Рубрика: Пресса

7 июня у компании Kallfass в Байерсбронн-Клостеррайхенбахе/Германия, специализирующейся на механизации, был повод для празднования: Компания существует уже 75 лет. Этот юбилей стал поводом пригласить сотрудников, поставщиков и клиентов, а также жителей Байерсбронна на вечеринку в новом заводском цехе. Утром сотрудники компании посетили завод по производству пиломатериалов компании best wood Schneider в Мескирхе/Германия, где Kallfass теперь по праву может называть себя главным поставщиком.

В этом году компания Kallfass отмечает 75-летнюю историю успеха в производстве машинного оборудования и систем. Сейчас компанией в третьем поколении управляют Эрнст и Фолькер Калльфасс и Ханс Хайст. С момента своего основания компания реализовала более 1000 комплексных проектов для деревообрабатывающей промышленности. Традиционная компания из Шварцвальда зарекомендовала себя во всем мире, в частности, как специалист по механизации и партнер в нахождении решений.

Для празднования 75-летия, на которое собралось около 450 гостей, компания Kallfass превратила производственный цех в площадку для празднества. Музыкальная группа, различные фургоны с едой и коктейль-бар создали основу для яркого вечернего мероприятия. 8 июня был проведен день открытых дверей, во время которого заинтересованные лица могли получить представление об объемах производства машиностроительного предприятия во время экскурсии.

Последовательное расширение

1949 Эрнст-старший и Фрида Калльфасс основали ремесленное предприятие в Клостеррайхенбахе, первоначально выполняя ремонтные работы для местной деревообрабатывающей промышленности. Находчивый предприниматель вскоре разработал свои собственные машины, такие как фрезерный станок для выборки пазов и шипорезный станок или станок для обжига. Программа производства машинного оборудования приняла революционное направление в 1965 году с разработкой многорядного поперечно-пильного станка: Эта система резки была разработана для массового производства фиксированной длины в связи с ростом рынка европоддонов. В результате компания Kallfass выпустила на рынок первые автоматические штабелеукладчики для пиломатериалов. Благодаря постоянному развитию, даже для необрезных материалов, этот многорядный поперечно-пильный станок продолжает оставаться лидером рынка.

В 1975 году, в возрасте 24 лет к компании своих родителей присоединился Эрнст Калльфасс - младший. Девять лет спустя ему передали эстафету управляющего директора. При постоянной поддержке своей жены Урсулы он смог положить начало замечательному развитию компании. Занявшись производством строгальных и сортировочных систем, он привлек новые группы клиентов и переключился от чистой дальнейшей обработки к лесопильному сектору, где были использованы первые системы резки и штабелирования. В 1992 году он основал филиал фабрики в Вернигероде (Германия), чтобы удовлетворить возросшие производственные мощности. Кроме того, головное предприятие в Клостеррайхенбахе также постоянно расширяется. После приобретения в 2019 году бывшего машиностроительного завода Braun, который в настоящее время используется в качестве временного склада и для испытательных установок, в 2023 году компания Kallfass расширила производство на 750 м². Теперь здесь находится линия окончательной сборки и новый покрасочный цех. Последний был спроектирован как две стоящие одна за другой кабины длиной 10 м каждая. При необходимости кабины можно открыть, чтобы можно было покрасить особо длинные детали машины.

В настоящее время в компании Kallfass работает около 140 человек. Системное оборудование разрабатывается, проектируется, конструируется, производится, окрашивается и предварительно монтируется исключительно собственными силами. В электротехническом отделе в собственном конструкторском бюро изготавливаются шкафы управления и оснащаются комплексными программами. На протяжении многих лет компания Kallfass последовательно расширяла ассортимент своей продукции и сегодня предлагает системы и комплексные средства механизации, включая концепции безопасности и контроля, для производства пиломатериалов, древесных упаковочных материалов, строительных и садовых пиломатериалов, а также изделий из клееной древесины.

Шесть лет назад Эрнст Каллфасс ориентировал свою компанию на будущее. Он назначил своего сына Фолькера Каллфасса и своего давнего компаньона Ханса Хайста дополнительными управляющими директорами. Эрнст Каллфасс постепенно отошел от операционной деятельности, чтобы сосредоточиться на стратегическом направлении.

