SOLUTION D’AUTOMATISATION
TRIAGE
Nous développons des solutions de tri personnalisées et efficaces du bois de sciage classé pour les entreprises de toutes les tailles. Une commande de tri intégrée donne un aperçu rapide des niveaux de remplissage, la disponibilité et les dimensions.
Exemple d’installation
DISPOSITIF DE TRI DE CONTENEURS AVEC DES CONTEURS INCLINÉS
Exemple d’installation interactif
Préserve le matériau et contrôlé
Répartition contrôlée du bois de sciage
SÉPARER AVEC ET SANS SYNCHRONISATEUR
Juste en aval d’une ligne de sciage ou d’un dépilage par renversement, il est souvent nécessaire de rectifier les pièces qui arrivent en masse et de former un film de matière/un tapis à partir duquel elles passent ensuite une par une ou couche par couche à l’étape de traitement suivante. Selon le nombre requis et la section de matière nécessaire, différentes technologies sont utilisées pour la séparation ou la formation de couches.
La continuité à haute vitesse
Classé en fonction de la qualité
Chargement : commandes de tri
Avant que le bois de sciage ne soit soumis au tri de conteneurs ou au tri par étages, il doit être au préalable classé par dimensions et qualité, par type ou mélangé. Pour cela, on a recours aux dispositifs de mesure de la déformation, de l’humidité, au scanner de flaches et de qualité. Ensuite, à partir d’un synchronisateur, les baguettes ou les planches évaluées individuellement sont acheminées vers le tri ou triées.
Puissant et flexible
Remplissage à une cadence élevée
TRI DE CONTENEURS INCLINÉS
Les tris de conteneurs inclinés sont généralement utilisés pour les productions performantes car, à forte cadence, ils peuvent accueillir jusqu’à 160 pièces/min. Ils garantissent un déchargement optimal du matériau et sont donc particulièrement recommandés pour le triage des produits principaux avec des matériaux aux dimensions plus importantes.
Trier dans des espaces étroits
TRI DE CONTENEURS VERTICAUX
Si l’espace disponible est restreint, il serait judicieux d'avoir recours à un tri de conteneurs verticaux car les conteneurs verticaux prennent moins de place que les conteneurs inclinés et peuvent accueillir plus de caissons de produits sur la même surface au sol. Les conteneurs verticaux sont généralement utilisés pour trier les produits secondaires, car la géométrie des conteneurs rend le déchargement plus difficile et n’est pas adaptée aux matériaux ayant de larges dimensions. Pour optimiser le flux du matériau, le sens de déchargement peut être adapté en conséquence. Le remplissage des conteneurs verticaux s’effectue à une cadence de 120 pièces/min..
ASSORTIMENT DE BOIS DE SCIAGE
Volume idéal
Le nombre d'assortiments de bois de sciage détermine le nombre de conteneurs. Dans le meilleur des cas, un conteneur devrait correspondre au volume d’une pile, la hauteur des conteneurs dépendant de la section transversale de la pile.
Des solutions rapides
Flux de matériau entièrement automatisé
EMPILAGE : lots d’expédition
L’empilage de bois de sciage (même en longueurs multiples) peut s’effectuer avec des lamelles d’empilage ou des palonniers à ventouse. Au cours de celui-ci, le bois de sciage est collecté en couches et posé en couches sur le lot d’expédition à former. Pour stabiliser le lot d’expédition, des liteaux d'expédition peuvent être posés entre plusieurs couches. La pose de liteaux est automatisée. Si besoin, la stabilité du lot d’expédition est renforcée au moyen d’un cerclage de colis. Ce faisant, des panneaux de bois équarri peuvent être placés en-dessous de la pile et, si souhaité, les piles de bois peuvent être pressées les unes avec les autres. Les clients qui ne souhaitent pas avoir recours à des liteaux de renforcement parce que le paquet de bois ne doit être déplacé qu'au sein de l’entreprise peuvent avoir recours à l’empilage en décalage.
Circulation optimale de l'air grâce à des liteaux de séchage
EMPILAGE : piles de séchage
En cas d’empilage de bois de sciage encore humide pour former des piles de séchage, des liteaux de bois sont posés entre chaque couche. Les liteaux de séchage garantissent une circulation suffisante de l’air pendant le séchage et accélèrent le processus de séchage. La pose des liteaux de séchage s’effectue à l'aide d’un magasin à liteaux. Option : des pièces de différentes largeurs peuvent également être empilées sur des interstices au moyen d’un coulisseau asservi.
