Hobellinie Van Roje, planing line, ligne de rabotage

Flexibles Hobeln kleiner Chargen bis 8 m Länge RU Гибкое строгание небольших партий длиной до 8 м

Компания Holzwerk van Roje сооружает новый строгальный цех на территории Оберхоннефельд-Гиеренд (Рейнланд-Пфальц).

Компания Holzwerk van Roje улучшает качество своих изделий: в прошлом году рядом с лесопильным заводом был установлен автоматизированный строгальный цех, в котором дополнительно обрабатывается около 50% основного ассортимента. Для этого компания инвестировала около 3,7 млн евро в новые линии.

Довольны сотрудничеством и результатом проекта (слева направо): Руководитель строгального цеха Эдуард Дюк, управляющий директор Holzwerke van Roje, Герхард Хаушулте, и управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст.

Компания Holzwerke van Roje GmbH & Co KG эксплуатирует в Оберхоннефельд-Гиеренд (Рейнланд-Пфальц) лесопильный завод с годовой производительностью распиловки около 450 000 фестметров. В настоящее время обрабатывается 90% пихты и 10% дуглазии, но, по словам генерального директора Герхарда Хаушулте, скорее всего, будет опять обрабатываться и сосна. В лесопильный завод входят строгальный цех и производство гранул 80 000 т в год, а также строящаяся в настоящее время линия производства перекрестно-клееной древесины. На данный момент в компании Van Roje работают 160 человек.

Строгальный цех был полностью реконструирован в прошлом году и приспособлен к особенностям продукции лесопиления: цель заключается в том, чтобы в большей степени сосредоточиться на улучшении качества пиломатериалов. Из основного ассортимента в год будет производиться до 70 000 м3 строгального материала, что соответствует примерно 50% основного ассортимента, производимого на лесопильном заводе.

Для нового строгального станка Rex Bigmaster фирмы Georg Schwarzbeck GmbH & Co KG из Пиннеберга компания Kallfass GmbH из Байерсбронна поставила комплексную, полностью автоматизированную механизацию, включая станцию упаковки в пленку. Туда входят измерение коробления и влажности, а также сканер качества «Golden Eye» от Microtec, маркировочная станция от REA JET и обвязочная установка фирмы Fromm.

Hobeleinzug, Planer Infeed, chargement de raboteuses

Подача строгального станка Kallfass

Einzug REX Big Master Hobelmaschine

Подача в строгальный станок Rex Bigmaster

Еще во время планирования модернизации в апреле 2020 года, в июне прошлого года были демонтированы две существующие строгальные линии. Тогда компания Kallfass уже начала сооружать части оборудования механизации на освободившихся площадях цеха без прерывания процесса производства. В начале сентября была сдана в эксплуатацию вся система. В конце года строгальная линия производила около 400 м³ строганых изделий в день в двухсменном режиме.

Лесопильный завод Van Roje производит продукцию, ориентированную на клиента, для клиентов по всей Европе. Основное внимание уделяется рынкам Голландии и Англии с большой долей изделий длиной более 6 м. В последние годы компания van Roje также сосредоточилась на европейском рынке, воспользовавшись возможностями сбыта в Германии, которые появились из-за быстро растущего рынка древесины в США. Размер распиливаемого бревна до 620 мм и от 3 до 14 м длиной. Максимальная длина в сортировочной установке пиломатериалов составляет 8 м. Частая смена продукции, до четырех раз в час, является производственными буднями в компании van Roje. Это означает необходимость работы в строгальном цехе с большим разнообразием размеров по сечению и длине и относительно небольшими партиями. Самые маленькие партии часто включают только два пакета одного размера. Поэтому строгальный цех должен производить очень гибко, от панелей для крыш с многочисленными особыми размерами до конструкционного древесного сырья. Максимальный размер сечения готовой продукции в компании van Roje составляет 150 × 320 мм. В частности, максимально возможная длина до 8 м отличает эту систему от большинства промышленных строгальных заводов.

