Рубрика: Пресса

Ответственные сотрудники компании Kallfass были рады большому количеству посетителей на мировой ярмарке деревообрабатывающей промышленности LIGNA в Ганновере. Особенно радовали команду на ярмарке многие конкретные запросы – от технологий лесопильных заводов до проектов по производству перекрёстно-клеёной древесины.

После четырехлетнего перерыва сотрудники компании Kallfass на ярмарке LIGNA снова радовались успешному ходу ярмарки. «У нас было большое количество посетителей. Прежде всего, мы смогли поприветствовать на нашем стенде клиентов и заинтересованных лиц из немецкоязычных стран и Европы. Но нас посетила и международная публика, например представители Южной Африки или Австралии», – сообщил управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст.

Конкретные запросы

Команда промышленной ярмарки компании Kallfass была особенно рада многим конкретным запросам от новых и существующих клиентов. «Особенно высокий интерес вызывали проекты по производству перекрёстно-клеёной древесины. Но также высоким интересом пользовалось наше оборудование механизации для лесопильных заводов и строгальных линий», – подытожил Хайст. В отличие от предшествовавших лет, особенно много посетителей было в первые дни. К концу недели все было спокойнее, чем обычно, как сообщили и другие участники ярмарки LIGNA.

На ярмарке LIGNA компания Kallfass выставляла три экспоната: собственный пресс для перекрёстно-клеёной древесины, робота для заполнения магазинов прокладок и зарекомендовавшее себя на деле револьверное тактирующее устройство Tongloader® (см. Holzkurier выпуск 18, стр. 30). Пресс для производства CLT-панелей особенно убеждает благодаря высокому вертикальному усилию прессования в 1 Н/mm2 и равномерному распределению давления по всей панели. Для этого компания Kallfass использует четыре цилиндра на каждый пресс-ряд. Револьверное тактирующее устройство Tongloader® используется для подачи досок различной толщины на сортировочные и строгальные линии при высокой скорости производства. Производительность этого процесса составляет 240 тактов в минуту. Револьверное тактирующее устройство Tongloader® может использоваться с мокрой и сухой древесиной. Посетителям очень понравилась также запатентованная роботизированная система штабелирования со вложением прокладок. «Заполнение магазинов прокладок роботом повышает производительность и тактовую частоту», — пояснил Хайст.

Книги заказов компании Kallfass хорошо заполнены: В июне на лесопильном заводе компании Wolf в Германии начнется сборка системы сортировки в боксы. Компания Kallfass, специалист по механизации, также поставляет такие системы в компанию Eurolegnami в Италии, а также на лесопильный завод Blanc во Франции. В июне компания Kallfass установит также комплексное механическое оборудование для строгального завода, включая вязальную установку, в компании Rettenmeier Baltic Timber в Латвии. Скорость подачи достигнет 350 м/мин.

CLT-пресс производства компании Kallfass отвечает высоким требованиям, которые предъявляют производители перекрестно-клееной древесины к гибкости производства. Панели соединяются по принципу нулевой фуги. Надежность процесса является главным приоритетом. Для достижения высокого качества панелей и хороших показателей допуска здесь не должно быть компромиссов.

В прошлом компания Kallfass из г. Клостеррайхенбах (Германия), специализирующаяся на автоматизации производства, уже реализовала обширную механизацию для производства CLT-панелей, например, на заводе KLH в Визенау (Австрия), а также на различных заводах Stora Enso в Иббсе и Бад Санкт-Леонхарде (Австрия) и Грувёне (Швеция). Полученный опыт компания Kallfass включила в конфигурацию оборудования для завода Stora Enso в Ждиреце (Чехия) в прошлом году. Впервые была предложена общая концепция, состоящая из механизации и собственного CLT-пресса. Еще один проект с CLT-прессом уже находится на стадии реализации на предприятии best wood Schneider в Месскирхе.

Прессование с максимальной надежностью

Минимизация перекрестных процессов — одна из главных задач на каждом заводе по производству CLT-панелей. Шаг к созданию собственного CLT-пресса дает компании Kallfass возможность выступать в качестве основного поставщика оборудования по производству перекрестно-клееной древесины и оптимально объединить производство в сеть с помощью согласованной концепции управления. Технологические данные и параметры CLT-пресса можно регистрировать и архивировать на главном компьютере. Для прессования пресс-заготовка из перекрестно склеенных слоев однослойной плиты высотой не более 600 мм перемещается по конвейеру в CLT-пресс производства Kallfass, состоящий из нескольких прессующих сегментов. Конвейер является реверсивным, что позволяет осуществлять обратные перемещения или аварийное прессование в случае неисправности. Это означает, что ценное сырье не расходуется впустую. Благодаря этому достигается определенная гибкость производства.

Регулируемое давление прессования

Прессование однослойных и многослойных панелей осуществляется с низкими значениями допусков — всего 0,1 мм максимум. Такая нулевая фуга достигается благодаря очень высокому вертикальному усилию прессования 1 Н/мм² в сочетании с равномерным распределением давления по всей поверхности панели. Для того чтобы давление достигало каждого квадратного миллиметра, на каждый ряд пресса используется четыре цилиндра. Наращивание давления автоматически контролируется и адаптируется к соответствующему размеру панели с учетом эластичности древесины. Кроме того, контролируются только те узлы и прессующие пуансоны, которые необходимы для размера панели. Более быстрое нарастание давления достигается за счет предварительного позиционирования прессующих пуансонов. Если необходимо прессовать деревянные ламели, Kallfass предлагает пресс с дополнительным поперечным давлением.

