Land: Alemania

En mayo de 2022, Cordes Holz puso en marcha la nueva línea de cepillado en Bremerhaven, Alemania. Para la mecanización, la empresa ha apostado por la capacidad y experiencia de Kallfass, de Baiersbronn, Alemania. Y realmente hacía falta capacidad: La línea es muy flexible, lo que aumenta al mismo tiempo la complejidad.

La especialidad de la línea de cepillado y de clasificación de productos comienza ya en la alimentación de los paquetes, que Kallfass ejecutó en dos pisos. "En el nivel inferior, los paquetes salen directamente hacia la producción de BSH. En el nivel superior, la madera llega al desapilado de volcado a través de un transportador de rodillos largo", explica Enrico Goldhahn, director de proyectos de Kallfass. Los paquetes se separan por capas, acumulándose automáticamente los listones de apilado. Un separador previo lleva las tablas al separador, que está equipado con una medición de grosor. Cuando hay dos piezas de madera superpuestas, se expulsan ambas y se devuelven al depósito del separador. El objetivo es un funcionamiento no asistido, en la mayor medida posible. Después de la alineación en la línea cero, un TongLoader® separa las tablas. Goldhahn cifra su rendimiento en un máximo de 80 piezas por minuto.

Medición completa en el paso transversal

En el paso transversal hay a continuación un detector de metales Mesutronic y una fresa frontal que preparan las maderas para la medición posterior de la resistencia. Además, Microtec suministró la medición de humedad M3 Scan, la detección de acanaladura y de anillos anuales Optiside, la medición de contorno Curvescan y la comprobación de resistencia Viscan. Todas las mediciones se realizan al pasar. El dispositivo de giro siguiente de Kallfass recibe la señal de giro del escáner Optiside. Piezas trabajadas no satisfactorias se excluyen.

Cepillado o clasificación de productos

incluyen al pasar por detrás de la cepilladora Rex, por medio de un bypass con una velocidad de hasta 400 m/min.
Variante 2: Las piezas buenas a cepillar se alimentan en la alimentación de la cepilladora de Kallfass, de modo que el transportador de aceleración optimiza la alimentación de madera. Goldhahn valora el rendimiento en la entrada en 80 ciclos por minuto. En la instalación de cepillado se alcanzan velocidades de avance de hasta 350 m/min. Detrás del cepillado, un transportador de cinta lleva las tablas al escáner Goldeneye de Microtec. Toda el área de entrada/escáner/salida puede desplazarse a la izquierda respecto a la línea de cepillado o a la derecha en la línea de bypass. Si no se escanea, en lugar del escáner puede desplazarse de forma motorizada una cinta de bypass en la línea. Después de escanear, entra en la estación de marcado, que también puede desplazarse en la línea de bypass. Las cintas de ralentización entregan las piezas en el transportador de cadena de tejado. "De este modo, las piezas pueden salir del bypass o de la línea de cepillado, pero nunca de ambos al mismo tiempo", explica Goldhahn.

En el puesto de clasificación, un operador clasifica las tablas en tres calidades, tirándola un poquito manualmente sobre el transportador de cadena con evaluación. Un sincronizador de empujador entrega la mercancía (80 piezas por minuto) en el transportador de asignación de la clasificación por niveles. En esta área se realizan las mediciones de anchura y de grosor. Además, tres palpadores luminiscente leen la marca aplicada y el control la compara con el resultado del escaneo. Después, los caminos se separan de nuevo.

Instalaciones de empaquetado de 6 m de altura sobre los pisos de clasificación

Las piezas trabajadas divididas en la cepilladora y más estrechas de 70 mm, así como las tablas de perfil, llegan exclusivamente a la instalación de empaquetado de Kallfass, que se encuentra sobre la clasificación por niveles, a 6 m de altura. Los listones se etiquetan en un transportador de correa ascendente, antes de que un transportador de rodillos de alineación los alinee en la línea cero. La altura del portal para el etiquetado puede regularse de forma motorizada y cuenta con dos etiquetadoras. Kallfass agrupa automáticamente los listones y los fleja. "Hemos suministrado seis grupos de empaquetado, lo que debe ahorrar ajustes", indica Goldhahn. En el área de salida hay otro etiquetado para los paquetes acabados.

Todas las demás tablas llegan a uno de los seis pisos de clasificación de Kallfass. "Según el tamaño, puede ser que un paquete de madera tenga que dividirse en dos niveles. Esta posibilidad tuvimos que incluirla debido a las circunstancias de construcción", explica Goldhahn. El vaciado de los niveles se realiza por medio de un transportador basculante. Estas tablas se etiquetan al pasar.

Cuando se ha alcanzado el nivel de llenado, se vacían los pisos de clasificación y se forman las capas en película. Las tablas pasan por la sierra tronzadora múltiple Kallfass con cinco grupos de sierra. La longitud de corte más corta es de 800 mm. "Las sierras basculantes cuentan con cilindros tándem para poder variar la altura de corte hasta 160 mm. Además, la sierra cero puede desplazarse 500 mm", informa el director de proyecto de Kallfass.

Seguidamente, se realiza el apilado. La máquina cuenta con ocho cargadores de listones. Para conseguir una mayor estabilidad para el transporte posterior, la instalación de Kallfass puede apilar las tablas también en diagonal. Cuando la altura de los paquetes es menor, un dispositivo de elevación auxiliar con horquillas basculantes proporciona más rendimiento.

Los paquetes de madera para la producción posterior de madera encolada se alimentan en la misma por medio de un transportador de rodillos, lo que permite extraer paquetes a mitad del recorrido por medio de una carretilla elevadora. Al final del transportador de rodillos, una grúa automática Voith extrae los paquetes automáticamente. Los paquetes de expedición se desplazan por debajo de la máquina de apilado, hacia la derecha. Aquí, en primer lugar, un desbobinador de film de altura regulable coloca la lámina automáticamente sobre la pila. La mecanización de Kallfass los entrega en el flejado con la prensa de paquetes, incluidos cuatro alimentaciones de protección de bordes. Las maderas escuadradas se colocan sobre el paquete. Para que el flejado y la colocación de las maderas escuadradas puedan realizarse simultáneamente, el transportador de rodillos está dividido en tres partes. Los paquetes de madera pueden ser apilados en la apiladora posterior. "Como alternativa al desbobinador de film o el flejado, existe un bypass con un túnel de laminado. Para ello, los paquetes se excluyen después de la máquina de apilado hacia la izquierda", explica Goldhahn.

Ya es la tercera instalación

Kallfass realizó ya en 2018 una línea de cepillado más pequeña para Cordes, que se remodeló de nuevo completamente en 2020 y se complementó con una instalación de empaquetado. En el gran proyecto aquí descrito, el montaje comenzó en 2021, desde 2022 se realizan, sucesivamente, el aumento y la optimización de los procesos. "Hemos suministrado unos 65 camiones de piezas a Bremerhaven para la nueva instalación de clasificación de productos y de cepillado", explica Goldhahn acerca del proyecto. La instalación está diseñada para longitudes de entrada de 2 a 6,2 m, así como anchuras de 75 a 310 mm y grosores de 16 a 125 mm.