Минимальное время регулировки и «управление профилем» на строгальном станке

Гибкость, нужная компании Van Roje, отражается в конфигурации строгального станка Rex Bigmaster: с помощью десяти строгальных валов - четырех горизонтальных и двух вертикальных, а также четырех отдельных фасочных валов для снятия фаски по всему периметру заготовки - можно получать готовые изделия шириной от 60 до 400 мм и высотой от 15 до 200 мм с бесступенчато регулируемой скоростью подачи от 30 до 150 м/мин. Помимо строгания и профилирования, возможен одиночный и многократный распил заготовок по длине, в компании van Roje используются до пяти пил.

На станке плиты разной ширины могут одновременно укладываться в один слой с небольшим зазором между ними. Регулировка ширины осуществляется с помощью сервопривода с регулируемой скоростью 20 мм/с. Управление профилем Rex позволяет сохранять положения рабочих валов после их настройки. Если требуется повторить определенный профиль, оператор после установки необходимых инструментов может выбрать профиль, используя присвоенное наименование заготовки. После этого машина автоматически устанавливает каждый шпиндель в правильное положение. Валы, не требующиеся для работы, переходят в экономичный режим, что приводит к заметному снижению потребления электроэнергии.

Hobelline, Planing line, ligne de rabotage

Схематическое представление строгального цеха компании van Roje: материал идет от подачи и разгрузчика-опрокидывателя через сортировочный конвейер к загрузке в строгальный станок компании Kallfass. Перед ним установлена трехкратная поперечная пила. За строгальным станком Rex установлен сканер качества от Microtec (1). После них в качестве дополнительного оборудования доступны упаковочная станция (2) и маркировочная станция (3), прежде чем лесоматериал через один из двух штабелеукладчиков (4 и 5) будет передан на установку для обвязки пленкой (6). Выход пакетов осуществляется вправо на имеющуюся в цехе платформу (7). Возможна выгрузка материала с сортировочного конвейера (8).

Компактное оборудование механизации для длины заготовок до 8 м

Компания Kallfass установила полностью автоматическое оборудование механизации с привязкой интерфейса к системе Van Rojes ERP (Timbertec). Помимо оператора системы и подсобного рабочего для эксплуатации строгального станка требуется еще два сотрудника для обертывания пленкой.

После разгрузчика-опрокидывателя для пакетов и разобщителя предварительно отсортированного свежераспиленного на лесопилке сырья, непригодный материал может быть сброшен с сортировочного конвейера перед подачей в строгальный станок. Таким образом, систему также можно использовать для штабелирования сушильных пакетов. Интегрированные в систему устройства определения положения годичных колец (коробления) и измерения влажности от Microtec в сочетании с переворотным устройством способствуют повышению качества строгания. Слишком влажная древесина может быть сброшена, и материал может быть повернут в зависимости от расположения годичных колец.

Перед загрузкой в строгальный станок установлена свободно перемещаемая трехрезная поперечная пила, которая часто используется в компании Van Roje. Благодаря торцовке перед строганием производятся абсолютно безбахромные резы. Механизм загрузки строгания обеспечивает 50 циклов/мин. Непосредственно за строгальным станком заготовки проходят через сканер «Golden Eye» от Microtec , который разделяет изделия на классы прочности C16 и C24, чтобы затем их можно было отделить друг от друга во время прогона и либо подать непосредственно на один из двух штабелеукладчиков, либо предварительно связать в минипачки. В настоящее время компания van Roje адаптирует сертификат CE для механической сортировки. Таким образом, клиентам может быть предложено сочетание механически и визуально сортированных строганых изделий.