Один пресс для множества форматов

CLT-пресс от компании Kallfass за один проход прессует панели длиной от 8 000 до 16 000 мм и шириной от 2 000 мм до 3 600 мм. По желанию заказчика отдельные панели после процесса прессования могут автоматически сдвигаться по сухой фуге и снова разделяться перед передачей на шлифовальные станки или портальные обрабатывающие центры для дальнейшей обработки. При необходимости проведения технического обслуживания прессующие пуансоны могут быть механически заблокированы в верхних крайних положениях для защиты обслуживающего персонала. Сквозной помост над прессом обеспечивает хороший доступ к гидравлике и электрике.

Шварцвальд (черный лес) является не только туристическим центром, но и центром развития в области переработки древесины. В этом секторе активно работают многочисленные мировые лидеры рынка и производители машин из региона. Об этом рассказал форум «Белая пихта» («Forum Weisstanne») в своем юбилейном журнале.

В сентябре возглавляемая волонтерами ассоциация Форум белая пихта по улучшению положения белой пихты на рынке в Шварцвальде, опубликовала в свой 25-летний юбилей журнал Fascination Weißtanne (Очарование белой пихты). Более 40 статей касаются строительства, архитектуры и маркетинга регионального леса. Одна статья посвящена Северному Черному лесу (Nordschwarzwald) и его мировым лидерам в области машиностроения для технологической обработки древесины. К ним относятся компании Linck, Kallfass, Homag и Schmalz.

Вот отрывок из статьи:

Nordschwarzwald (Северный Черный лес) – мировой лидер в области машиностроения для деревообработки

Богатый лесом и богатый древесиной Северный Черный лес обычно считают привлекательным туристическим регионом или быстро развивающимся лесным и древесным регионом.
Конечно. это правда! Но это слишком просто. Северный Чёрный лес также является регионом изобретателей. Большинство немцев знают дюбель Фишера, и многие также знают, что он изобретен и произведен в Черном лесу. За пределами Чёрного леса, однако, часто слишком мало известно, что Северный Чёрный лес является изобретателем и центром развития деревообрабатывающих и перерабатывающих машин.

Самым известным изобретателем, вероятно, является Max Himmelheber (Макс Химмельхебер). Макс Химмельхебер, родившийся в Карлсруэ в 1904 году, вырос в столярной мастерской, ему больно было видеть, что огромное количество древесной стружки оставалось в значительной степени неиспользованным. В свои молодые годы он, ставший потом инженером-электриком, уже работал над возможностями использования древесных отходов. В 1930s году Макс Химмельхебер изобрел древесно-стружечную плиту. Сегодня можно сказать, что это был «переломный момент в использовании древесины». Макс Химмельхебер основал компанию в Байерсбронне и построил заводы по производству ДСП по всему миру. Всего Макс Химмельхебер предоставил лицензии на производство для около 80 компаний.

Но это было лишь началом машинного бума для деревообработки в Шварцвальде. Сегодня для деревообрабатывающей промышленности существует множество машиностроительных заводов.
.../...

Компания Kallfass GmbH – Maschinen plus Automation в Клостеррейхенбахе, округ Фройденштадт

С 1949 года компания KALLFASS в Клостеррейхенбахе (Германии) разрабатывает и производит машины и системы для лесопильных заводов и деревообрабатывающей промышленности по всему миру. Решения компании Kallfass предназначены для конкретных заказчиков бывают разными: от загрузки небольших технологических блоков до механизации полных производственных линий для резки, строгания, склеивания, прессования или сортировки пиломатериалов.

Компания KALLFASS, которая является семейным предприятием третьего поколения, насчитывает около 120 человек в главном отделении компании в Клостеррейхенбахе в северном Черном лесу и еще одном производственном отделении в Вернигероде (Саксония-Анхальт). Разработка, проектирование, производство, сборка и программирование систем осуществляются полностью собственными силами.

Древесина обладает большим потенциалом для дальнейшего развития благодаря многочисленным возможным видам ее использования. Компания KALLFASS помогает своим клиентам на лесопильных заводах реализовать на практике инновационные идеи и особые требования к производству, а также разрабатывать индивидуальные, полностью автоматизированные технологические и системные решения. Компания KALLFASS ввела в серийное производство многочисленные новые разработки.

Такой большой успех имеет и многорядный поперечно-пильный станок компании KALLFASS. Разработанный в 1965 году, имея высокую точность и гибкость при резке древесины, он является одним из лучших в отрасли многорезных пил и входит в состав систем распиловки, сортировочных и строгальных систем. Другим примером успеха компании KALLFASS является проверенная система сортировки в боксы. Пиломатериалы различных размеров можно временно хранить в больших боксах для дальнейшего использования. Так из различных досок одного ствола впоследствии формируются пакеты одинаковых размеров и качества.