Une nouvelle empileuse élimine le goulot d'étranglement
Le spécialiste de la mécanisation Kallfass a pu mettre en service avec succès début janvier la première installation chez Robeta Holz à Milmersdorf/DE. Ce qui devait être au départ une simple empileuse pour le bois de sciage séché est devenue un véritable bijou. Cela a permis d'éliminer un goulot d'étranglement chez Robeta Holz.
« Jusqu'à présent, nous devions également trier et empiler les produits secs sur notre installation de tri. Comme la demande de produits secs n'a cessé d'augmenter, le réassortiment n'était possible qu'au prix d'un surcroît considérable d'heures de travail - l'installation fonctionnait parfois le samedi ou nous démarrions déjà le dimanche soir », se souvient Christian Rockel, directeur de production chez Robeta Holz. Ce goulot d'étranglement devait être éliminé. Les responsables de la scierie d'Uckermark se sont adressés à Kallfass, Baiersbronn-Klosterreichenbach/DE, avec une demande correspondante. « Kallfass a une très bonne réputation dans le secteur », justifie Rockel. « Nous avons également été approchés par des fabricants de palettes qui ont déclaré : si vous tronçonnez le bois de sciage avec une installation de Kallfass, nous achèterons chez vous », déclare le directeur de production en souriant. Il évoque ainsi la grande précision de la tronçonneuse multiple du spécialiste de la mécanisation.
Christian Rockel, directeur de la production de bois Robeta, avec Enrico Goldhahn, Matthias Link et Rick Stille de Kallfass (de gauche à droite)
Un paquet complet plutôt que « simple »
« À l'origine, nous avions envisagé une empileuse plus petite », se souvient Enrico Goldhahn, chef de projet chez Kallfass, avant de poursuivre : « Mais au cours de la discussion, il s'est avéré que Robeta voulait être plus flexible et nous avons finalement livré une installation complète avec quelques raffinements techniques ». Chez Robeta Holz, l'ergonomie a notamment été prise en compte : Ainsi, les parties de l'installation sont toutes très accessibles et les voies de circulation sont particulièrement larges. Il en résulte des conditions optimales pour les collaborateurs. « Nous avions suffisamment de place pour la planification ou pour l'installation, c'est pourquoi nous avons optimisé le processus. C'est un excellent projet de référence qui a vu le jour », explique M. Goldhahn. Son collègue Matthias Link, responsable des ventes chez Kallfass, ajoute : « Dès le début, toutes les personnes compétentes, comme les électriciens et les serruriers, ont été impliquées dans le projet. Cela a énormément facilité la concertation ».
Robeta Holz a construit une nouvelle halle pour l'installation de Kallfass. Les travaux de montage ont débuté le 6 septembre 2022. En janvier, les essais ont déjà pu commencer. Comme nous l'avons mentionné, le nouvel empilage est en principe destiné aux marchandises sèches. Mais Robeta Holz peut aussi les utiliser pour le bois coupé frais. L'installation est conçue pour des sections comprises entre 16 par 75 mm et 125 par 200 mm, pour des longueurs de 0,8 à 6,3 m.
Lors du dépilage par renversement, les couches sont brièvement retenues (voir flèches), ce qui permet aux liteaux d'empilage sous-jacents de mieux se détacher et de glisser.
Séparation propre
L'introduction du bois de sciage offre de la place pour plusieurs paquets. « Pour un rendement plus élevé, l'installation est équipée de deux convoyeurs », explique Link. Le dépileur hydraulique par renversement dispose de cliquets pneumatiques pour une meilleure séparation des liteaux. « Le pin colle un peu - avec le petit coup, les liteaux se détachent mieux des couches de bois de sciage », rapporte Goldhahn. Les liteaux sont regroupés séparément et dans un espace optimisé dans des ranchers.
Après la séparation et un passage à rouleaux d'alignement, les pièces arrivent à la station d'évaluation, où un collaborateur contrôle encore la qualité. Le Tongloader® qui suit cadence les planches et les madriers - indépendamment de leur section - à une cadence pouvant atteindre 120 cycles par minute sur le convoyeur à chaînes qui suit. Le Tongloader est équipé d’une sécurité anti-torsion. « Cela permet de s'assurer que les sections à peu près carrées ne sont pas transportées sur chant », explique Goldhahn. Les pièces passent en travers de la mesure d'humidité Brookhuis. « Les pièces qui ne conviennent pas sont éliminées, de même que les rebuts », indique Link lors de la visite. Les planches respectives tombent par une trappe de tri vers le bas sur un tapis et arrivent à deux endroits sur une table où elles peuvent être enlevées séparément.
Pour les bonnes pièces, on passe ensuite par la tronçonneuse multiple de Kallfass. Celle-ci est équipée de cinq agrégats de sciage - dont quatre peuvent être positionnés automatiquement.
Comme une minicentrale de tri : Les liteaux lors du dépilage à renversement sont retirés, séparés et rassemblés dans des ranchers afin d'optimiser l'espace.
Magasins réglables
L'empileuse présente une capacité allant jusqu'à 12 couches par minute. Kallfass les a encore renforcées pour les grandes dimensions de bois. L'installation dispose de huit magasins doubles pour les liteaux d'empilage et les baguettes. « Les magasins peuvent être positionnés automatiquement. Il est ainsi possible, si nécessaire, de placer plus de liteaux d'un magasin sur les couches de bois de sciage. Le réglage motorisé permet de positionner les liteaux plus près du bord de coupe. La distance minimale correspond à une largeur de tasseau plus 10 mm », rapporte Link, qui précise : « Nous avons également équipé l'installation de tri existante de ces nouveaux magasins de liteaux ».
Les paquets finis sont acheminés vers la station de mise sous film automatique de Kallfass. « Celle-ci peut également être équipée d'un film non plié d'une largeur maximale de 3,6 m », informe Link. Les paquets filmés arrivent ensuite dans la presse à paquets Fromm avec deux magasins de bois équarri, sont cerclés et transportés hors du hall par une porte à ouverture rapide. Un transfert en angle permet d'acheminer les paquets vers le point de réception pour le chariot élévateur.
« Kallfass a fourni un très bon travail. La collaboration s'est déroulée de manière impeccable - même le déroulement concernant le montage s'est fait sans problème grâce à la bonne planification », rapporte Rockel. « Nous pouvons désormais répondre beaucoup plus rapidement aux demandes des clients et nous sommes revenus à un niveau normal d'heures de travail. L'installation est gérée par trois employés et un cariste. Sa puissance est telle qu'elle fonctionne généralement en une seule équipe. Je me réjouis chaque jour de la réussite de ce projet », déclare le directeur de production, visiblement satisfait.
L'installation d'empilage est équipée de huit magasins doubles - ceux-ci peuvent être déplacés et positionnés exactement sur l'arête de coupe.
" Je me réjouis chaque jour de la réussite de ce projet "
- Christian Rockel, directeur de la production de bois Robeta -
Après la séparation des bois, ceux-ci peuvent encore être examinés manuellement par un collaborateur.
Après le Tongloader® et la formation des couches, le bois scié est acheminé vers la tronçonneuse multiple de Kallfass, qui compte cinq unités de sciage au total.
