Mechanisierung upgraded RU Модернизация механизации

Быстрое и универсальное производство благодаря автоматизации
Быстрее, проще, универсальнее — таковы требования современного производства древесины для различных габаритов продуктов. Для достижения этой цели следует переосмыслить подход к продуктам как к технологическим процессам, так как на процессы можно активно влиять.Специалист автоматизации компания Kallfass из Клостеррайхенбаха в Германии анализирует цели производства и общие условия заказчика, что будет определять уровень автоматизации оборудования, поскольку должно соблюдаться равновесие между мощностью лесопильного производства и объемом инвестиций.

Робот против расходов на персонал
К возможным способам модернизации в автоматизации относится использование робота, который может выполнять требующие больших персональных затрат работы захвата и укладки — «Pick & Place». Особенно в производствах больших партий одинаковых габаритов древесины эти инвестиции могут быстро окупиться за счет экономии затрат на рабочую силу.
С прошлого года компания Kallfass предлагает полностью автоматизированную систему укладки прокладок. Робот выполняет отнимающее много времени заполнение накопителей прокладок, он осуществляет комплектацию в непрерывных циклах и почти без участия персонала (при 10 тактах в минуту за такт добавляются 10 прокладок). Кроме того, перед системой заполнения накопителей может быть установлен сканер, предназначенный для оценки качества прокладок. Только подходящие прокладки разделяются, укладываются и подготавливаются к роботизированной загрузке.

Роботизированное решение для автоматического заполнения накопителей прокладок.

Holzkurier 34/2020

BSP Prozess Know-How RU Ноу-хау процесса производства перекрёстно-клеёной древесины

ВСЕ РЕШЕНИЯ ИЗ ОДНОГО ИСТОЧНИКА Тема перекрёстно-клеёной древесины приобретает все большее значение в современном строительстве деревянных сооружений. Производство перекрёстно-клеёной древесины является сложным и требует много места. Для системы размеров до 200 м в длину и 80 м в ширину часто работа начинается на «зеленом поле» и также планируются производственные цеха. Машиностроительная компания Kallfass из Клостеррейхенбаха в Германии, в северной части Шварцвальда, видит себя в качестве партнера при принятии решений и берет на себя для своих клиентов полное планирование проекта. Производственные линии - от сращивания зубчатых шипов деревянных планок в однослойные панели до склеивания и прессования однослойных панелей в перекрёстно-клеёные панели - были уже реализованы в различных конфигурациях в Германии, Австрии и Скандинавии. Благодаря многолетнему приобретенному в процессах опыту компании Kallfass удалось минимизировать связующие звенья в полностью автоматическом процессе и собрать все компоненты в очень производительную производственную линию. Новым в программе является пресс компании Kallfass для перекрёстно-клеёной древесины. Старания были направлены на высокую точность и качество конечного продукта, а также надежного достижения нулевых фуг независимо от размеров продукта. Привлекательный по цене пресс для перекрёстно-клеёной древесины связывает однослойные панели длинами от 8 до 20 м в многослойные панели Центральной в прессе периодического действия компании Kallfass является концепция гидравлики, основанная на квази-изобарическом прессовании, когда может воздействовать не только вертикальное давление, но и поперечное давление. Даже при максимальной ширине панели в 3,6 м регулировкой давления обеспечивается постоянное давление по меньшей мере 1Н/мм2 на всей поверхности панели. В сочетании с быстро склеивающими полиуретановыми клеями и полностью автоматической загрузкой и разгрузкой можно достигать такие короткие времена цикла и максимальной производственной мощности.

Привлекательный по цене пресс для перекрёстно-клеёной древесины связывает однослойные панели длинами от 8 до 20 м в многослойные панели.

Центральным элементом циклического пресса Kallfass является гидравлическая концепция, основанная на квази-изобарическом прессовании, в котором можно создать не только вертикальное, но и поперечное давление. Даже при максимальной ширине панели в 3,6 м системой контроля давления обеспечивается постоянное давление не менее 1Н/мм2 по всей поверхности панели. В комбинации с быстро связывающими полиуретановыми клеями полностью автоматической загрузкой и разгрузкой, таким образом, достигается короткое время цикла и максимальная производительность

Maßanzüge aus Metall RU Металлические «костюмы на заказ»

Компания Kallfass из Вернигероде производит оборудование для лесопильных заводов для всего мира. В этом году компания ориентирована на оборот в 23 млн евро.

-Выдержки из статьи-

Kallfass GmbH «Машинное оборудование и автоматизация» в Вернигероде нашла свое место на мировом рынке. В течение 26 лет филиал материнской компании в Клостеррейхенбахе (Шварцвальд) в горах Гарца производит специальные машины для переработки древесины. Это оборудование работает во всем мире. В этом году гарцский филиал хочет превысить оборот в 23 миллиона евро. Когда готовая установка отправлена потребителю, цех в промышленной зоне Stadtfeld выглядит на первый взгляд пустым. Никто не подозревает, что здесь строятся линии оборудования иногда до 100 метров в длину, 20 метров в ширину и 10 метров в высоту, которые пользуются спросом во всем мире.

... Уже много установок хорошо упакованными отправлены из Вернигероде к своему новому месту назначения. Некоторые отправлены в Австрию, некоторые были доставлены в Швецию. Одну установку Вернигеродцы построили даже в Южной Африке. Компания не только поставляет оборудование, но и устанавливает системы на месте работы.

... Все оборудование, в том числе и смонтированное, должно регулярно проходить техобслуживание. Гарцские машины - не стандартные. Каждая из них является своего рода «Rolls Royce», - говорит Энрико Гольдхан, директор завода компании Kallfass GmbH в Вернигероде. Каждая линия является единственной. Даже те, которые полностью автоматизированы, как это уже строится и монтируется в Гарце в эру промышленности 4.0. Все, что вам нужно сделать, это ввести код, и эти машины настраиваются на соответствующий продукт. «Мы строим иногда очень большие линии, и только после этого для них строится цех. Мы кроим как бы металлические «костюмы на заказ».

... Мы заботимся в течение многих лет, чтобы работающие у нас молодые люди были высококвалифицированными», - говорит Гольдхан, ссылаясь на результаты обучения учащихся на производстве. Они почти все заканчивают обучение с наилучшими результатами. Не удивительно, что опыт работы сотрудников и системы Kallfass «сделано в Германии» пользуются во всем мире очень хорошей репутацией.

... В целом доля экспорта составляет около 75 процентов. Линии оборудования создаются для клиентов по всему миру. Северная и Южная Америка, Франция, Шотландия, Голландия, а также Австралия находятся в списке заказчиков.

... Следующие линии будут построены в Австрии, Литве и Швейцарии. Здесь сортировочная установка, там строгальный цех, в третьем месте линия штабелирования. И опять в России. Это очень важный рынок, в чём можно убедиться, просматривая книги заказов. Они полны заказов на следующие полтора года.

В обоих местах, головном офисе в Клостеррейхенбахе (Шварцвальде) и в отделении в Вернигероде в горах Гарца явно имеются признаки расширения производства. В Шварцвальде компания только что расширилась с приобретением еще одного производственного помещения. В Гарце также рассматривается вопрос о расширении мощностей. В своей отрасли инженеры-механики компании Kallfass занимают второе место в Европе.

 

Фотографии и текст Франка Дрекслера, журнал Harzer-Wirtschschaftsblatt (сентябрь / октябрь 2019 года)