Комплексная механизация

В отрасли компания Kallfass известна как поставщик оборудования, который согласовывает требования клиентов с имеющимися площадями и разрабатывает лучшее техническое решение в зависимости от ситуации. Помимо максимальной производительности производства, основное внимание уделяется максимально возможной степени автоматизации для заказчика. Некоторые решения по автоматизации процессов были настолько уникальными, что были запатентованы. Например, в 1980-х годах компания Kallfass получила патент на первую послойную обработку пиломатериалов, а в 2019 году - патент на роботизированную систему обработки.

Но портфолио Kallfass не ограничивается механизацией: В 2019 году производитель машинного оборудования также вывел на рынок пресс для поперечно-клееной древесины.

Главный поставщик

Одним из клиентов, который уже неоднократно использовал разнообразные решения компании Kallfass, является компания best wood Schneider. На завод в Месскирхе компания Kallfass поставила комплексную механизацию - от сортировки свежих и сухих пиломатериалов и подключения к сушильной камере непрерывного действия до подачи материала после предварительного строгания на линию производства перекрёстно-клеёной древесины и к прессу CLT, включая многочисленные детальные решения. Чтобы дать всем сотрудникам возможность увидеть свою работу на деле, перед празднеством 7 июня компания Kallfass организовала экскурсию в компанию best wood Schneider, в котором также приняли участие коллеги из Вернигероде и их партнеры. Помимо руководителя предприятия в Мескирхе Андреаса Шиллинга и младшего руководителя Макса Шнайдера, управляющий директор Фердинанд Шнайдер также воспользовался возможностью провести для группы экскурсию по заводу и рассказать об особенностях производства.

Holzkurier уже рассказывал о лесопильном заводе и сортировочной системе Kallfass, а также о производстве CLT в Месскирхе (см. выпуски Holzkurier № 14/2024, стр. 22-23, и 10/2023, стр. 12-13). Несколько меньшей, но все же очень важной частью производства компании Kallfass является оборудование предварительного строгания. После сушки все доски транспортируются по конвейерным лентам к сканеру определения коробления, где древесина при необходимости переворачивается на нужную сторону. Затем строгальный питатель, также производства компании Kallfass, ускоряет движение древесины до 250 м/мин, после чего она выравнивается, сканируется и маркируются дефекты. Затем оборудование компании Kallfass штабелирует пиломатериалы с поперечным смещением, обвязывает штабеля и транспортирует их по рольгангам на многоярусный склад с 1450 местами хранения.

Другие актуальные проекты

В качестве текущих проектов строгальных цехов г-н Хайст называет поставки компании Rettenmeier Baltic Timber в Латвии с максимальной подачей на строгание 400 м/мин, а также комплексный строгальный завод компании Dold в Бухенбахе/Германия, который будет установлен на двух этажах.

Для компаний best wood Schneider, Rettenmeier Baltic Timber и Dold – вот лишь небольшая часть актуальных проектов. Г-н Калльфасс сообщает, что ситуация с заказами в настоящее время хорошая, а спрос остается высоким.

Текст и фотографии: Мартина Нёстлер, Holzkurier
Выпуск 17/2024

Ответственные сотрудники компании Kallfass были рады большому количеству посетителей на мировой ярмарке деревообрабатывающей промышленности LIGNA в Ганновере. Особенно радовали команду на ярмарке многие конкретные запросы – от технологий лесопильных заводов до проектов по производству перекрёстно-клеёной древесины.

После четырехлетнего перерыва сотрудники компании Kallfass на ярмарке LIGNA снова радовались успешному ходу ярмарки. «У нас было большое количество посетителей. Прежде всего, мы смогли поприветствовать на нашем стенде клиентов и заинтересованных лиц из немецкоязычных стран и Европы. Но нас посетила и международная публика, например представители Южной Африки или Австралии», – сообщил управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст.

Конкретные запросы

Команда промышленной ярмарки компании Kallfass была особенно рада многим конкретным запросам от новых и существующих клиентов. «Особенно высокий интерес вызывали проекты по производству перекрёстно-клеёной древесины. Но также высоким интересом пользовалось наше оборудование механизации для лесопильных заводов и строгальных линий», – подытожил Хайст. В отличие от предшествовавших лет, особенно много посетителей было в первые дни. К концу недели все было спокойнее, чем обычно, как сообщили и другие участники ярмарки LIGNA.

