SOLUTION D’AUTOMATISATION
ENCOLLER/PRESSER

En tant que partenaire de solutions compétent, nous proposons une ingénierie systèmes sur mesure, venant d’un seul fournisseur. Nous développons des concepts de production automatisés pour des lignes de production complètes pour du bois massif de construction, du contrecollé et du lamellé-collé, et garantissons la sécurité de la planification.

 

Exemple d’installation

De lamelles de bois à des panneaux multiplis

Exemple d’installation interactif

DES SOLUTIONS PAR UN SEUL FOURNISSEUR

  • Bereitstellen
    von Holzlamellen FR
    Mise à disposition des lamelles de bois

    Préparation fiable du processus

    Les lamelles de bois sont tout d’abord dépilées sous vide et ensuite séparées par couches. Un dispositif de mesure de la qualité, de la résistance et de l’humidité est ensuite utilisé pour détecter et expulser les pièces non conformes. Par la suite, les lamelles sont aboutées à gauche et à droite, au niveau de la face avant et à la transversale avant d’être introduites dans l’installation à entures avec presse continue. Sur une section tampon d’environ 25 m, les lamelles aboutées peuvent durcir avant d’être introduites dans l’installation de rabotage.

    VerleimenVerpressen_Bereitstellen_Holzlamellen
  • Kantenbeleimung/
    Pressen von Holzlamellen FR
    Collage des chants/pressage des lamelles de bois

    Jonction nette pour des panneaux monocouche

    Après le rabotage, les lamelles en bois sont amenées en rythme à la presse à planches. Dans la presse, la colle est tout d'abord appliquée côté chants avant que les lamelles enduites de colle ne soient pressées pour former des panneaux monocouche. Les couches en longueur sont acheminées vers un entrepôt intermédiaire déjà aboutées à la bonne largeur.

    VerleimenVerpresse_Kantenbeleimung
  • Erzeugen von Querlagen FR Production de couches transversales

    Mise à la longueur précise, sans rebut

    Les panneaux monocouche prévus pour les couches transversales sont automatiquement aboutés à la dimension souhaitée, empilés, et acheminés avec une grue jusqu’à un entrepôt automatique.

    VerleimenVerpressen_Erzeugen_Querlagen
  • Bereitstellen von
    Quer-/Längslagen FR
    Mise à disposition des couches transversales/longitudinales

    Sécurité de processus maximale

  • Presskuchen bilden FR Formation du gâteau de presse

    Utilisation optimale du processus

    Au cours de la formation du gâteau de presse, les couches individuelles des panneaux monochouche sont collées en croix afin d’obtenir une stabilité de forme élevée. La colle est appliquée uniformément sur toute la surface de la planche en utilisant un portique d’encollage. Après chaque application de colle, une grue à portique sous vide applique la prochaine couche (à la transversale ou longitudinalement en alternance) avec précision, chant sur chant, sur la planche encollée. La structure des planches d’un gâteau de presse doit être composé d’au moins 3 couches et peut avoir une épaisseur maximale de 600 mm. Si la structure des couches est mince, plusieurs planches peuvent être posées les uns sur les autres, respectivement avec un joint sec, et être pressés simultanément afin d’obtenir de mieux exploiter le processus.

    Verleimen, Verpressen, Presskuchen Bilden
  • Pressen FR Pressage

    Pression de pressage constante

    Pour obtenir un pressage net des planches, il faut garantir une pression de pressage constante. Dans ce contexte, le système hydraulique joue un rôle particulièrement important. Le concept hydraulique Kallfass est basé sur un pressage quasiment isobare qui permet de former non seulement une pression verticale, mais aussi une pression transversale. Même avec une planche d’une largeur maximale de 3,6 m, la régulation de la pression garantit ainsi une pression de pressage constante de 1N/mm² sur toute la surface de la planche.

    VerleimenVerpressen_Pressen
  • Presskuchen
    vereinzeln/schleifen FR
    Séparation/meulage gâteau de presse

    Flux continu de matériau

    Après le pressage, les panneaux multiplis posés les unes sur les autres sont à nouveau séparés au niveau du joint sec et acheminés individuellement pour le processus de meulage. Au cours de la dernière étape d’usinage le panneau multiplis passe par les centres d’usinage à portique pour la découpe des ouvertures et un traitement esthétique et devient un élément fini en bois.

    Verleimen,Verpressen,Presskuchen Vereinzeln
  • ÉQUIPEMENT FACULTATIF

    Le petit plus pour votre succès ! Cet équipement vous permet d’améliorer la qualité de votre produit tout en réduisant les périodes de préparation et les coûts liés au personnel.

  • Wenden von Einschichtplatten FR Retournement des panneaux monocouche

    Des produits esthétiques

    RETOURNEMENT des panneaux monocouche

    Pour améliorer l'aspect du produit final, les panneaux monocouche peuvent être retournés après le dépilage et l’orientation. Ainsi le côté le plus esthétique du panneau est tourné vers l’extérieur au moment de former le gâteau de presse. Le résultat final est un panneau multiplis parfait.

    Verleimen, Verpressen, Wenden
  • Wenden von Großplatten FR Retournement des panneaux volumineux

    Manipulation sécurisée

    RETOURNEMENT des panneaux volumineux

    Dans certains cas, il peut être nécessaire d’usiner le panneau volumineux des deux côtés dans le centre d’usinage. Pour ce faire, le panneau est retourné après un passage et réintroduit dans le centre d’usinage. Au lieu d’utiliser une grue, ce qui pourrait être dangereux, Kallfass a développé un dispositif de retournement qui saisit même les panneaux volumineux sans les casser et les dépose délicatement sur la bande transporteuse.

    VerleimenVerpressen_WendenGroßplatten
  • Festigkeitsmessung FR Mesure de la solidité

    Classification claire

    MESURE DE LA SOLIDITÉ

    Pour le tri de solidité, des systèmes de scan multicapteurs qui mesurent et classent le bois de sciage avec précision, à des vitesses de production élevées et conformément aux exigences de qualité du client avant que celui-ci ne soit amené au rabotage, à la mise à la longueur ou aux ensembles de triage.

  • Feuchtemessung FR Mesure de l'humidité

    Norme de qualité standard

    MESURE DE L’HUMIDITÉ

    Au cours de la mesure de l’humidité, la teneur en eau du bois de sciage est mesurée en quelques secondes et sans contact. L’appareil de mesure peut être intégré de façon flexible dans le processus de production. En cas de passage en-dessous ou au-dessus de l’humidité définie, les planches sont marquées à l'arrière de la tête de mesure et, le cas échéant, triées. Ce n’est que le bois de sciage qui correspond à la classification souhaitée qui passe à la prochaine étape d’usinage, ce qui garantit un standard de qualité constamment élevé.