SOLUTION D’AUTOMATISATION
SCIER
Nos tronçonneuses multiples à commande CNC font partie intégrante de nos lignes de production automatisées. Au cours de l’enchaînement des processus individuels, le flux de matériau continu et l’efficacité du processus restent au centre au centre de toutes les actions.
Exemple d’installation
MISE À LA LONGUEUR MULTIPLE DU BOIS DE SCIAGE
Préserve le matériau et contrôlé
Répartition contrôlée du bois de sciage
SÉPARER AVEC ET SANS SYNCHRONISATEUR
Juste en aval d’une ligne de sciage ou d’un dépilage par renversement, il est souvent nécessaire de rectifier les pièces qui arrivent en masse et de former un film de matière/un tapis à partir duquel elles passent ensuite une par une ou couche par couche à l’étape de traitement suivante. Selon le nombre requis et la section de matière nécessaire, différentes technologies sont utilisées pour la séparation ou la formation de couches.
La continuité à haute vitesse
Rendement élevé
Chargement : tronçonneuses multiples
Les pièces peuvent être introduites dans la tronçonneuse multiple soit individuellement avec l'aide d’un synchronisateur, soit en couches entières. Ceci garantit un flux constant de matériaux, même à une vitesse de production élevée.
Flexible et performante
Dans les scies longitudinales, le bois de sciage brut ou raboté est abouté au niveau des extrémités et aux longueurs fixes souhaitées au millimètre près. Les pièces sont usinées individuellement ou par couches. Des moteurs de scies puissants et des vitesses d'avance de max. 50 m/min garantissent un rendement élevé.
Pour une flexibilité de production maximale, plusieurs programmes peuvent être installés et il est même possible de reprendre des données des systèmes ERP et d’ordinateurs centraux.
Des solutions rapides
Flux de matériau entièrement automatisé
EMPILAGE : lots d’expédition
L’empilage de bois de sciage (même en longueurs multiples) peut s’effectuer avec des lamelles d’empilage ou des palonniers à ventouse. Au cours de celui-ci, le bois de sciage est collecté en couches et posé en couches sur le lot d’expédition à former. Pour stabiliser le lot d’expédition, des liteaux d'expédition peuvent être posés entre plusieurs couches. La pose de liteaux est automatisée. Si besoin, la stabilité du lot d’expédition est renforcée au moyen d’un cerclage de colis. Ce faisant, des panneaux de bois équarri peuvent être placés en-dessous de la pile et, si souhaité, les piles de bois peuvent être pressées les unes avec les autres. Les clients qui ne souhaitent pas avoir recours à des liteaux de renforcement parce que le paquet de bois ne doit être déplacé qu'au sein de l’entreprise peuvent avoir recours à l’empilage en décalage.
Circulation optimale de l'air grâce à des liteaux de séchage
EMPILAGE : piles de séchage
En cas d’empilage de bois de sciage encore humide pour former des piles de séchage, des liteaux de bois sont posés entre chaque couche. Les liteaux de séchage garantissent une circulation suffisante de l’air pendant le séchage et accélèrent le processus de séchage. La pose des liteaux de séchage s’effectue à l'aide d’un magasin à liteaux. Option : des pièces de différentes largeurs peuvent également être empilées sur des interstices au moyen d’un coulisseau asservi.
Exemple d’installation interactif
DES SOLUTIONS PAR UN SEUL FOURNISSEUR
Nous nous considérons comme un partenaire de solutions qui prend ses responsabilités et vous accompagne, de la phase de planification à la mise en service de la ligne de production. Nous formons votre personnel, mettons à votre disposition une documentation technique complète et restons à votre disposition, même après la mise en service.
Préserve le matériau et contrôlé
Répartition contrôlée du bois de sciage
SÉPARER AVEC ET SANS SYNCHRONISATEUR
Juste en aval d’une ligne de sciage ou d’un dépilage par renversement, il est souvent nécessaire de rectifier les pièces qui arrivent en masse et de former un film de matière/un tapis à partir duquel elles passent ensuite une par une ou couche par couche à l’étape de traitement suivante. Selon le nombre requis et la section de matière nécessaire, différentes technologies sont utilisées pour la séparation ou la formation de couches.
La continuité à haute vitesse
Rendement élevé
Chargement : tronçonneuses multiples
Les pièces peuvent être introduites dans la tronçonneuse multiple soit individuellement avec l'aide d’un synchronisateur, soit en couches entières. Ceci garantit un flux constant de matériaux, même à une vitesse de production élevée.