В системе упаковки в минипачки имеются в распоряжении четыре станции обвязки. В минуту можно получить до десяти связок изделий. На штабелеукладчиках, оснащенных магазинами прокладок, могут производиться пакеты с производительностью 10 слоев/мин. Гибкость и быстрые изменения размеров являются ключевыми требованиями для компании van Roje к оборудованию механизации, учитывая частые изменения ассортимента продукции. На практике изменение размеров материалов перед строганием занимает около 1 минуты, после строгания около 20 секунд, так что в целом размеры изменяются в течение 1-2 минут. Все оборудование механизации рассчитано на скорость строгания 200 м/мин. Компактно сооруженное оборудование механизации может всегда использоваться для длины древесины 8 м, минимальная длина сырья 2,00 м, для строганных изделий 1,80 м. В системе обвязки пленкой могут обвязываться пакеты длиной до 8 м.

Маркетинг CLT-панелей с мая

Строгальный цех предназначен не только для улучшения качества основного ассортимента, но и представляет собой важный производственный участок перед строящимся участком производства перекрестно-клееной древесины. Ламели сорта В, которые изначально использовались на лесопильном заводе для других продуктов, здесь используются в калиброванном и сортированном по качеству виде в как верхний слой в панелях из перекрестно-клееной древесины (CLT). Ламели, предназначенные для верхнего слоя, строгаются непосредственно на участке изготовления перекрестно-клееной древесины. Необработанные ламели, производимые из вторичного ассортимента, строгаются и предварительно сортируются для использования в качестве несрощенных поперечных слоев в CLT-панелях. Здесь появляется полная возможность создавать на строгальном станке различные ширины досок в одном слое. Таким образом, может быть значительно увеличена эффективность использования вторичного ассортимента.

По сравнению с актуальным производственным процессом в производстве CLT-панелей весь производственный процесс, от производства на лесопильном заводе необработанных ламелей до готового строительного элемента из перекрестно-клееной древесины, должен быть оптимизирован с точки зрения эффективности использования ресурсов. И в цехе производства перекрестно-клееной древесины, который имеет проектное название «Cross-Works», особое внимание также будет уделяться экономии сырья. Вырезанные панели для окон и дверей возвращаются в цикл переработки сырья. Обрезки отделяются и перерабатываются в поперечном слое. Эти усилия по обеспечению эффективности использования ресурсов также позволили финансировать общий проект за счет средств, выделяемых в рамках программы экологических инноваций федерального министерства по охране окружающей среды в размере 5 993 815 евро (см. рамку справа). С апреля будет производиться в двухсменном режиме 75 000 м3 CLT-панелей в год. Компания van Roje планирует начать маркетинг перекрестно-клееной древесины в мае.

Hobeleinzug, Planer Infeed, chargement de raboteuses

Подача строгального станка Kallfass

Einzug REX Big Master Hobelmaschine

Подача в строгальный станок Rex Bigmaster

Hobelline, Planing line, ligne de rabotage

Схематическое представление строгального цеха компании van Roje

Kippentstapelung, tilt destacking, dépilage par renversement

Загрузка и разгрузчик-опрокидыватель компании Kallfass

Bündelung, bundling, bottelage

Вид на переднюю часть строгального цеха компании van Roje: на переднем плане система упаковки, за ней - подача в первый штабелеукладчик. На заднем плане (справа) точильная камера, звукопоглощающая кабина строгального станка и сканер «Golden Eye».

Bündelung und Stapler, bundling and stacking, bottelage et empilage

Задняя часть цеха: на переднем плане опять система упаковки, позади нее линия со вторым штабелеукладчиком.

График: Kallfass / Фотографии и текст: J. Härer, Holz-Zentralblatt

Holz-Zentralblatt Nr. 3/2022

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

Für alle Dimensionen gerüstet RU Оснащен для всех размеров

Начиная с апреля, в компании Rettenmeier Holzindustrie в Рамштайне (Германия) заработала строгальная линия номер 5. На этапе проектирования менеджеры уделили особое внимание высокой степени гибкости, так как компания Rettenmeier специализируется на поставке товаров для магазинов строительных материалов.