На ярмарке LIGNA компания Kallfass выставляла три экспоната: собственный пресс для перекрёстно-клеёной древесины, робота для заполнения магазинов прокладок и зарекомендовавшее себя на деле револьверное тактирующее устройство Tongloader® (см. Holzkurier выпуск 18, стр. 30). Пресс для производства CLT-панелей особенно убеждает благодаря высокому вертикальному усилию прессования в 1 Н/mm2 и равномерному распределению давления по всей панели. Для этого компания Kallfass использует четыре цилиндра на каждый пресс-ряд. Револьверное тактирующее устройство Tongloader® используется для подачи досок различной толщины на сортировочные и строгальные линии при высокой скорости производства. Производительность этого процесса составляет 240 тактов в минуту. Револьверное тактирующее устройство Tongloader® может использоваться с мокрой и сухой древесиной. Посетителям очень понравилась также запатентованная роботизированная система штабелирования со вложением прокладок. «Заполнение магазинов прокладок роботом повышает производительность и тактовую частоту», — пояснил Хайст.

Книги заказов компании Kallfass хорошо заполнены: В июне на лесопильном заводе компании Wolf в Германии начнется сборка системы сортировки в боксы. Компания Kallfass, специалист по механизации, также поставляет такие системы в компанию Eurolegnami в Италии, а также на лесопильный завод Blanc во Франции. В июне компания Kallfass установит также комплексное механическое оборудование для строгального завода, включая вязальную установку, в компании Rettenmeier Baltic Timber в Латвии. Скорость подачи достигнет 350 м/мин.

CLT-пресс производства компании Kallfass отвечает высоким требованиям, которые предъявляют производители перекрестно-клееной древесины к гибкости производства. Панели соединяются по принципу нулевой фуги. Надежность процесса является главным приоритетом. Для достижения высокого качества панелей и хороших показателей допуска здесь не должно быть компромиссов.

В прошлом компания Kallfass из г. Клостеррайхенбах (Германия), специализирующаяся на автоматизации производства, уже реализовала обширную механизацию для производства CLT-панелей, например, на заводе KLH в Визенау (Австрия), а также на различных заводах Stora Enso в Иббсе и Бад Санкт-Леонхарде (Австрия) и Грувёне (Швеция). Полученный опыт компания Kallfass включила в конфигурацию оборудования для завода Stora Enso в Ждиреце (Чехия) в прошлом году. Впервые была предложена общая концепция, состоящая из механизации и собственного CLT-пресса. Еще один проект с CLT-прессом уже находится на стадии реализации на предприятии best wood Schneider в Месскирхе.

Прессование с максимальной надежностью

Минимизация перекрестных процессов — одна из главных задач на каждом заводе по производству CLT-панелей. Шаг к созданию собственного CLT-пресса дает компании Kallfass возможность выступать в качестве основного поставщика оборудования по производству перекрестно-клееной древесины и оптимально объединить производство в сеть с помощью согласованной концепции управления. Технологические данные и параметры CLT-пресса можно регистрировать и архивировать на главном компьютере. Для прессования пресс-заготовка из перекрестно склеенных слоев однослойной плиты высотой не более 600 мм перемещается по конвейеру в CLT-пресс производства Kallfass, состоящий из нескольких прессующих сегментов. Конвейер является реверсивным, что позволяет осуществлять обратные перемещения или аварийное прессование в случае неисправности. Это означает, что ценное сырье не расходуется впустую. Благодаря этому достигается определенная гибкость производства.

Регулируемое давление прессования

Прессование однослойных и многослойных панелей осуществляется с низкими значениями допусков — всего 0,1 мм максимум. Такая нулевая фуга достигается благодаря очень высокому вертикальному усилию прессования 1 Н/мм² в сочетании с равномерным распределением давления по всей поверхности панели. Для того чтобы давление достигало каждого квадратного миллиметра, на каждый ряд пресса используется четыре цилиндра. Наращивание давления автоматически контролируется и адаптируется к соответствующему размеру панели с учетом эластичности древесины. Кроме того, контролируются только те узлы и прессующие пуансоны, которые необходимы для размера панели. Более быстрое нарастание давления достигается за счет предварительного позиционирования прессующих пуансонов. Если необходимо прессовать деревянные ламели, Kallfass предлагает пресс с дополнительным поперечным давлением.

Один пресс для множества форматов

CLT-пресс от компании Kallfass за один проход прессует панели длиной от 8 000 до 16 000 мм и шириной от 2 000 мм до 3 600 мм. По желанию заказчика отдельные панели после процесса прессования могут автоматически сдвигаться по сухой фуге и снова разделяться перед передачей на шлифовальные станки или портальные обрабатывающие центры для дальнейшей обработки. При необходимости проведения технического обслуживания прессующие пуансоны могут быть механически заблокированы в верхних крайних положениях для защиты обслуживающего персонала. Сквозной помост над прессом обеспечивает хороший доступ к гидравлике и электрике.