ÉQUIPEMENT FACULTATIF
Le petit plus pour votre succès ! Cet équipement vous permet d’améliorer la qualité de votre produit tout en réduisant les périodes de préparation et les coûts liés au personnel.
Transfert de bande transporteuse fiable
SYNCHRONISATEUR
Sans une synchronisation précise, les planches individuelles ne peuvent pas être évaluées sur le point de vue de la qualité, ou encore mesurées. Dans ce contexte, aussi bien la vitesse de production souhaitée que l'homogénéité des produits issus du bois de sciage déterminent l’opération de synchronisation. À une épaisseur de planche constante et à une vitesse de production de 80 cycles/min max., les planches individuelles sont empilées et transférées individuellement à partir de cliquets de retenue, en association avec un coulisseau et un transport d’accélération, à la bande transporteuse suivante.
Dès que l’épaisseur des planches diffère ou que des vitesses de production élevées doivent être enclenchées, de puissants TongLoader® avec système de préhension sont utilisés. Les Tong Loader® peuvent synchroniser des planches à une vitesse pouvant aller jusqu’à 240 pièces/min et sont adaptés aux produits humides, secs et rabotés.
Déroulement efficace des processus
SCANNER DE FLACHES
Les scanners de flaches sont généralement utilisés avant un tri. Au cours de l’opération, le scanner parcourt la flache à retirer sur le bois de sciage. Simultanément, il détermine également la longueur, la largeur et l’épaisseur. Ces données sont ensuite sauvegardées comme informations pour le découpage qui suit.
Exemple d’installation
DISPOSITIF DE TRI PAR ÉTAGES AVEC ÉTAGES FILM
Exemple d’installation interactif
DES SOLUTIONS PAR UN SEUL FOURNISSEUR
Nous nous considérons comme un partenaire de solutions qui prend ses responsabilités et vous accompagne, de la phase de planification à la mise en service de la ligne de production. Nous formons votre personnel, mettons à votre disposition une documentation technique complète et restons à votre disposition, même après la mise en service.
Séparation de piles de bois individuelles ou multiples
Performant à une cadence élevée
DÉPILAGE PAR RENVERSEMENT
Pour la séparation de piles de bois individuelles ou multiples avec ou sans baguettes intercalaire avant les ensembles de rabotage et de triage. Les piles de bois sont réceptionnées à la transversale par un dispositif de levage, pivotées à env. 45° et acheminées jusqu’au bord de glissement. Couche après couche, les pièces à usiner en bois glissent sur un bord de glissement qui peut être réglé en option pour égaliser les déformations de la couche.
Réduction des temps de préparation
DÉPILAGE PAR RENVERSEMENT DES PAQUETS DOUBLES
Le dépilage par renversement des paquets doubles permet de diviser les temps de préparation par deux et donc de réduire les coûts de production. Les baguettes intercalaire des paquets doubles peuvent être retirées à l’aide d’un stripeur de baguettes (en option) et peuvent être collectées et triées pour être utilisées ultérieurement ou éliminées.
Tout en douceur à une cadence moyenne
DÉPILAGE SOUS VIDE
La ventouse à vide lève la couche supérieure d’une pile de bois et la redépose délicatement dans le sens transversal sur la bande transporteuse. Cette manipulation délicate est particulièrement adaptée aux pièces rabotées afin d’éviter d’endommager la surface. Le dépilage sous vide est adapté aux lignes de production ayant une cadence minimale à moyenne.
En long et en large à une cadence réduite
DÉPILAGE PAR POUSSÉE
Pour ce mode de dépilage, la couche supérieure d’une pile de bois est poussée jusqu'au processus suivant. En fonction du besoin de place, le déplacement peut s’effectuer aussi bien en transversale que dans le sens longitudinal. Ce dépilage est utilisé pour les lignes de production ayant une cadence faible.
La continuité à haute vitesse
Approvisionnement continu des matériaux
Chargement : raboteuses
Que ce soit en couches, en dépilage, à la transversale ou longitudinalement, lorsqu’il s'agit du chargement des processus d’usinage tels que le sciage ou le rabotage, le plus important est l’alimentation continue du bois de sciage. Les rouleaux d'accélération garantissent des vitesses d’avance élevées. À partir d’une vitesse de 150 m/min, l’utilisation d’une bande de décélération pour freiner les pièces après le rabotage est indispensable.
La continuité à haute vitesse
Classé en fonction de la qualité
Chargement : commandes de tri
Avant que le bois de sciage ne soit soumis au tri de conteneurs ou au tri par étages, il doit être au préalable classé par dimensions et qualité, par type ou mélangé. Pour cela, on a recours aux dispositifs de mesure de la déformation, de l’humidité, au scanner de flaches et de qualité. Ensuite, à partir d’un synchronisateur, les baguettes ou les planches évaluées individuellement sont acheminées vers le tri ou triées.