Целью компании Rettenmeier Holzindustrie является увеличение общего дохода своего предприятия. «Именно по этой причине мы инвестировали средства еще в одну строгальную линию в Рамштайне», – объясняет управляющий директор компании Rettenmeier д-р Стефан Ланг. Он приводит цифру распиловки в Рамштайне в 600 000 фестметров в год за две смены. Производительность строгальных линий составляет около 200 000 м³ в год. Группа лесопильных заводов поставляет около 35% продукции в сектор «Самострой». 35% продукции поступает в немецкие и международные специализированные магазины, 20% в промышленность или упаковочный сектор, 10% составляют побочные продукты распиловки.

Hobeleinzug, feeding of planers

Управляющий директор компании Rettenmeier д-р Стефан Ланг и управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст (слева) перед устройством продольной подачи пиломатериалов в строгальную машину.

Быстрый рост производительности

В новой строгальной линии менеджеры уделили особое внимание гибкости в сочетании с высокой эксплуатационной готовностью. Именно поэтому для механизации была выбрана компания Kallfass из Байерсбронн-Клостеррейхенбаха в Германии. «Мы знали, что от Kallfass мы получим нужное решение», – подчеркнул д-р Ланг. Специалист по механизации ранее уже переоборудовал существующую строгальную линию в Рамштайне. Это было сделано превосходно. Оглядываясь назад, Ланг более чем доволен произведенной работой: «Я редко видел такой совершенный ввод в эксплуатацию. Спустя четыре недели мы достигли почти 100% производительности. За это время уже было обвязано 6000 м³ реек. Мы снова построили бы линию именно так».
Kallfass точно вписал новую строгальную линию в уже существующий цех. Установка может обрабатывать длины от 2 до 5 м, ширины от 60 до 300 мм и толщины от 14 до 120 мм. В целях экономии места вакуумное подъемное устройство разделяет высушенные пакеты пиломатериалов слой за слоем. Щетка счищает штабельные прокладки, а конвейерные системы их собирают. При поперечной транспортировке сотрудник сначала визуально оценивает заготовки. Затем они проходят измерение влажности в устройствах Brookhuis. «Здесь все еще можно выбраковывать неподходящую древесину», – пояснил управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. В конце компания Kallfass установила устройство продольной подачи в строгальный станок фирмы WJS. В зависимости от длины древесины, он может совершать до 80 тактов в минуту.

«Со стороны Kallfass всё было сделано безупречно. В течение четырех недель мы достигли почти 100% производительности».

Д-р Стефан Ланг (Stephan Lang), управляющий директор компании Rettenmeier Holzindustrie

Zwischenlagerung Schnittholz in Filmetagen, temporary storage of timber in film layers

Неподходящие размеры могут временно храниться в рядных этажах, а затем опять поступать в производственный процесс.

Пересортировка для повышения качества

После строгальной установки имеются два варианта: Древесина, которую вследствие торцевания можно классифицировать по более высокому качеству, выводится влево на рядный этаж. Эта древесина может быть повторно введена в процесс, например, при изменении размеров в строгальном станке. «Такая пересортировка позволяет сэкономить на дополнительном оборудовании ПФМ, а также дорогостоящую триммерную установку», – говорит Хайст. Большая часть строганых изделий выводится после рядных этажей на поперечный конвейер. Здесь сотрудник проверяет заготовки, выбраковывает неподходящие по качеству и может, вытянув на себя заготовку, определить её на последующую торцовку. Кроме того, компания Rettenmeier решила установить систему обвязки. Отдельные изделия «объезжают» её с помощью транспортерных цепей. Компания Kallfass также внедрила систему маркировки в этой зоне. Kallfass уже участвовал в разработке такого решения в компании Cordes. Оно же будет использоваться и в Рамштайне. «Этикетки можно наклеивать как на пакеты, так и на отдельные заготовки», – объясняет Хайст.