Шварцвальд (черный лес) является не только туристическим центром, но и центром развития в области переработки древесины. В этом секторе активно работают многочисленные мировые лидеры рынка и производители машин из региона. Об этом рассказал форум «Белая пихта» («Forum Weisstanne») в своем юбилейном журнале.

В сентябре возглавляемая волонтерами ассоциация Форум белая пихта по улучшению положения белой пихты на рынке в Шварцвальде, опубликовала в свой 25-летний юбилей журнал Fascination Weißtanne (Очарование белой пихты). Более 40 статей касаются строительства, архитектуры и маркетинга регионального леса. Одна статья посвящена Северному Черному лесу (Nordschwarzwald) и его мировым лидерам в области машиностроения для технологической обработки древесины. К ним относятся компании Linck, Kallfass, Homag и Schmalz.

Вот отрывок из статьи:

Nordschwarzwald (Северный Черный лес) – мировой лидер в области машиностроения для деревообработки

Богатый лесом и богатый древесиной Северный Черный лес обычно считают привлекательным туристическим регионом или быстро развивающимся лесным и древесным регионом.
Конечно. это правда! Но это слишком просто. Северный Чёрный лес также является регионом изобретателей. Большинство немцев знают дюбель Фишера, и многие также знают, что он изобретен и произведен в Черном лесу. За пределами Чёрного леса, однако, часто слишком мало известно, что Северный Чёрный лес является изобретателем и центром развития деревообрабатывающих и перерабатывающих машин.

Самым известным изобретателем, вероятно, является Max Himmelheber (Макс Химмельхебер). Макс Химмельхебер, родившийся в Карлсруэ в 1904 году, вырос в столярной мастерской, ему больно было видеть, что огромное количество древесной стружки оставалось в значительной степени неиспользованным. В свои молодые годы он, ставший потом инженером-электриком, уже работал над возможностями использования древесных отходов. В 1930s году Макс Химмельхебер изобрел древесно-стружечную плиту. Сегодня можно сказать, что это был «переломный момент в использовании древесины». Макс Химмельхебер основал компанию в Байерсбронне и построил заводы по производству ДСП по всему миру. Всего Макс Химмельхебер предоставил лицензии на производство для около 80 компаний.

Но это было лишь началом машинного бума для деревообработки в Шварцвальде. Сегодня для деревообрабатывающей промышленности существует множество машиностроительных заводов.
.../...

Компания Kallfass GmbH – Maschinen plus Automation в Клостеррейхенбахе, округ Фройденштадт

С 1949 года компания KALLFASS в Клостеррейхенбахе (Германии) разрабатывает и производит машины и системы для лесопильных заводов и деревообрабатывающей промышленности по всему миру. Решения компании Kallfass предназначены для конкретных заказчиков бывают разными: от загрузки небольших технологических блоков до механизации полных производственных линий для резки, строгания, склеивания, прессования или сортировки пиломатериалов.

Компания KALLFASS, которая является семейным предприятием третьего поколения, насчитывает около 120 человек в главном отделении компании в Клостеррейхенбахе в северном Черном лесу и еще одном производственном отделении в Вернигероде (Саксония-Анхальт). Разработка, проектирование, производство, сборка и программирование систем осуществляются полностью собственными силами.

Древесина обладает большим потенциалом для дальнейшего развития благодаря многочисленным возможным видам ее использования. Компания KALLFASS помогает своим клиентам на лесопильных заводах реализовать на практике инновационные идеи и особые требования к производству, а также разрабатывать индивидуальные, полностью автоматизированные технологические и системные решения. Компания KALLFASS ввела в серийное производство многочисленные новые разработки.

Такой большой успех имеет и многорядный поперечно-пильный станок компании KALLFASS. Разработанный в 1965 году, имея высокую точность и гибкость при резке древесины, он является одним из лучших в отрасли многорезных пил и входит в состав систем распиловки, сортировочных и строгальных систем. Другим примером успеха компании KALLFASS является проверенная система сортировки в боксы. Пиломатериалы различных размеров можно временно хранить в больших боксах для дальнейшего использования. Так из различных досок одного ствола впоследствии формируются пакеты одинаковых размеров и качества.