Land : Luxembourg

Une nouvelle définition de la polyvalence

Une installation pour botteler, couper à longueur, fraiser et empiler sur à peine 18 m de long : le projet Kallfass chez Bois Brever au Luxembourg montre de manière impressionnante comment des solutions de construction de machines sur mesure peuvent être mises en œuvre pour les PME.

« L’étendue de notre gamme de produits ne peut pas être exprimée en chiffres concrets. Ce que le client commande, nous le produisons », explique Carlo Brever, directeur de Bois Brever, dans un entretien avec Holzkurier. « Avec la diversité des produits, les exigences envers les constructeurs de machines augmentent également. Leurs installations doivent pouvoir traiter toutes les dimensions. L’entreprise Kallfass nous a convaincue qu’elle était celle qu’il nous fallait, et rétrospectivement, nous pouvons dire qu’ils ont eu raison. »

La scierie Bois Brever est située non loin de la frontière belge, au nord du Luxembourg. Avec une coupe annuelle de 50 000 mètres cubes, elle est déjà de loin la plus grande scierie du pays. « Pour pouvoir exister à côté des grandes industries du bois d’Allemagne, de Belgique et de France, il faut trouver ses niches et se définir par la qualité », indique Brever, qui dirige l’entreprise familiale avec sa fille Corinne.

L’allègement du travail en point de mire

La scierie du Luxembourg est cliente de Kallfass depuis plus de 20 ans. « Le partenariat et les relations avec Brever ont toujours été excellents au cours des nombreuses années où nous avons déjà travaillé ensemble. Nous aussi, en tant que constructeur de machines, nous apprécions particulièrement ce genre de clients », déclare Enrico Goldhahn, directeur d’exploitation chez Kallfass sur le site de Wernigerode/DE, en évoquant les bonnes relations, déjà anciennes, avec Brever.

Après plus de 20 ans d’utilisation continue, il était finalement temps, en 2023, de renouveler l’installation d’empilage et de bottelage. L’objectif n’était toutefois pas d’augmenter la production de manière significative. Pour Brever, il était important de réduire les frais de personnel tout en facilitant considérablement le travail quotidien du désormais unique opérateur de la machine.

« L’automatisation est également un thème très important pour les PME, auquel on ne peut en aucun cas se soustraire. Avec la nouvelle installation Kallfass, nous avons modernisé un autre secteur central de la production. Un investissement qui, entre autres, nous rend plus attractifs sur le marché du travail », explique Corinne Brever.

« L’automatisation est également un thème très important pour les PME, auquel on ne peut en aucun cas se soustraire. »

- Corinne Brever de Bois Brever -

Beaucoup de machines dans peu d’espace

Outre la construction en bois et, depuis 2017, le bois massif de construction, Brever sert principalement le secteur extérieur et produit des produits rabotés à la demande de la clientèle. Les planches, les baguettes et les bois profilés assurent avant tout une chose : la manutention nécessaire des produits de petite taille dans la production. « Je ne connais pas d’installation chez nous qui ait été conçue pour autant de produits. Un défi passionnant pour la mécanisation dans les différentes étapes de travail », raconte Goldhahn.

Mais la diversité des produits n’était pas le seul défi auquel le constructeur de machines allemand a dû faire face. Toutes les étapes de travail, à commencer par la séparation en aval de l’installation de rabotage jusqu’à l’empilage final des paquets, devaient être réalisées sur une longueur totale maximale possible de seulement 18 mètres. « Nous avons dû économiser de l’espace et des voies tampons là où c’était possible, sans pour autant perdre un flux de production continu », déclare Goldhahn en évoquant les conditions étroites. C’est pourquoi Kallfass a également installé un convoyeur vertical ascendant au début de la ligne : « Nous avons besoin de la hauteur pour pouvoir empiler les bois par la suite. En raison de la largeur imposée du hall, nous avons dû ici miser sur un convoyeur ascendant selon le principe du pater-noster », rapporte Goldhahn.

Une fois la hauteur atteinte, un collaborateur contrôle ensuite visuellement la qualité du bois. Les produits endommagés ou, dans le cas de baguettes fines, surtout cassés, tombent directement dans une goulotte d’évacuation.

Bottelage entièrement automatique

Vient ensuite le cœur de l’installation qui, selon Kallfass, renferme également « une grande quantité d’expérience et de savoir-faire de longue date ». Les planches et les baguettes sont empilées de manière entièrement automatique en petits paquets par la botteleuse, puis cerclées avec précision et formées ainsi en paquets de bois compacts. La capacité de l’installation peut atteindre dix ballots de bois par minute. « Sans le bottelage, il ne serait pas possible de manipuler ces grandes quantités de petites marchandises », explique Brever. Les avantages du bottelage sont également immédiatement visibles sur la tronçonneuse multiple, car les faces de plusieurs bois peuvent être écourtées simultanément. Juste après la tronçonneuse, Kallfass a prévu une particularité absolue qui devait absolument être intégrée dans l’installation à la demande du client et qui est emblématique de la grande diversité de produits et de l’individualité de Brever. « Depuis de nombreuses années, nous avons un gros client pour les produits rabotés profilés sur l’avant », justifie Brever et Goldhahn ajoute : « Pour cela, nous avons installé spécialement deux têtes de fraisage après la tronçonneuse multiple, qui permettent également un usinage frontal. Le défi réside ici clairement dans la précision. Les bois doivent être amenés à la tête de fraisage avec une précision d’un dixième. » Après l’usinage individuel, les différentes planches et baguettes sont ensuite empilées et acheminées vers une station de cerclage via un convoyeur transversal, avant d’être transportées vers l’entrepôt, prêtes à être expédiées.

« Nous sommes synonymes de qualité pour nos produits – nous avons la même exigence envers nos constructeurs de machines. Les ingénieurs responsables chez Kallfass sont toujours à l’écoute et essaient de répondre à tous les souhaits des clients dans le cadre d’une discussion active. C’est ainsi qu’une bonne collaboration fonctionne pendant de nombreuses années », résume Brever, le propriétaire expérimenté de la scierie.