Затем пиломатериалы проходят через хорошо зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок. Устройство оснащено четырьмя регулируемыми торцовыми пилами. Затем слои материала передаются на участок штабелирования, который оснащён магазинами с автоматической укладкой прокладок. Штабелеукладчик также подходит для комплектации пакетов для магазинов стройматериалов, например, для четвертных пакетов. Наконец, готовые пакеты упаковываются в пленку и готовы к отправке. Для процесса обертывания пленкой компания Kallfass поставила еще одну машину, которая фрезерует канавки в подкладных брусьях. «Эта машина уже неоднократно оправдала себя на деле», – говорит Хайст.
«С новой строгальной линией мы можем выполнять классическое четырехстороннее строгание, а также разделение или простые шпунтованные профили. Таким образом, мы можем работать универсально. Компания Kallfass предоставила нам простое, но очень эффективное решение, с помощью которого мы можем удовлетворить все требования», – утверждает г-н Ланг в заключение.

Holzsortiment

В Рамштайне компания Rettenmeier перерабатывает четыре вида древесины, включая пихту Дугласа, для производства ассортимента для магазинов строительных материалов и специализированной торговли.

Leistenabstreifung mit Leistenbesen, stick stripping with brush

После разделения слоев с помощью вакуумного подъемника щетка счищает штабельные прокладки.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

Сотрудник просматривает пиломатериал и может определять торцовочные резы путем вытягивания отдельных досок.

Bündelungsanlage, bundling unit

Компания Kallfass также поставила Rettenmeier обвязочную установку, включая станцию маркировки…

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen, multiple cross-cut saw with four trimmer saws

… а также хорошо зарекомендовавший себя многопильный поперечный станок с четырьмя торцовыми пилами.

Leistenmagazine zur Holzleistenlegung, stick placement via magazines

Ханс Хайст и Стефан Ланг наблюдают за укладкой прокладок и формированием пакетов.

Фотографии и тексты: Martina Nöstler, Holzkurier

Holzkurier 38/2021

Etikettierung und Bündelung

Alle 50 Sekunden:
ein 4m-Paket RU
Каждые 50 секунд 4 м-пакет

От древесины класса S10 до строительной массивной древесины (KVH) – все со скоростью строгания 200 м/мин, маркировка, этикетирование, формирование пакетов, отделка с использованием пленки и штабелирование.

Исключительный коммерческий успех побудил компанию Cordes Holz из Бремерхафена уже через два года модернизировать строгальную Линию. Установку демонтировали, расширили и модернизировали. Результат — полностью новый строгальный цех Kallfass.

К новому 2019 г. Kallfass запустила строгальную установку в компании Cordes Holz. По сути, на тот момент линия была предназначена для рынка строительных материалов для всей Европы. «Это сверхнадежная и быстрая установка. Она работала настолько хорошо, что, хотя мы были полностью удовлетворены, мы были вынуждены через два года заказать в компании Kallfass ее модернизацию», — поясняет владелец Андреас Кордес. Его главным желанием было стать еще более гибким в плане размеров. И при этом хорошо бы было расширить возможности маркировки, а также повысить производительность строгального станка.

«Успешная эксплуатация установки уже через два года побудила нас ее модернизировать».

Andreas Cordes

Любые изделия длиной от 290 мм до 6 м

«Оказалось, эта универсальная установка может все, начиная от реек S10 и до массивной строительной древесины, и от ромбического профиля до четырехкантной обработки», — говорит Кордес. Это означает, что можно производить значительно больше ассортимента, чем раньше. Максимальное поперечное сечение составляет 290 мм на 165 мм, длина 6 м. Несмотря на широкие возможности маркировки, этикетирования, штабелирования, упаковки в пленку и обвязки также увеличилась и производительность. Высочайший уровень механизации позволил повысить скорость строгального станка Rex Bigmaster с 100 до 200 м/мин. Строгальный станок-автомат был рассчитан на массивную строительную древесину меньшего сечения, но теперь он работает с вдвое большей скоростью и намного более широким диапазоном размеров.