Flexible et performante
Dans les scies longitudinales, le bois de sciage brut ou raboté est abouté au niveau des extrémités et aux longueurs fixes souhaitées au millimètre près. Les pièces sont usinées individuellement ou par couches. Des moteurs de scies puissants et des vitesses d'avance de max. 50 m/min garantissent un rendement élevé.
Pour une flexibilité de production maximale, plusieurs programmes peuvent être installés et il est même possible de reprendre des données des systèmes ERP et d’ordinateurs centraux.
Des solutions rapides
Flux de matériau entièrement automatisé
EMPILAGE : lots d’expédition
L’empilage de bois de sciage (même en longueurs multiples) peut s’effectuer avec des lamelles d’empilage ou des palonniers à ventouse. Au cours de celui-ci, le bois de sciage est collecté en couches et posé en couches sur le lot d’expédition à former. Pour stabiliser le lot d’expédition, des liteaux d'expédition peuvent être posés entre plusieurs couches. La pose de liteaux est automatisée. Si besoin, la stabilité du lot d’expédition est renforcée au moyen d’un cerclage de colis. Ce faisant, des panneaux de bois équarri peuvent être placés en-dessous de la pile et, si souhaité, les piles de bois peuvent être pressées les unes avec les autres. Les clients qui ne souhaitent pas avoir recours à des liteaux de renforcement parce que le paquet de bois ne doit être déplacé qu'au sein de l’entreprise peuvent avoir recours à l’empilage en décalage.
Circulation optimale de l'air grâce à des liteaux de séchage
EMPILAGE : piles de séchage
En cas d’empilage de bois de sciage encore humide pour former des piles de séchage, des liteaux de bois sont posés entre chaque couche. Les liteaux de séchage garantissent une circulation suffisante de l’air pendant le séchage et accélèrent le processus de séchage. La pose des liteaux de séchage s’effectue à l'aide d’un magasin à liteaux. Option : des pièces de différentes largeurs peuvent également être empilées sur des interstices au moyen d’un coulisseau asservi.
ÉQUIPEMENT FACULTATIF
Le petit plus pour votre succès ! Cet équipement vous permet d’améliorer la qualité de votre produit tout en réduisant les périodes de préparation et les coûts liés au personnel.
Plus de sécurité au cours du processus
UNITÉ SUPÉRIEUR DE PRESSION CHAÎNE
Les unités de scie des scies longitudinales peuvent également être équipés en option ’une unité supérieure de pression de chaîne qui garantit une sécurité de processus plus élevée lorsque les produits sont déformés. Les chaînes du unités de scie et la bande transporteuse sont synchronisés et amènent les pièces de façon constante jusqu’à la lame de coupe. Pour éviter d’endommager la surface des produits rabotés, les chaînes sont équipées d’un revêtement en caoutchouc.
Deux en un – mise en longueur en angle
COUPE EN ANGLE
Si des pièces doivent être coupées en angle, cela peut être effectué en une seule étape de processus par la tronçonneuse multiple, c’est quasiment une coupe en angle. Pour cela, les groupes de sciage sont équipés d’un réglage supplémentaire de l'unité de scie qui permet d’effectuer une coupe en angle dans différents angles de coupe allant jusqu’à max. 30°. À cet angle d’inclinaison, la hauteur maximale de coupe est de 100 mm et la longueur de coupe minimale de 800 mm.
Positionnement automatique
CHARGEUR DE LITEAUX/PLANCHES
Pendant l’empilage, les paquets de bois sont stabilisées à l’aide de liteaux intercalaire pour le séchage ou l'expédition. Pour cela, les chargeurs, sont manuellement ou automatiquement remplis de liteaux ou de planches par des robots. Pour une deuxième taille de liteaux, il est possible d’ajouter des doubles chargeurs. La pose automatique de liteaux est contrôlée à l'aide de pinces.
Manutention entièrement automatisée des liteaux
REMPLISSAGE ROBOTISÉ D’UN CHARGEUR
Système breveté !
Avec ce modèle, dans le cadre d’un processus breveté, le remplissage chronophage du magasin à liteaux est pris en charge par un robot qui effectue le chargement à une cadence constante et presque sans l’intervention du personnel. Par ailleurs, il est possible d’utiliser en amont du remplissage un scanner qui évalue la qualité des produits. Seules les liteaux approuvés sont ensuite sélectionnés, empilés et mises à disposition du robot pour le remplissage.