Préservation maximale du bois
Idéal pour les produits rabotés
TRI PAR ÉTAGES DU FILM
Un tri par étages du film prend beaucoup de place car les étages doivent être disposés les uns sur les autres. Il est toutefois idéal pour un tri délicat des produits rabotés classés car chaque pile de planches est posée individuellement dans étages et ne doit plus être séparée après le déchargement. Ceci permet un empilage des couches par la suite à une cadence d’empilage maximale.
Délicat et compact
LE TRI PAR ÉTAGES TAMPON
L’utilisation du tri par étages tampon est judicieux lorsque le bois de sciage doit être trié le plus délicatement possible mais que le tri ne doit pas prendre trop de place. Toutefois, un tri pas étages tampon nécessite plus de place qu’un tri de conteneurs, car, pour chaque étage, un parcours de déchargement doit également être pris en compte. Les panneaux de bois de sciage étant posés librement les uns sur les autres dans les étages et devant être séparés avant le remplissage et après le déchargement, ce mode de tri n’est que partiellement adapté aux produits rabotés.
ASSORTIMENT DE BOIS DE SCIAGE
Longueur d’étage idéale
Le nombre d'assortiments détermine le nombre d’étages et la longueur requise d’un étage résulte de la taille de la section transversale d’une pile de bois. Le chargement et le déchargement des étages se font respectivement de façon automatisée.
La continuité à haute vitesse
Rendement élevé
Chargement : tronçonneuses multiples
Les pièces peuvent être introduites dans la tronçonneuse multiple soit individuellement avec l'aide d’un synchronisateur, soit en couches entières. Ceci garantit un flux constant de matériaux, même à une vitesse de production élevée.
Flexible et performante
Dans les scies longitudinales, le bois de sciage brut ou raboté est abouté au niveau des extrémités et aux longueurs fixes souhaitées au millimètre près. Les pièces sont usinées individuellement ou par couches. Des moteurs de scies puissants et des vitesses d'avance de max. 50 m/min garantissent un rendement élevé.
Pour une flexibilité de production maximale, plusieurs programmes peuvent être installés et il est même possible de reprendre des données des systèmes ERP et d’ordinateurs centraux.
Des solutions rapides
Flux de matériau entièrement automatisé
EMPILAGE : lots d’expédition
L’empilage de bois de sciage (même en longueurs multiples) peut s’effectuer avec des lamelles d’empilage ou des palonniers à ventouse. Au cours de celui-ci, le bois de sciage est collecté en couches et posé en couches sur le lot d’expédition à former. Pour stabiliser le lot d’expédition, des liteaux d'expédition peuvent être posés entre plusieurs couches. La pose de liteaux est automatisée. Si besoin, la stabilité du lot d’expédition est renforcée au moyen d’un cerclage de colis. Ce faisant, des panneaux de bois équarri peuvent être placés en-dessous de la pile et, si souhaité, les piles de bois peuvent être pressées les unes avec les autres. Les clients qui ne souhaitent pas avoir recours à des liteaux de renforcement parce que le paquet de bois ne doit être déplacé qu'au sein de l’entreprise peuvent avoir recours à l’empilage en décalage.
Circulation optimale de l'air grâce à des liteaux de séchage
EMPILAGE : piles de séchage
En cas d’empilage de bois de sciage encore humide pour former des piles de séchage, des liteaux de bois sont posés entre chaque couche. Les liteaux de séchage garantissent une circulation suffisante de l’air pendant le séchage et accélèrent le processus de séchage. La pose des liteaux de séchage s’effectue à l'aide d’un magasin à liteaux. Option : des pièces de différentes largeurs peuvent également être empilées sur des interstices au moyen d’un coulisseau asservi.
ÉQUIPEMENT FACULTATIF
Le petit plus pour votre succès ! Cet équipement vous permet d’améliorer la qualité de votre produit tout en réduisant les périodes de préparation et les coûts liés au personnel.
Meilleur bois de sciage
SCANNER DE QUALITÉ
Les scanners de qualité permettent une évaluation automatisée de la qualité du bois de sciage sec ou humide. En seulement un passage, les multicapteurs parcourent la surface du bois de tous les quatre côtés et catégorisent le bois de sciage en fonction de paramètres de qualité individuels. Les fissures, les décolorations, les flaches, etc. sont détectés et localisés. Ceci permet de rationaliser et d’optimiser toutes les autres étapes de production.