22 монтажника для «операции на открытом сердце»

Компания Kallfass осуществила переоборудование без прерывания производственного процесса. Чтобы общая реконструкция была завершена в течение десяти недель и только с одной очень короткой остановкой, потребовалось 22 монтажника. «Фактически все было изменено, завод был расширен в трех направлениях, добавлено множество сканеров, датчиков и маркировочных агрегатов», — говорит руководитель проекта со стороны компании Kallfass Энрико Гольдхан. «Это была «операция на открытом сердце», которую мы проводили в две смены, а также и в выходные. Мы гордимся тем, что, несмотря на все изменения, практически не было простоев».

Lagenweise Entstapelung, Leistenscanner mit Leistenabstreifung

Перед строгальным цехом происходит многое: послойное разобщение материала, отбор реек, сканирование для оценки качества прокладок, контроль размеров и подача в станок Bigmaster

Общая концепция

«То, что теперь представляет собой установка, является результатом совместной разработки REA Jet, Cordes и нашей компании», — поясняет Гольдхан. Он, среди прочего, предложил установить промежуточный транспортер перед разборкой штабеля. Установка доставляет на вакуумное штабелирование пакет за пакетом без просветов. «Мы предложили вакуумное штабелирование с подъемным устройством и съемником прокладок, а также со сканером ATB для оценки качества прокладок; так и было сделано», — поясняет Гольдхан.
Перед строгальным станком-автоматом компания Cordes может отсортировать слишком короткие или неподходящие пиломатериалы. «В поставляемых пакетах встречаются слишком короткие доски. Но я их не использую для строгания», — говорит Кордес. Поэтому здесь также установлена система контурного замера компании ATB (Роггенбург, Германия) вместе с переворачивающим устройством.

Высокая производительность, несмотря на многочисленную комплектацию и торцовку

Затем выполняется первый проход маркировки на оборудовании REA Jet, где печатается вся необходимая информация для ассортимента DIY. Следующая за этим многопильная поперечная пила установлена компанией Kallfass. «Теперь мы можем обрезать торцы с миллиметровой точностью. Возможность производства как коротких изделий длиной 800 мм, так и изделий до 6 м обеспечивает высокий уровень гибкости», — не скрывает радости Кордес во время экскурсии по новому строгальному цеху.
Он может просматривать на своем мобильном телефоне данные о производительности установки в реальном времени. Так, при посещении предприятия сотрудником Holzkurier каждые 50 секунд производился пакет строительных материалов длиной 4 м.

Folierung, Umreifung, Paketzettel

Обертывание в пленку, обвязка пакетов, пакетные этикетки - всё компактно.

Шесть обвязочных машин для мелких и крупных изделий

«Вместе с первой установкой мы поставили компании Cordes шесть обвязочных машин для пакетирования мелких и крупных изделий», – продолжает Гольдхан. В заключение пакеты можно обернуть пленкой. Кроме того, компания Kallfass установила перегрузочную станцию для пакетов «четыре в одном». Реализовано штабелирование как мелких, так и крупных пакетов высотой до 2,4 м. «Соответствующим образом увеличена скорость автоматической укладки брусьев», — подчеркивает Гольдхан.

Всего два оператора в цеху

В смену в цеху работают всего два сотрудника. Команда контролирует рабочий процесс и обеспечивает подачу расходных материалов, например, рулоны этикеток. Видно, насколько согласованно работают оба сотрудника. Один занимается подачей изделий на строгальный станок. Здесь иногда требуется устранять неисправности, связанные с некондиционным сырьем, или устанавливать рулоны с этикетками. Второй сотрудник находится на участке пакетирования. Там требуется пополнять подкладные бруски и пакетные рейки.

