боксы. На фотографии изображен внушительных размеров транспортер пакетов.