Признание крупнейшим предприятием в Германии

Когда Андреас Кордес, принимая Линию, говорит: «Мы очень довольны», то это весомый отзыв. Так заявляет человек, в промышленную группу которого также входят такие специализированные компании по производству строганых материалов как Osmo Holz, Warendorf (Германия), Holz-Henkel, Göttingen (Германия) или Krages Holzindustrie (Гамбург). Кроме того, несколько подразделений дочерней компании концерна Rettenmeier также производят строганые материалы. Благодаря этому группа Cordes производит больше всех строганых изделий в Германии.

У Кордеса остаются большие планы в Бремерхафене. Производство массивной строительной древесины будет увеличено до 200 000 м3/год. Кроме того, добавятся новые объемы клееного бруса до 50 000 м3/год. Основным партнером по поставке оборудования является компания Kallfass. Сегодня установка запускается в тестовом режиме.

Три штабеля ожидают перед цехом, изделия подаются автоматически

Enrico Goldhahn und Andreas Cordes

Энрико Гольдхан и Андреас Кордес (слева направо): руководитель проекта со стороны компании Kallfass и владелец концерна Cordes

Hobelbeschickung mit Hochgeschwindigkeit

Увеличение скорости обработки на строгальном станке-автомате: теперь станок Rex Bigmaster работает с производительностью 200 м/мин

Integrierte Etikettierung

Маркировка на полной скорости: маркировочные установки компании REA Jet

Millimetergenaue Kappung mit Mehrfachablängsäge

Торцевание с миллиметровой точностью для коротких досок длиной 80 см или 290-миллиметровой массивной строительной древесины

Automatische Paket-Kantholzlegung

Автоматическая укладка подкладных пакетных брусков

Текст и изображение: Gerd Ebner, Holzkurier
Holzkurier 26/2021

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Kontinuierlicher Zufluss
mit Leistenroboter RU
Непрерывная подача прокладок с помощью робота

Зачастую подача штабельных прокладок кажется "незначительным делом". Однако установка компании Kallfass на лесопильном заводе Egger в Брилоне доказывает, что автоматическая подача прокладок при пакетировании может существенно облегчить процесс производства.

Ежедневно на лесопильном заводе в Брилоне приходится укладывать несколько десятков тысяч штабельных прокладок. «Постоянное наполнение магазинов прокладок при сортировке основного и вторичного ассортиментов до сих пор было сопряжено с огромными трудозатратами», - говорит Йенс-Михаэль фон Вердер, ответственный за производственные технологии на лесопильном заводе. За смену было задействовано до девяти сотрудников - очень трудоемкая работа в трехсменном режиме. По этой причине на лесопильном заводе Egger было решено вложить средства в автоматическую систему подачи прокладок, включающую роботизированную загрузку магазинов.

Гибкое решение

«Обычные имеющиеся коммерческие варианты были слишком жесткими для нас. Нам было необходимо гибкое решение, при котором мы могли бы работать как с сушильными и расходными прокладками, так и с подкладными брусками», - говорит г-н Вердер. Компания Kallfass из Байерсброна (Германия) предложила подходящее решение для Egger. «У нас уже есть хороший опыт работы с компанией Kallfass по проекту строгального цеха. Кроме того, компания Kallfass всегда является хорошим партнером, даже когда дело касается сложных задач», - говорит г-н фон Вердер. Специалист по механизации представил ответственным на лесопильном заводе Egger гибкое решение, которое казалось и очень продуманным. «Мы уже создавали и другие автоматические системы для прокладок. Тем не менее, проект на лесопильном заводе Egger в Брилоне был самым масштабным на сегодняшний день», - объясняет управляющий директор компании Kallfass г-н Ханс Хайст.

Geschäftsleitung Kallfass mit Projektleiter von Sägewerk Egger

Перед укладываемыми прокладками: Эрнст Каллфас, Йенс-Михаэль фон Вердер и Ханс Хайист (слева направо).

Две линии, три робота

С апреля по сентябрь проходила «операция на открытом сердце», описывает г-н Вердер, потому что компания Kallfass осуществила полный монтаж автоматической линии для прокладок без прерывания производственного процесса. Непосредственно на сам монтаж потребовалось два месяца. «Проект прошел очень хорошо и, прежде всего, без происшествий. У нас практически не было простоев», - отметил г-н фон Вердер. На лесопильном заводе Egger в Брилоне распиливается около 1 млн фестметров в год. Пиломатериал сортируется на линии для основного и вторичного ассортиментов, которые установлены параллельно. Новая линия компании Kallfass в равной степени обеспечивает обе линии сушильными и расходными прокладками, а также подкладными брусками. Штабельные прокладки из процесса сухой сортировки вместе с брусками передаются на новую линию Kallfass в контейнерах для их сбора, где они разгружаются на промежуточный транспортер. Система автоматически отделяет бруски от прокладок. Бруски штабелируются, поступая через отдельный цепной транспортер. Оттуда, используя данные о пакете, система управления компании Kallfass распределяет бруски между двумя системами штабелирования. Прокладки идут другим путём: устройства механизации компании Kallfass разделяют их и направляют через сканер для определения размера и степень кривизны. Некондиционные прокладки отсортировываются через специальный шлюз. Система вмещает на наклонном конвейере одиннадцать прокладок.

«Мы ожидаем короткий период окупаемости для новой системы подачи прокладок».

Йенс-Михаэль фон Вердер (Jens-Michael von Werder), ответственный за производственные технологии

Andrea, Hubertus и Paul

«Andrea», первый робот в линии, берет эти одиннадцать штабельных прокладок и тактирует их на накопительный транспортер. «Он рассчитан примерно на 3 000 прокладок», - говорит г-н Хайст. Hubertus и Paul, два других робота с поворотными руками, по мере необходимости берут штабельные прокладки и помещают их в новые магазины прокладок Kallfass. «Система рассчитана на выходную мощность 100 прокладок в минуту», — говорит г-н Хайст и добавляет: «Мы получили патент для такой роботизированной загрузки». Для расходных прокладок предусмотрена одна длина рейки для пакетов любой ширины. Они приспособляются к пакету при укладке путем перемещения и сдвижения. «Благодаря этому решению мы можем гораздо более гибко работать, чем при использовании прокладок различной длины, но расход материала выше», - сообщает г-н фон Вердер. В рамках этих инвестиций компания Kallfass также модернизировала штабелеукладчик и поставила всю систему управления. Например, с помощью этой системы управления можно укладывать в нижние пять-шесть слоев больше прокладок, чтобы предотвратить поломку пиломатериала. С точки зрения компании Egger новая система укладывания прокладок работает безупречно и бесперебойно. «Цель состоит в том, чтобы на участке подачи прокладок использовать только четырех сотрудников в смену. Это означает, что инвестиция окупится за очень короткое время», - заключил г-н фон Вердер.

Zuführung Stapelleisten in Richtung Scanner

Подача штабельных прокладок к сканеру, который определяет размер и кривизну.

Leisteneintaktung Hauptware

... в то время как «Hubertus» отвечает за линию основного ассортимента.

Zusammenfassung Leisten

Система компании Kallfass вмещает одиннадцать прокладок зараз, которые робот «Andrea» тактирует на накопительный транспортер.

Leistenmagazine

В ходе строительства новой линии компания Kallfass также модернизировал штабелеукладочную машину.

Befüllung Leistenmagazine mit Roboter

«Paul» захватывает эти прокладки и заполняет магазины линии вторичного ассортимента, ...

Stapelpaket mit Stapelleisten

Для предотвращения поломки пиломатериалов, в нижние пять-шесть слоев можно укладывать несколько штабельных прокладок.

Текст и фотографии: Martina Nöstler, Holzkurier 51-52/2020